專利名稱：一種方便食品加工工藝及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種食品的加工工藝，特別是以玉米、大米、小米的面粉加工成方便食品的工藝及其關(guān)鍵設(shè)備。
隨著人們物質(zhì)生活水平的提高對(duì)食品的多樣化、方便化、營養(yǎng)化提出了更高的要求，特別是米類由于含有豐富的營養(yǎng)，其各種制成品更受人們的喜愛。但目前這類食品的加工手段還很不完善。如1988年4月13日中國發(fā)明專利公報(bào)公開的申請(qǐng)?zhí)枮?7106199的“鍋粑”和生產(chǎn)方法，在其進(jìn)行油炸、噴料前的成形坯料加工工藝，仍主要是用傳統(tǒng)且相互獨(dú)立的蒸煮(淀粉和膨松劑)、壓片、切片等老工藝，工藝分散，需用鍋爐等多種配套機(jī)械和較多的操作人員，雖能實(shí)現(xiàn)一定的工業(yè)生產(chǎn)，但末能實(shí)現(xiàn)一體的機(jī)械化工藝，且制成的鍋巴過硬、過實(shí)，產(chǎn)品率僅達(dá)60%左右，同時(shí)玉米雖有很豐富的營養(yǎng)，但若用該工藝生產(chǎn)玉米鍋巴，在實(shí)際生產(chǎn)中還需進(jìn)行其他多道工序完善才行，不能直接食用。
本發(fā)明的目的就是針對(duì)用米類(相應(yīng)米粉及兩種或兩種以上糧食混粉)加工方便食品的問題，提出新的加工工藝和相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備，通過機(jī)械化生產(chǎn)，生產(chǎn)出形式多樣、食用方便、營養(yǎng)豐富的方便食品。
本發(fā)明采用的工藝流程如下備料(選用玉米面或小米面或大米面或兩種或兩種以上面的混合面)→篩選→攪拌(加水)→膨化(投料→高溫?cái)D壓→出料)→干燥、冷卻→切片、成形。
備料工序是選擇玉米面或大米面或小米面或混合面，經(jīng)過篩選備用。
攪拌工序是將篩選后的面粉加入水，攪拌均勻。
膨化工序是將攪拌后的均勻料邊擠壓邊高溫加熱后，在機(jī)頭孔中擠出。本發(fā)明的膨化過程(高溫?cái)D壓)是在膨化機(jī)中進(jìn)行的。經(jīng)膨化在機(jī)頭擠出的料已可初步成形。
干燥、冷卻工序是將膨化后擠出的熱料，經(jīng)風(fēng)機(jī)吹干、冷卻，并在輸送帶上進(jìn)一步自然冷卻。
切片工序是將干燥冷卻的料，經(jīng)輸送帶端頭的壓輪(動(dòng)態(tài))定位后送至定刀，經(jīng)與定刀對(duì)應(yīng)的動(dòng)刀剪切即成形。
本發(fā)明方便食品的加工工藝及條件如下一、備料干玉米面或大米面或小米面或混合面，經(jīng)過篩選，使其目數(shù)在50目以上。
二、攪拌1.在篩選后的面粉中加水，其中玉米面加水量為(20-25)%，小米面加水量為(20-30)%，大米面加水量為(25-35%)。
2.攪拌均勻三、膨化1.投料在膨化機(jī)軸轉(zhuǎn)速為30-100轉(zhuǎn)/分時(shí)，玉米面、小米面、大米面各自投料量均隨轉(zhuǎn)速線性變化，為50-100公斤/小時(shí)。
2.三個(gè)加熱層的加熱溫度分別為
3.成形機(jī)頭出料初成形。
四、干燥、冷卻風(fēng)機(jī)為220V、135W。
五、切片由定刀和電機(jī)帶動(dòng)的動(dòng)刀進(jìn)行剪切。調(diào)整動(dòng)刀的頻率以得的不同長短的切片。
按照以上所述工藝條件制成的粒狀品，可作為即食米花粒，也可加水后成為方便米粥;條狀或塊狀品又可配其他味料制成多種小食品，特別是可作為生產(chǎn)鍋粑的坯料。
如上所述生產(chǎn)方便食品的工藝，克服了目前生產(chǎn)此類產(chǎn)品工序多，占地大、產(chǎn)品膨化不好等缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)和產(chǎn)品多樣化。
按照本發(fā)明的工藝，該膨化機(jī)，采用外層為電阻絲加熱層的膨化管和其內(nèi)的由電機(jī)帶動(dòng)的螺旋轉(zhuǎn)軸，及一端的成形機(jī)頭組裝而成。工作時(shí)，轉(zhuǎn)軸在膨化管中轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)料由料口進(jìn)入后，在螺旋轉(zhuǎn)軸的攪合擠壓下同時(shí)受加熱層三個(gè)溫區(qū)的逐步高溫加熱，得以熟化，當(dāng)從成形機(jī)頭孔中擠出時(shí)，遇空氣迅速膨漲成形，經(jīng)成形機(jī)頭吹干、冷卻(包括輸送帶上的冷卻過程)，使成松酥，且便于切。
本發(fā)明膨化機(jī)所出產(chǎn)品即可成單條(切后可成短條或粒)，又可成多條連片，而根據(jù)擠出料遇空氣膨漲的特點(diǎn)設(shè)計(jì)了兩種機(jī)頭，機(jī)頭由兩端帶絲口的內(nèi)凸形機(jī)頭管和旋轉(zhuǎn)于其一端的中部有凸錐形分料錐和錐底圓周分布有出料孔的機(jī)頭蓋組成，一種出條機(jī)頭其出料孔為圓周均勻分由，孔經(jīng)與孔中心距為線性變化的1.4-3.4mm和3.0-8.0mm，即孔中心距大于孔徑及出料膨漲量之和;另一種出連片機(jī)頭其出料孔為4-6孔為一組，沿圓周分布有3-5組對(duì)稱孔，每組內(nèi)孔徑與孔中心距為線性變化的1.5-3.0mm和2.0-5.0mm，即孔中心距略小于孔徑及出料膨漲量之和，使擠出料在膨漲時(shí)可相互粘連成帶。
擠出的成形料經(jīng)風(fēng)機(jī)吹干冷卻，落在輸送帶上，經(jīng)壓輪整理定位后送至動(dòng)定刀，經(jīng)對(duì)應(yīng)動(dòng)刀剪切即成形，動(dòng)刀與輸送帶驅(qū)動(dòng)輪由一臺(tái)電機(jī)帶動(dòng)，調(diào)節(jié)動(dòng)刀頻率即可使剪刀長度變化從切料至切長條。
附圖一 膨化機(jī)局剖示意圖。
附圖二 機(jī)頭示意圖。
附圖三 機(jī)頭示意圖。
附圖四 設(shè)備聯(lián)接示意圖。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步描述該發(fā)明的結(jié)構(gòu)。附


圖1中(1)是機(jī)座，(2)、(3)、(4)分別為裝在機(jī)座(1)上的電動(dòng)機(jī)，顯示控制盤、膨化管，由電動(dòng)機(jī)(2)帶動(dòng)的螺旋轉(zhuǎn)軸(5)的螺旋端伸入膨化管(4)中，膨化管(4)的一端上部有進(jìn)料口(6)，另一端接成形機(jī)頭7、膨化管(4)外周為電加熱層(8)和其外的保溫層(9)，電加熱層(8)沿管向分為第一加熱區(qū)8Ⅰ、第二加熱區(qū)8Ⅱ、第三加熱區(qū)8Ⅲ、電加熱層(8)的三個(gè)區(qū)的溫度傳感器(10)的顯示(11)和控制器(12)裝于顯示控制盤(3)上;附圖2、附圖3中(13)為機(jī)頭(7)的內(nèi)凸型機(jī)頭管、(14)、(16)分別為兩種旋接于機(jī)頭管(13)上的底面中部帶有凸錐形分料錐的機(jī)頭蓋，機(jī)頭蓋(14)底部沿凸錐底邊圓周均勻分布有通孔(15)，其孔徑為1.4-3.4mm，孔間中心距相應(yīng)線性變化為3.0-8.0mm;機(jī)頭蓋(16)底部沿凸錐底邊圓周對(duì)稱性間斷分布有3-5組通孔(17)，每4-6孔為一組，孔徑為1.5-3.0mm，每組內(nèi)孔的中心距相應(yīng)線性變化為2.0-5.0mm。
附圖4中，(18)為風(fēng)機(jī)、(19)輸送帶、(20)為支架、(21)為電動(dòng)機(jī)、(22)為定刀、(23)為動(dòng)刀、(24)為帶動(dòng)刀(23)的剪切機(jī)、(25)為壓輪、輸送帶(19)和剪切機(jī)(24)由電動(dòng)機(jī)(21)帶動(dòng)。
當(dāng)工作時(shí)，將攪拌好的米面?zhèn)溆?，啟?dòng)電動(dòng)機(jī)(2)，并根據(jù)溫度傳感器(10)的顯示(11)，操作控制器(12)，按加工工藝條件控制三個(gè)加熱區(qū)(8Ⅰ)、(8Ⅱ)、(8Ⅲ)的溫度，把準(zhǔn)備好的米面由投料口(6)投入，米面在螺旋轉(zhuǎn)軸(5)的作用下邊攪合邊擠壓，并同時(shí)受加熱太的高溫加熱，在高溫、高壓下熟化，并在螺旋轉(zhuǎn)軸(5)的擠推下，由機(jī)頭(7)的出孔中擠出，遇空氣(相對(duì)低溫、低壓)而迅速蒸發(fā)(水份)、膨漲，經(jīng)風(fēng)機(jī)(18)吹干后上輸送帶(19)冷卻，并經(jīng)壓輪(25)送入定刀刃(22)與動(dòng)切刀(23)間剪切。
當(dāng)機(jī)頭(7)選用機(jī)頭蓋(14)時(shí)，由于孔(15)間中心距相對(duì)較大，擠出的條狀料膨漲，干燥后成獨(dú)立的單條;當(dāng)機(jī)頭(7)選用機(jī)頭蓋(16)時(shí)，由于孔(17)間中心距相對(duì)較小，每組內(nèi)各孔擠出的條狀料膨漲時(shí)，相互粘連成片狀。
權(quán)利要求
1.一種方便食品加工工藝，其特征在于1.1備料選用經(jīng)篩選其目數(shù)在50目以上的米面。1.2攪拌篩選后的米面加水后攪拌均勻，其中(1)玉米面加水量為(20-25)%。(2)大米面加水量為(25-35)%(3)小米面加水量為(20-30)%1.3膨化對(duì)加水后攪拌均勻的米面，投入膨化機(jī)中進(jìn)行膨化，膨化后的料經(jīng)成型機(jī)頭擠出，其中(1)投料把攪拌好的米面投入膨化機(jī)中當(dāng)膨化機(jī)軸轉(zhuǎn)速在30轉(zhuǎn)/分至100轉(zhuǎn)/分之間時(shí)，米面的投放量為隨轉(zhuǎn)速呈(50-100)公斤/小時(shí)間線性變化。(2)對(duì)玉米面、大米面、小米面三種料，三個(gè)加熱層的加熱溫度分別為①玉米面第一區(qū)8Ⅰ加熱溫度為(110-120)℃，第二區(qū)8Ⅱ加熱溫度為(140-170)℃，第三區(qū)8Ⅲ加熱溫度為165-175℃。②大米面第一區(qū)8Ⅰ加熱溫度為(125-135)℃，第二區(qū)8Ⅱ加熱溫度為(175-185)℃，第三區(qū)8Ⅲ加熱溫度為180-190℃。③小米面第一區(qū)8Ⅰ加熱溫度為(125-135)℃，第二區(qū)8Ⅱ加熱溫度為(170-175)℃，第三區(qū)8Ⅲ加熱溫度為(175-180)℃。1.4干燥、冷卻1.風(fēng)機(jī)為220V、135W1.5剪切成形
2.按照權(quán)利要求1所述的食品加工藝所用的膨化機(jī)，由機(jī)座(1)、電機(jī)(2)、顯示控制盤(3)、進(jìn)料口(6)、機(jī)頭(7)組成，其特征在于機(jī)座上(1)上裝有一端接進(jìn)料口(6)、一端接機(jī)頭(7)的膨化管(4)，由電機(jī)(2)帶動(dòng)的螺旋轉(zhuǎn)軸(5)伸入膨化管(4)中，膨化管(4)外周有電加熱層(8)和其外的保溫層(9)。
3.按照權(quán)利要求2所述的膨化機(jī)，其特征在于所述的電加熱層(8)，沿管向分為三個(gè)加熱區(qū)8Ⅰ、8Ⅱ、8Ⅲ。
4.按照權(quán)利要求2所述的膨化機(jī)，其特征在于機(jī)頭(7)由內(nèi)凸型機(jī)頭管(13)和旋于其上的底面中部有凸錐形分料錐的機(jī)頭蓋(14)組成，凸錐的底邊有沿圓周規(guī)律分布的通孔(15)。
5.按照權(quán)利要求2所述的膨化機(jī)，其特征在于機(jī)頭(7)由內(nèi)凸形機(jī)頭管(13)和旋接于其上的底面中部有凸錐形分料錐的機(jī)頭蓋(16)組成，機(jī)頭蓋(16)上凸錐的底邊有沿圓周對(duì)稱性間斷分布的3-5組通孔(17)，每組內(nèi)有孔(17)4-6個(gè)。
全文摘要
本發(fā)明是一種用米類面粉加工方便食品的工藝，主要有備料、攪拌、膨化、干燥、切片工序，本發(fā)明由于在膨化等過程上采用了關(guān)鍵設(shè)備和選用了適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)，使米類面粉的食品加工便于機(jī)械化。
文檔編號(hào)A23P1/14GK1049271SQ9010626
公開日1991年2月20日 申請(qǐng)日期1990年9月22日 優(yōu)先權(quán)日1990年9月22日
發(fā)明者龐來源, 張德成, 宋德功, 薛志強(qiáng), 史建國, 田忠玉, 馬永剛, 王景 申請(qǐng)人:濟(jì)南星火技術(shù)信息研究所