本發(fā)明專利涉及一種煙稈拔稈破碎機及其工作方法，屬于煙稈機械化回收領域領域。

背景技術：

目前，煙草是我國最重要的經濟作物之一，其種植面積和產量均居世界首位，在我國國民經濟當中有著舉足輕重的作用。而隨著煙草種植面積的增加，大量的煙稈殘留田間，為了避免煙草的根部腐爛在土壤中成為病蟲害和病毒的傳染源，損害來年農作物的種植，需要在收獲煙葉后立即拔除煙稈。由于我國在煙稈收獲方面的機械化程度低，煙葉采摘結束后通常由人工進行煙稈的清理工作，費時費力，且拔出后的煙稈通常被隨意棄在煙田中或者就地焚燒。廢棄煙稈資源沒有得到有效利用，反而嚴重地污染了環(huán)境。同時現(xiàn)有拔稈設備通常也是將煙稈拔出后散落于田間，還需進行人工收集處理，嚴重制約著我國煙草產業(yè)的發(fā)展。因此，必要設計一個一體化設備能解決煙稈回收利用運輸不便等問題，促進煙稈的機械化回收和后續(xù)的綜合利用。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：提供一種結構簡單、使用方便、以解決現(xiàn)有煙稈清理困難、拔稈機將煙稈拔出后散落于田間，還需進行人工收集處理、拔稈設備功率消耗大、機組振動大等不足，同時拔稈作業(yè)設備工作參數(shù)不易控制等問題。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：一種煙稈拔稈破碎機，所述煙稈拔稈破碎機包括拔稈機構、破碎機構和輸送機構，所述拔稈機構包括旋耕刀、拔稈橫桿、刀輥、三點懸掛裝置、刀輥液壓馬達、拔稈機構耕深調節(jié)孔、拔稈機構安裝孔、車架前輪、車架中間輪、上述結構通過拔稈機構耕深調節(jié)孔和拔稈機構安裝孔安裝于拔稈機構車架上，由拔稈機構耕深調節(jié)孔調節(jié)拔稈機構的拔稈耕深；所述輸送機構包括輸送機構液壓馬達、輸送桿、第一輸送對輥、第二輸送對輥、第三輸送對輥、第一齒輪傳動、第二齒輪傳動、第二鏈傳動、第三鏈傳動、第四鏈傳動，第五鏈傳動，所述破碎機構包括車架后輪、破碎機構車架、喂料裝置、破碎機構液壓馬達、出料口、定刀、動刀、破碎機構主軸，所述破碎機構由破碎機構液壓馬達通過破碎機構主軸提供動力。

所述輸送桿、第一輸送對輥、第二輸送對輥和第三輸送對輥由輸送機構液壓馬達通過第一齒輪傳動、第二齒輪傳動、第二鏈傳動、第三鏈傳動和第四鏈傳動提供動力，所述輸送桿逆時針旋轉。

所述拔稈機構通過三點懸掛裝置與拖拉機相連，并為拔稈破碎機前進提供動力。

所述破碎機構液壓馬達安裝于破碎機構車架上，并通過聯(lián)軸器與破碎機構主軸相連。

所述刀輥液壓馬達、輸送機構液壓馬達和破碎機構液壓馬達由拖拉機上設置的液壓泵提供液壓能。

所述刀輥由刀輥液壓馬達通過第一鏈傳動提供動力，刀輥安裝于拔稈機構機架上，所述刀輥順時針旋轉。

一種煙稈拔稈破碎機的工作方法，該煙稈拔稈破碎機通過三點懸掛裝置與拖拉機相連為機組前進提供動力，作業(yè)時，由拖拉機為煙稈拔稈破碎機提供前進的動力，刀輥由刀輥液壓馬達通過第一鏈傳動提供動力，刀輥反轉完成拔稈作業(yè)，輸送機構液壓馬達通過第一齒輪傳動、第二齒輪傳動帶動第二輸送對輥轉動，第二輸送對輥通過第二鏈傳動、第三鏈傳動、第四鏈傳動分別帶動輸送桿、第一輸送對輥、第三輸送對輥轉動，第三輸送對輥通過第五鏈傳動帶動喂料裝置內喂料輥轉動完成煙稈的輸送作業(yè)；破碎機構由破碎機構液壓馬達通過破碎機構主軸為破碎機構提供動力，完成煙稈的破碎作業(yè)，破碎后的煙稈顆粒由出料口出料并完成收集作業(yè)。

由于采用了上述技術方案，與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明結構簡單，操作方便，而且能完成煙稈的拔稈、輸送、破碎和收集功能，降低了煙稈清理工作的勞動強度，能有效解決煙稈綜合利用預處理環(huán)節(jié)的主要問題，促進煙稈的高效綜合利用，拔稈機構采用旋耕刀式的刀輥結構提高了機組的拔稈作業(yè)質量，采用對輥輸送結構能減少煙蔸的附土率。機組采用液壓馬達提供動力能實現(xiàn)各部分參數(shù)的無極調速，便于控制工作參數(shù)，同時傳動系統(tǒng)簡單。拔稈機構與破碎機構安裝于車架上并通過鉸鏈連接，實現(xiàn)了拔稈破碎機的模塊化設計，提高了機組的適應性等優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明的主視圖；

圖3是本發(fā)明的主視半剖結構示意圖；

圖4是本發(fā)明的后視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但不作為對本發(fā)明的限制。

本發(fā)明的實施例：一種煙稈拔稈破碎機，所述煙稈拔稈破碎機包括拔稈機構、破碎機構26和輸送機構，所述拔稈機構包括旋耕刀1、拔稈橫桿2、刀輥3、三點懸掛裝置4、刀輥液壓馬達5、第一鏈傳動11、拔稈機構耕深調節(jié)孔18、拔稈機構安裝孔19、車架前輪20、車架中間輪21、上述結構通過拔稈機構耕深調節(jié)孔18和拔稈機構安裝孔19安裝于拔稈機構車架23上，由拔稈機構耕深調節(jié)孔18調節(jié)拔稈機構的拔稈耕深；所述輸送機構包括輸送機構液壓馬達6、輸送桿7、第一輸送對輥8、第二輸送對輥9、第三輸送對輥10、第一齒輪傳動12、第二齒輪傳動13、第二鏈傳動14、第三鏈傳動15、第四鏈傳動16，第五鏈傳動17，所述破碎機構26包括車架后輪22、破碎機構車架24、喂料裝置25、破碎機構液壓馬達27、出料口28、定刀29、動刀30、破碎機構主軸31，所述破碎機構26由破碎機構液壓馬達27通過破碎機構主軸31提供動力。

所述輸送桿7、第一輸送對輥8、第二輸送對輥9和第三輸送對輥10由輸送機構液壓馬達6通過第一齒輪傳動12、第二齒輪傳動13、第二鏈傳動14、第三鏈傳動15和第四鏈傳動16提供動力，所述輸送桿7逆時針旋轉。

所述拔稈機構通過三點懸掛裝置4與拖拉機相連，并為拔稈破碎機前進提供動力。

所述破碎機構液壓馬達27安裝于破碎機構車架24上，并通過聯(lián)軸器與破碎機構主軸31相連。

所述刀輥液壓馬達5、輸送機構液壓馬達6和破碎機構液壓馬達27由拖拉機上設置的液壓泵提供液壓能。

所述刀輥3由刀輥液壓馬達5通過第一鏈傳動11提供動力，刀輥3安裝于拔稈機構車架23上，所述刀輥順時針旋轉。

一種煙稈拔稈破碎機的工作方法，該煙稈拔稈破碎機通過三點懸掛裝置與拖拉機相連為機組前進提供動力，作業(yè)時，由拖拉機為煙稈拔稈破碎機提供前進的動力，刀輥由刀輥液壓馬達通過第一鏈傳動提供動力，刀輥反轉完成拔稈作業(yè)，輸送機構液壓馬達通過第一齒輪傳動、第二齒輪傳動帶動第二輸送對輥轉動，第二輸送對輥通過第二鏈傳動、第三鏈傳動、第四鏈傳動分別帶動輸送桿、第一輸送對輥、第三輸送對輥轉動，第三輸送對輥通過第五鏈傳動帶動喂料裝置內喂料輥轉動完成煙稈的輸送作業(yè)；破碎機構由破碎機構液壓馬達通過破碎機構主軸為破碎機構提供動力，完成煙稈的破碎作業(yè)，破碎后的煙稈顆粒由出料口出料并完成收集作業(yè)。

參照圖1、圖2、圖3和圖4，本實施例提供一種煙稈拔稈破碎機，包括旋耕刀1、拔稈橫桿2、刀輥3、三點懸掛裝置4、刀輥液壓馬達5，輸送機構液壓馬達6、輸送桿7、第一輸送對輥8、第二輸送對輥9、第三輸送對輥10、第一鏈傳動11、第一齒輪傳動12、第二齒輪傳動13、第二鏈傳動14、第三鏈傳動15、第四鏈傳動16，第五鏈傳動17、拔稈機構耕深調節(jié)孔18、拔稈機構安裝孔19、車架前輪20、車架中間輪21、車架后輪22、拔稈機構車架23、破碎機構車架24、喂料裝置25、破碎機構26、破碎機構液壓馬達27、出料口28、定刀29、動刀30、破碎機構主軸31；其中旋耕刀1、拔稈橫桿2、刀輥3、三點懸掛裝置4、刀輥液壓馬達5，輸送機構液壓馬達6、輸送桿7、輸送桿7、第一輸送對輥8、第二輸送對輥9、第三輸送對輥10、第一鏈傳動11、第一齒輪傳動12、第二齒輪傳動13、第二鏈傳動14、第三鏈傳動15、第四鏈傳動16，第五鏈傳動17、拔稈機構耕深調節(jié)孔18、拔稈機構安裝孔19、車架前輪20、車架中間輪21、拔稈機構車架23組成煙稈拔稈的拔稈機構。拔稈機構通過拔稈機構耕深調節(jié)孔18和拔稈機構安裝孔19安裝于拔稈機構車架23上，由拔稈機構耕深調節(jié)孔18調節(jié)拔稈機構的拔稈耕深。拔稈機構由三點懸掛裝置4與拖拉機相連。

輸送機構液壓馬達6、輸送桿7、輸送桿7、第一輸送對輥8、第二輸送對輥9、第三輸送對輥10、第一鏈傳動11、第一齒輪傳動12、第二齒輪傳動13、第二鏈傳動14、第三鏈傳動15、第四鏈傳動16，第五鏈傳動17組成了拔稈破碎機輸送機構。輸送機構液壓馬達6通過第一齒輪傳動12、第二齒輪傳動13帶動第二輸送對輥9轉動，第二輸送對輥9通過第二鏈傳動14、第三鏈傳動15、第四鏈傳動16分別帶動輸送桿7、第一輸送對輥8、第三輸送對輥10轉動，第三輸送對輥10通過第五鏈傳動17帶動喂料裝置25內喂料輥轉動。

車架后輪22、破碎機構車架24、喂料裝置25、破碎機構液壓馬達27、出料口28、定刀29、動刀30、破碎機構主軸31組成煙稈拔稈破碎機的破碎機構，并由破碎機構液壓馬達27通過破碎機構主軸31提供動力。

本發(fā)明以解決現(xiàn)有煙稈清理困難、拔稈機將煙稈拔出后散落于田間，還需進行人工收集處理、拔稈設備功率消耗大、機組振動大等不足，同時拔稈作業(yè)設備工作參數(shù)不易控制等問題。