收割機割臺平行舉升裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種收割機割臺平行舉升裝置，包括割臺舉升板、舉升液壓缸、舉升支架和左右舉升轉(zhuǎn)向機構(gòu)；舉升轉(zhuǎn)向機構(gòu)包括連接橫梁、舉升擺臂、舉升導軌板和導向銷軸，舉升擺臂的一端與割臺舉升板鉸接；舉升擺臂的另一端與連接橫梁鉸接；舉升導軌板設置在連接橫梁上，舉升導軌板在豎直方向上設置一段圓弧導向孔，導向銷軸穿過圓弧導向孔并與割臺的側(cè)護板固定連接，舉升液壓缸的缸體鉸接在行走底盤上，舉升支架固定在割臺舉升板上。舉升液壓缸工作時，導向銷軸在圓弧導向孔內(nèi)隨著舉升擺臂的旋轉(zhuǎn)而作等半徑弧度運動，割臺相對行走底盤整體升降；當然也可通過該舉升液壓缸將整個收割機割臺降低。
【專利說明】收割機割臺平行舉升裝置

【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種收割機割臺，尤其涉及一種收割機割臺平行舉升裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]一種半喂入聯(lián)合收割機根據(jù)莖桿割斷的高度，或者根據(jù)工作產(chǎn)地干濕的程度以及是否水田需及時調(diào)整收割機割臺的高度，為不改變割臺上扶禾機構(gòu)與行駛速度的關(guān)聯(lián)性，需平行舉升割臺，特構(gòu)建此收割機割臺舉升機構(gòu)。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，本實用新型提供了一種可根據(jù)需要及時調(diào)整收割機割臺高度的收割機割臺平行舉升裝置。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用了如下技術(shù)方案:
[0005]收割機割臺平行舉升裝置，包括割臺舉升板、舉升液壓缸、舉升支架、左舉升轉(zhuǎn)向機構(gòu)和右舉升轉(zhuǎn)向機構(gòu)；左舉升轉(zhuǎn)向機構(gòu)和右舉升轉(zhuǎn)向機構(gòu)分別設置在割臺舉升板的左右兩側(cè)；
[0006]所述左舉升轉(zhuǎn)向機構(gòu)包括左連接橫梁、左舉升擺臂、左舉升導軌板和左導向銷軸，所述左連接橫梁與收割機的行走底盤固定連接，所述左舉升擺臂的一端與割臺舉升板鉸接，所述左舉升擺臂的另一端與左連接橫梁鉸接；所述左舉升導軌板豎直固定設置在左連接橫梁上，左舉升導軌板與割臺的左側(cè)護板平行，所述左舉升導軌板在豎直方向上設置一段左圓弧導向槽，所述左導向銷軸穿過左圓弧導向槽并與左圓弧導向槽滑動配合，左導向銷軸與割臺的左側(cè)護板固定連接，所述左圓弧導向槽的圓心指向割臺的后方；
[0007]所述右舉升轉(zhuǎn)向機構(gòu)包括右連接橫梁、右舉升擺臂、右舉升導軌板和右導向銷軸，所述右連接橫梁與收割機的行走底盤固定連接，所述右舉升擺臂的一端與割臺舉升板鉸接，所述右舉升擺臂的另一端與右連接橫梁鉸接；所述右舉升導軌板豎直固定設置在右連接橫梁上，右舉升導軌板與割臺的右側(cè)護板平行，所述右舉升導軌板在豎直方向上設置一段右圓弧導向槽，所述右導向銷軸穿過右圓弧導向槽并與右圓弧導向槽滑動配合，右導向銷軸與割臺的右側(cè)護板固定連接，所述右圓弧導向槽的圓心指向割臺的后方；
[0008]所述舉升液壓缸的缸體鉸接在收割機的行走底盤上，所述舉升支架固定在割臺舉升板上，舉升支架的頂部與舉升液壓缸的活塞端部鉸接。
[0009]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述左舉升擺臂與割臺舉升板鉸接的軸線、安裝在割臺舉升板上的變速器動力輸入的皮帶盤的軸線以及右舉升擺臂與割臺舉升板鉸接的軸線在同一軸線上。
[0010]作為本實用新型的另一種優(yōu)選方案，所述左舉升擺臂與左連接橫梁鉸接的軸線、安裝在右連接橫梁上的皮帶盤安裝筒的軸線以及右舉升擺臂與右連接橫梁鉸接的軸線在同一軸線上。
[0011]作為本實用新型的又一種優(yōu)選方案，所述左舉升擺臂與左側(cè)護板平行，所述右舉升擺臂與右側(cè)護板平行。
[0012]作為本實用新型的一種改進方案，所述左側(cè)護板上固定設置左連接板，右側(cè)護板上固定設置右連接板，所述左導向銷軸與左連接板固定連接，所述右導向銷軸與右連接板固定連接。
[0013]作為本實用新型的另一種改進方案，所述割臺舉升板上固定設置有左支撐座I和右支撐座I，所述左支撐座I和右支撐座I上設置鉸鏈軸，所述左舉升擺臂通過左支撐座I上的鉸鏈軸與割臺舉升板鉸接配合，所述右舉升擺臂通過右支撐座I上的鉸鏈軸與割臺舉升板鉸接配合。
[0014]作為本實用新型的又一種改進方案，所述左連接橫梁上固定設置左支撐座II，所述右連接橫梁上固定設置右支撐座II，所述左支撐座II和右支撐座II上設置鉸鏈軸，所述左舉升擺臂通過左支撐座II上的鉸鏈軸與左連接橫梁鉸接配合，所述右舉升擺臂通過右支撐座II的鉸鏈軸與右連接橫梁鉸接配合。
[0015]本實用新型的有益效果是:舉升液壓缸向上舉升或向下降時，變速器動力輸入軸上的皮帶盤以及皮帶盤安裝筒上的皮帶盤隨著左舉升擺臂和右舉升擺臂的旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動，左導向銷軸在左圓弧導向槽內(nèi)，右導向銷軸在右圓弧導向槽內(nèi)隨著左舉升擺臂和右舉升擺臂的旋轉(zhuǎn)而作等半徑弧度運動，整個收割機割臺相對后面的行走底盤整體上升；當然也可通過該舉升液壓缸將整個收割機割臺降低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為收割機割臺平行舉升裝置前側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為收割機割臺平行舉升裝置后側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中::一割臺舉升板；2—舉升液壓缸；3—舉升支架；4 一左連接橫梁；5—左舉升擺臂；6—左舉升導軌板；7—左側(cè)護板；8—左圓弧導向槽；9一右連接橫梁；10—右舉升擺臂；11 一右舉升導軌板；12—右側(cè)護板；13—右圓弧導向槽；14 一皮帶盤；15—皮帶盤安裝筒；17—右連接板；18—左支撐座I ; 19一右支撐座I ;20—左支撐座II ; 21—右支撐座II。

【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細地描述。
[0020]如圖1、2所示，收割機割臺平行舉升裝置包括割臺舉升板1、舉升液壓缸2、舉升支架3、左舉升轉(zhuǎn)向機構(gòu)和右舉升轉(zhuǎn)向機構(gòu)。左舉升轉(zhuǎn)向機構(gòu)和右舉升轉(zhuǎn)向機構(gòu)分別設置在割臺舉升板I的左右兩側(cè)。
[0021]割臺舉升板I上固定設置有左支撐座I 18和右支撐座I 19，左支撐座I 18和右支撐座I 19上設置鉸鏈軸。左連接橫梁4上固定設置左支撐座II 20，右連接橫梁9上固定設置右支撐座II 21，左支撐座II 20和右支撐座II 21上設置鉸鏈軸。
[0022]左舉升轉(zhuǎn)向機構(gòu)包括左連接橫梁4、左舉升擺臂5、左舉升導軌板6和左導向銷軸。左連接橫梁4通過安裝連接板與收割機的行走底盤安裝固定連接，左舉升擺臂5的一端通過左支撐座I 18上的鉸鏈軸與割臺舉升板I鉸接。左舉升擺臂5的另一端通過左支撐座II 20上的鉸鏈軸與左連接橫梁4鉸接。左舉升導軌板6豎直固定設置在左連接橫梁4上，左舉升導軌板6與割臺的左側(cè)護板7平行，左舉升導軌板6在豎直方向上設置一段左圓弧導向槽8，左導向銷軸穿過左圓弧導向槽8并與左圓弧導向槽8滑動配合，左導向銷軸固定連接在左連接板上，左連接板與左側(cè)護板7固定連接，左圓弧導向槽8的圓心指向割臺的后方(即左圓弧導向槽8的圓心指向收割機的行走底盤)。
[0023]右舉升轉(zhuǎn)向機構(gòu)包括右連接橫梁9、右舉升擺臂10、右舉升導軌板11和右導向銷軸。右連接橫梁9與收割機的行走底盤固定連接，右舉升擺臂10的一端通過右支撐座I 19上的鉸鏈軸與割臺舉升板I鉸接。右舉升擺臂10的另一端通過右支撐座II 21上的鉸鏈軸與右連接橫梁9鉸接。右舉升導軌板11豎直固定設置在右連接橫梁9上，右舉升導軌板11與割臺的右側(cè)護板12平行，右舉升導軌板11在豎直方向上設置一段右圓弧導向槽13，右導向銷軸穿過右圓弧導向槽13并與右圓弧導向槽13滑動配合，右導向銷軸固定連接在右連接板17上，右連接板17與右側(cè)護板12固定連接，右圓弧導向槽13的圓心指向割臺的后方(即右圓弧導向槽13的圓心指向收割機的行走底盤)。
[0024]舉升液壓缸2的缸體經(jīng)缸體支架與收割機的行走底盤前橫梁上的連接支架鉸接，舉升支架3固定在割臺舉升板I上，舉升支架3的頂部與舉升液壓缸2的活塞端部鉸接。左舉升擺臂5與割臺舉升板I鉸接的軸線、安裝在割臺舉升板I上的變速器動力輸入的皮帶盤14的軸線以及右舉升擺臂10與割臺舉升板I鉸接的軸線在同一軸線上。左舉升擺臂5與左連接橫梁4鉸接的軸線、安裝在右連接橫梁9上的皮帶盤安裝筒15的軸線以及右舉升擺臂10與右連接橫梁9鉸接的軸線在同一軸線上。左舉升擺臂5與左側(cè)護板7平行，右舉升擺臂10與右側(cè)護板12平行。
[0025]舉升液壓缸2向上舉升時，舉升液壓缸2的活塞向上伸出，舉升支架3帶動割臺舉升板I向上移動，變速器動力輸入軸上的皮帶盤14以及皮帶盤安裝筒15上的皮帶盤隨著左舉升擺臂5和右舉升擺臂10的旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動，左導向銷軸在左圓弧導向槽8內(nèi)，右導向銷軸在右圓弧導向槽13內(nèi)隨著左舉升擺臂5和右舉升擺臂10的旋轉(zhuǎn)而作等半徑弧度運動，整個收割機割臺相對后面的行走底盤整體上升。當然也可通過該舉升液壓缸2將整個收割機割臺降低。
[0026]舉升液壓缸2采用單動式液壓缸，靜液壓無級變速器壓力油驅(qū)動活塞上升，使連接于活塞桿的割臺上升，通過將液壓缸中的液壓油排出至油箱，在割臺的壓力作用下，將活塞桿返回原來的位置，使割臺下降。
[0027]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。
【權(quán)利要求】
1.收割機割臺平行舉升裝置，其特征在于:包括割臺舉升板(I)、舉升液壓缸(2)、舉升支架(3)、左舉升轉(zhuǎn)向機構(gòu)和右舉升轉(zhuǎn)向機構(gòu)；左舉升轉(zhuǎn)向機構(gòu)和右舉升轉(zhuǎn)向機構(gòu)分別設置在割臺舉升板(I)的左右兩側(cè)； 所述左舉升轉(zhuǎn)向機構(gòu)包括左連接橫梁(4)、左舉升擺臂(5)、左舉升導軌板(6)和左導向銷軸，所述左連接橫梁(4)與收割機的行走底盤固定連接，所述左舉升擺臂(5)的一端與割臺舉升板(I)鉸接，所述左舉升擺臂(5)的另一端與左連接橫梁(4)鉸接；所述左舉升導軌板(6)豎直固定設置在左連接橫梁(4)上，左舉升導軌板(6)與割臺的左側(cè)護板(7)平行，所述左舉升導軌板(6)在豎直方向上設置一段左圓弧導向槽(8)，所述左導向銷軸穿過左圓弧導向槽(8)并與左圓弧導向槽(8)滑動配合，左導向銷軸與割臺的左側(cè)護板(7)固定連接，所述左圓弧導向槽(8)的圓心指向割臺的后方； 所述右舉升轉(zhuǎn)向機構(gòu)包括右連接橫梁(9)、右舉升擺臂(10)、右舉升導軌板(11)和右導向銷軸，所述右連接橫梁(9)與收割機的行走底盤固定連接，所述右舉升擺臂(10)的一端與割臺舉升板(I)鉸接，所述右舉升擺臂(10)的另一端與右連接橫梁(9)鉸接；所述右舉升導軌板(11)豎直固定設置在右連接橫梁(9)上，右舉升導軌板(11)與割臺的右側(cè)護板(12)平行，所述右舉升導軌板(11)在豎直方向上設置一段右圓弧導向槽(13)，所述右導向銷軸穿過右圓弧導向槽(13)并與右圓弧導向槽(13)滑動配合，右導向銷軸與割臺的右側(cè)護板(12)固定連接，所述右圓弧導向槽(13)的圓心指向割臺的后方； 所述舉升液壓缸(2)的缸體鉸接在收割機的行走底盤上，所述舉升支架(3)固定在割臺舉升板(I)上，舉升支架(3)的頂部與舉升液壓缸(2)的活塞端部鉸接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的收割機割臺平行舉升裝置，其特征在于:所述左舉升擺臂(5)與割臺舉升板(I)鉸接的軸線、安裝在割臺舉升板(I)上的變速器動力輸入的皮帶盤(14)的軸線以及右舉升擺臂(10)與割臺舉升板(I)鉸接的軸線在同一軸線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的收割機割臺平行舉升裝置，其特征在于:所述左舉升擺臂(5)與左連接橫梁(4)鉸接的軸線、安裝在右連接橫梁(9)上的皮帶盤安裝筒(15)的軸線以及右舉升擺臂(10)與右連接橫梁(9)鉸接的軸線在同一軸線上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的收割機割臺平行舉升裝置，其特征在于:所述左舉升擺臂(5)與左側(cè)護板(7)平行，所述右舉升擺臂(10)與右側(cè)護板(12)平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項權(quán)利要求所述的收割機割臺平行舉升裝置，其特征在于:所述左側(cè)護板(7)上固定設置左連接板，右側(cè)護板(12)上固定設置右連接板(17)，所述左導向銷軸與左連接板固定連接，所述右導向銷軸與右連接板(17)固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的收割機割臺平行舉升裝置，其特征在于:所述割臺舉升板(I)上固定設置有左支撐座I (18)和右支撐座I (19)，所述左支撐座I (18)和右支撐座I (19)上設置鉸鏈軸，所述左舉升擺臂(5)通過左支撐座I (18)上的鉸鏈軸與割臺舉升板(I)鉸接配合，所述右舉升擺臂(10)通過右支撐座1(19)上的鉸鏈軸與割臺舉升板(I)鉸接配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的收割機割臺平行舉升裝置，其特征在于:所述左連接橫梁(4)上固定設置左支撐座II (20)，所述右連接橫梁(9)上固定設置右支撐座II (21)，所述左支撐座II (20)和右支撐座II (21)上設置鉸鏈軸，所述左舉升擺臂(5)通過左支撐座II (20)上的鉸鏈軸與左連接橫梁(4)鉸接配合，所述右舉升擺臂(10)通過右支撐座II (21)的鉸鏈軸與右連接橫梁(9)鉸接配合。
【文檔編號】A01D47/00GK204069786SQ201420414537
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月25日
【發(fā)明者】何嘉俊 申請人:何嘉俊