收割機扶禾機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種收割機扶禾機構(gòu)，包括左扶禾機構(gòu)和右扶禾機構(gòu)，左右扶禾機構(gòu)均包括蓋板以及設(shè)置在蓋板內(nèi)的環(huán)形傳輸帶、主動帶輪、從動帶輪、左折彎導(dǎo)向輪和右折彎導(dǎo)向輪；蓋板上部向后彎折，左右折彎導(dǎo)向輪安裝在蓋板折彎部位下的兩側(cè)；主動帶輪安裝在蓋板的頂部，從動帶輪安裝在蓋板的底部，環(huán)形傳輸帶依次繞過主動帶輪、左折彎導(dǎo)向輪、從動帶輪和右折彎導(dǎo)向輪，環(huán)形傳輸帶的外圓周上均布設(shè)有多個扶禾指；左右側(cè)的蓋板相對應(yīng)的側(cè)壁分別設(shè)置通槽，扶禾指伸出對應(yīng)蓋板的通槽。該扶禾機構(gòu)可縮短收割作物進入滾筒的轉(zhuǎn)移輸送距離，進入滾筒的穗部整齊有序，簡化聯(lián)合收割機的傳動鏈，降低收割機重量，從而減少整機的能源消耗。
【專利說明】收割機扶禾機構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種收割機，尤其涉及一種收割機扶禾機構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]原有半喂入收割機的扶禾板中，鏈條帶動扶禾指由上向下運行中在上端設(shè)有扶禾指收折進入扶禾板中的機構(gòu)，扶禾指在下端折出扶禾板再從下向上扶禾，構(gòu)件多，不利于提高運行速度和工作效率，原鏈條帶動扶禾指的扶禾指導(dǎo)向塊下方的尾部在上置式半喂入聯(lián)合收割機的扶禾機構(gòu)中，折彎運行時凸出一段圓弧軌跡，扶禾上蓋板上要構(gòu)建容納這段突出的圓弧軌跡，制造難度大，不適合扶禾指不收折和不伸出，也不適合運行速度可提高的工作狀態(tài)。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，本實用新型提供了一種扶禾指加長，可擴大工作范圍，扶禾指在扶禾運行中不收折，可減少構(gòu)件，提高運行速度的收割機扶禾機構(gòu)。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用了如下技術(shù)方案:
[0005]收割機扶禾機構(gòu)，包括左扶禾機構(gòu)和右扶禾機構(gòu)，左扶禾機構(gòu)和右扶禾機構(gòu)均包括蓋板以及設(shè)置在蓋板內(nèi)的環(huán)形傳輸帶、主動帶輪、從動帶輪、左折彎導(dǎo)向輪和右折彎導(dǎo)向輪；
[0006]所述蓋板上部向后彎折，所述左折彎導(dǎo)向輪和右折彎導(dǎo)向輪安裝在蓋板折彎部位下的兩側(cè)；所述主動帶輪安裝在蓋板的頂部，從動帶輪安裝在蓋板的底部，主動帶輪和從動帶輪的軸線與左折彎導(dǎo)向輪的軸線垂直；
[0007]所述環(huán)形傳輸帶依次繞過主動帶輪、左折彎導(dǎo)向輪、從動帶輪和右折彎導(dǎo)向輪，所述環(huán)形傳輸帶的外圓周上均布設(shè)有多個扶禾指；
[0008]左側(cè)的蓋板和右側(cè)的蓋板相對應(yīng)的側(cè)壁分別設(shè)置通槽，左側(cè)的扶禾指和右側(cè)的扶禾指伸出對應(yīng)蓋板的通槽。
[0009]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述環(huán)形傳輸帶的外圓周上均布固定設(shè)置安裝座，所述扶禾指的一端設(shè)置安裝孔，所述安裝座插入扶禾指的安裝孔內(nèi)。
[0010]作為本實用新型的另一種優(yōu)選方案，所述安裝座上和扶禾指設(shè)置安裝孔的一端對應(yīng)設(shè)置鎖銷孔，鎖緊銷插入扶禾指設(shè)置安裝孔的一端上的鎖銷孔和安裝座上的鎖銷孔中。[0011 ] 作為本實用新型的一種改進方案，左側(cè)的蓋板和右側(cè)的蓋板均由上蓋板和下蓋板組成，上蓋板的上表面和下蓋板的下表面分別拉伸形成一凹槽，所述上蓋板和下蓋板上的凹槽的兩側(cè)外形成扶禾指運行軌跡，上蓋板的凹槽與下蓋板的凹槽貼合形成安裝結(jié)合部。
[0012]作為本實用新型的另一種改進方案，該機構(gòu)還包括從動帶輪調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述從動帶輪調(diào)節(jié)機構(gòu)包括張緊調(diào)節(jié)固定板、調(diào)節(jié)動板、調(diào)節(jié)螺桿和緊固螺栓，所述張緊調(diào)節(jié)固定板固定在下蓋板上，所述張緊調(diào)節(jié)固定板上設(shè)置條形孔I，從動帶輪安裝軸穿過條形孔I和調(diào)節(jié)動板并與調(diào)節(jié)動板固定連接，所述調(diào)節(jié)動板上設(shè)置條形孔II，所述緊固螺栓固定連接在張緊調(diào)節(jié)固定板上并穿過條形孔II，所述調(diào)節(jié)螺桿與從動帶輪安裝軸垂直并穿過張緊調(diào)節(jié)固定板和調(diào)節(jié)動板，所述調(diào)節(jié)螺桿與張緊調(diào)節(jié)固定板形成徑向可轉(zhuǎn)動且軸向固定配合，所述調(diào)節(jié)螺桿與調(diào)節(jié)動板螺紋配合。
[0013]作為本實用新型的又一種改進方案，所述蓋板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有將秸桿向中間集中的導(dǎo)向板。
[0014]作為本實用新型的進一步改進方案，所述扶禾指設(shè)置安裝孔的一端的上側(cè)和下側(cè)具有導(dǎo)向塊，所述扶禾指上的導(dǎo)向塊與運行方向?qū)?yīng)的側(cè)端面和該扶禾指與運行方向?qū)?yīng)的側(cè)端面在同一平面上，扶禾指上的導(dǎo)向塊與運行方向?qū)?yīng)的側(cè)端面和該導(dǎo)向塊的另一側(cè)端面相對安裝座為對稱面。
[0015]作為本實用新型的再進一步改進方案，所述環(huán)形傳輸帶采用高強度纖維線芯帶棱面的傳動帶。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0017]1、扶禾指加長，可擴大工作范圍，扶禾指在扶禾運行中不收折，可減少構(gòu)件，提高運行速度；如果同時改善撥禾的工作范圍和質(zhì)量，收割機便可更高效的工作運行。
[0018]2、將該收割機扶禾機構(gòu)運用于半喂入聯(lián)合收割機時，該扶禾機構(gòu)可縮短收割作物進入滾筒的轉(zhuǎn)移輸送距離，進入滾筒的穗部整齊有序，簡化聯(lián)合收割機的傳動鏈，降低收割機重量，從而減少整機的能源消耗。
[0019]3、將該收割機扶禾機構(gòu)運用于穗部全喂入聯(lián)合收割機時，該扶禾機構(gòu)可實現(xiàn)準確的收割作物穗部，使進入脫粒滾筒內(nèi)的葉片、莖桿大幅降低，減少機器傳動鏈的長度和滾筒的體積，從而減少機器的能耗和機器的重量。
[0020]4、該機構(gòu)中的扶禾指在扶禾指轉(zhuǎn)向時運行軌跡的法向變化不大，蓋板制造工藝簡單，便于生產(chǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為扶禾機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為扶禾機構(gòu)解體后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為扶禾機構(gòu)去掉蓋板后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為環(huán)形傳輸帶與扶禾指配合的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5為從動帶輪調(diào)節(jié)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0026]圖6為從動帶輪調(diào)節(jié)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖二。
[0027]圖中:I一蓋板；2—環(huán)形傳輸帶；3—主動帶輪；4一從動帶輪；5—左折彎導(dǎo)向輪；6—右折彎導(dǎo)向輪；7—扶禾指；8一通槽；9一安裝座；10—鎖銷孔；11一上蓋板；12—下蓋板；13—凹槽；14一安裝結(jié)合部；15—裝飾小板；16—張緊調(diào)節(jié)固定板；17—調(diào)節(jié)動板；18—調(diào)節(jié)螺桿；19一緊固螺栓；20—條形孔I ; 21—從動帶輪安裝軸；22—條形孔II ； 23一緊固螺母；24—導(dǎo)向板；25—導(dǎo)向塊。

【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細地描述。
[0029]如圖1-3所示，收割機扶禾機構(gòu)包括左扶禾機構(gòu)、右扶禾機構(gòu)和從動帶輪調(diào)節(jié)機構(gòu)，左扶禾機構(gòu)和右扶禾機構(gòu)均包括蓋板I以及設(shè)置在蓋板I內(nèi)的環(huán)形傳輸帶2、主動帶輪3、從動帶輪4、左折彎導(dǎo)向輪5和右折彎導(dǎo)向輪6。在本實施例中，蓋板I由上蓋板11和下蓋板12組成,上蓋板11的上表面和下蓋板12的下表面分別拉伸形成一凹槽13,上蓋板11和下蓋板12上的凹槽13的兩側(cè)外形成扶禾指7的運行軌跡，上蓋板11的凹槽與下蓋板12的凹槽貼合形成安裝結(jié)合部14(即上蓋板11和下蓋板12通過凹槽上設(shè)置螺栓孔和螺栓連接)，上蓋板11的凹槽13上安裝裝飾小板15，裝飾小板15遮住上蓋板11上的凹槽13。
[0030]蓋板I上部向后彎折，左折彎導(dǎo)向輪5和右折彎導(dǎo)向輪6安裝在蓋板I折彎部位下的兩側(cè)(即安裝在下蓋板12折彎部位下的兩側(cè))，下蓋板12的頂部固定在割臺頂部的支撐板上，下蓋板的底部通過支撐板支撐在割刀架上。主動帶輪3安裝在蓋板I的頂部，從動帶輪4安裝在蓋板I的底部，主動帶輪3和從動帶輪4的軸線與左折彎導(dǎo)向輪5的軸線垂直。
[0031]環(huán)形傳輸帶2依次繞過主動帶輪3、左折彎導(dǎo)向輪5、從動帶輪4和右折彎導(dǎo)向輪6，環(huán)形傳輸帶2的外圓周上均布設(shè)有多個扶禾指7，扶禾指7垂直于環(huán)形傳輸帶2。
[0032]左扶禾機構(gòu)和右扶禾機構(gòu)分別位于分禾條的兩側(cè)，左側(cè)的蓋板I和右側(cè)的蓋板I相對應(yīng)的側(cè)壁分別設(shè)置通槽8，左側(cè)的扶禾指7和右側(cè)的扶禾指7伸出對應(yīng)蓋板I的通槽8，在本實施例中，左側(cè)的上蓋板11和下蓋板12的右側(cè)之間形成通槽8，右側(cè)的上蓋板11和下蓋板12的左側(cè)之間形成通槽8。蓋板I的內(nèi)側(cè)設(shè)置有將秸桿向中間集中的導(dǎo)向板24，在扶禾指7運行過程中，秸桿在導(dǎo)向板24的導(dǎo)向作用下順利的進入脫粒滾筒。
[0033]如圖4所示，環(huán)形傳輸帶2的外圓周上均布固定設(shè)置安裝座9，扶禾指7的一端設(shè)置安裝孔，安裝座9插入扶禾指7的安裝孔內(nèi)。安裝座9上和扶禾指7設(shè)置安裝孔的一端對應(yīng)設(shè)置鎖銷孔10，鎖緊銷插入扶禾指7設(shè)置安裝孔的一端上的鎖銷孔10和安裝座9上的鎖銷孔10中。扶禾指7加長，扶禾指7設(shè)置安裝孔的一端的上側(cè)和下側(cè)具有導(dǎo)向塊25，扶禾指上的導(dǎo)向塊25與運行方向?qū)?yīng)的側(cè)端面和該扶禾指與運行方向?qū)?yīng)的側(cè)端面在同一平面上，扶禾指上的導(dǎo)向塊25與運行方向?qū)?yīng)的側(cè)端面和該導(dǎo)向塊25的另一側(cè)端面相對安裝座9為對稱面，導(dǎo)向塊25沒有延伸尾部，扶禾指7的四周倒角。環(huán)形傳輸帶2采用高強度纖維線芯帶棱面的傳動帶。左扶禾機構(gòu)或者右扶禾機構(gòu)都是獨立可完成單行收割扶禾作業(yè)的模塊化單元，以此模塊可構(gòu)成單行及多行的扶禾機構(gòu)總成。
[0034]從動帶輪調(diào)節(jié)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)如圖5、6所示，從動帶輪調(diào)節(jié)機構(gòu)包括張緊調(diào)節(jié)固定板16、調(diào)節(jié)動板17、調(diào)節(jié)螺桿18和緊固螺栓19。張緊調(diào)節(jié)固定板16固定在下蓋板12上，張緊調(diào)節(jié)固定板16上設(shè)置條形孔I 20，從動帶輪安裝軸21穿過條形孔I 20和調(diào)節(jié)動板17并與調(diào)節(jié)動板17固定連接，調(diào)節(jié)動板17上設(shè)置條形孔II 22，緊固螺栓19固定連接在張緊調(diào)節(jié)固定板16上并穿過條形孔II 22，調(diào)節(jié)螺桿18與從動帶輪安裝軸21垂直并穿過張緊調(diào)節(jié)固定板16和調(diào)節(jié)動板17，調(diào)節(jié)螺桿18與張緊調(diào)節(jié)固定板16形成徑向可轉(zhuǎn)動且軸向固定配合，調(diào)節(jié)螺桿18與調(diào)節(jié)動板17螺紋配合，從動帶輪4通過軸承安裝在從動帶輪安裝軸21上，從動帶輪安裝軸21穿過上蓋板11并通過緊固螺母23與上蓋板11連接。該從動帶輪調(diào)節(jié)機構(gòu)主要用于調(diào)節(jié)從動帶輪4在下蓋板12上向下或者向上移動的位移，進而可調(diào)整整個環(huán)形傳輸帶2的張緊力。
[0035]將該收割機扶禾機構(gòu)運用于半喂入聯(lián)合收割機時，分禾條和作物引導(dǎo)板將作物引入兩排扶禾機構(gòu)之間，主動帶輪3帶動環(huán)形傳輸帶2運動,并帶動扶禾指7作環(huán)形運動,從下向上將作物梳理整齊。扶禾指7運行到左折彎導(dǎo)向輪5和右折彎導(dǎo)向輪6處時，便改變方向后運動，作物的穗部在扶禾指7的作用下被壓彎。作物在夾持輸送鏈條以及引導(dǎo)板的共同作用下輸送到脫粒滾筒處，作物的穗部進入脫粒滾筒內(nèi)脫粒，脫粒后的作物通過夾持輸送鏈排出。
[0036]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。
【權(quán)利要求】
1.收割機扶禾機構(gòu)，包括左扶禾機構(gòu)和右扶禾機構(gòu)，其特征在于:所述左扶禾機構(gòu)和右扶禾機構(gòu)均包括蓋板(I)以及設(shè)置在蓋板(I)內(nèi)的環(huán)形傳輸帶(2)、主動帶輪(3)、從動帶輪(4)、左折彎導(dǎo)向輪(5)和右折彎導(dǎo)向輪(6)； 所述蓋板(I)上部向后彎折，所述左折彎導(dǎo)向輪(5)和右折彎導(dǎo)向輪(6)安裝在蓋板(I)折彎部位下的兩側(cè)；所述主動帶輪(3)安裝在蓋板(I)的頂部，從動帶輪(4)安裝在蓋板(I)的底部，主動帶輪(3)和從動帶輪(4)的軸線與左折彎導(dǎo)向輪(5)的軸線垂直； 所述環(huán)形傳輸帶(2)依次繞過主動帶輪(3)、左折彎導(dǎo)向輪(5)、從動帶輪(4)和右折彎導(dǎo)向輪(6)，所述環(huán)形傳輸帶(2)的外圓周上均布設(shè)有多個扶禾指(7)； 左側(cè)的蓋板(I)和右側(cè)的蓋板(I)相對應(yīng)的側(cè)壁分別設(shè)置通槽(8)，左側(cè)的扶禾指(7)和右側(cè)的扶禾指(7 )伸出對應(yīng)蓋板(I)的通槽(8 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的收割機扶禾機構(gòu)，其特征在于:所述環(huán)形傳輸帶(2)的外圓周上均布固定設(shè)置安裝座(9)，所述扶禾指(7)的一端設(shè)置安裝孔，所述安裝座(9)插入扶禾指(7)的安裝孔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的收割機扶禾機構(gòu)，其特征在于:所述安裝座(9)上和扶禾指(7)設(shè)置安裝孔的一端對應(yīng)設(shè)置鎖銷孔(10)，鎖緊銷插入扶禾指(7)設(shè)置安裝孔的一端上的鎖銷孔(10)和安裝座(9)上的鎖銷孔(10)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項權(quán)利要求所述的收割機扶禾機構(gòu)，其特征在于:左側(cè)的蓋板和右側(cè)的蓋板均由上蓋板(11)和下蓋板(12)組成，上蓋板(11)的上表面和下蓋板(12 )的下表面分別拉伸形成一凹槽(13 )，所述上蓋板(11)和下蓋板(12 )上的凹槽(13 )的兩側(cè)外形成扶禾指運行軌跡，上蓋板(11)的凹槽與下蓋板(12)的凹槽貼合形成安裝結(jié)合部(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的收割機扶禾機構(gòu)，其特征在于:還包括從動帶輪調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述從動帶輪調(diào)節(jié)機構(gòu)包括張緊調(diào)節(jié)固定板(16)、調(diào)節(jié)動板(17)、調(diào)節(jié)螺桿(18)和緊固螺栓(19)，所述張緊調(diào)節(jié)固定板(16)固定在下蓋板(12)上，所述張緊調(diào)節(jié)固定板(16)上設(shè)置條形孔I (20)，從動帶輪安裝軸(21)穿過條形孔I (20)和調(diào)節(jié)動板(17)并與調(diào)節(jié)動板(17)固定連接，所述調(diào)節(jié)動板(17)上設(shè)置條形孔II (22)，所述緊固螺栓(19)固定連接在張緊調(diào)節(jié)固定板(16)上并穿過條形孔II (22)，所述調(diào)節(jié)螺桿(18)與從動帶輪安裝軸(21)垂直并穿過張緊調(diào)節(jié)固定板(16)和調(diào)節(jié)動板(17)，所述調(diào)節(jié)螺桿(18)與張緊調(diào)節(jié)固定板(16)形成徑向可轉(zhuǎn)動且軸向固定配合，所述調(diào)節(jié)螺桿(18)與調(diào)節(jié)動板(17)螺紋配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項權(quán)利要求所述的收割機扶禾機構(gòu)，其特征在于:所述蓋板(I)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有將秸桿向中間集中的導(dǎo)向板(24)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的收割機扶禾機構(gòu)，其特征在于:所述扶禾指(7)設(shè)置安裝孔的一端的上側(cè)和下側(cè)具有導(dǎo)向塊(25)，所述扶禾指上的導(dǎo)向塊(25)與運行方向?qū)?yīng)的側(cè)端面和該扶禾指與運行方向?qū)?yīng)的側(cè)端面在同一平面上，扶禾指上的導(dǎo)向塊(25)與運行方向?qū)?yīng)的側(cè)端面和該導(dǎo)向塊(25)的另一側(cè)端面相對安裝座(9)為對稱面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項權(quán)利要求所述的收割機扶禾機構(gòu)，其特征在于:所述環(huán)形傳輸帶(2)采用高強度纖維線芯帶棱面的傳動帶。
【文檔編號】A01D65/00GK204069794SQ201420414489
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月25日
【發(fā)明者】何嘉俊 申請人:何嘉俊