自潤滑礦渣磨輔輥結構的制作方法
【專利摘要】自潤滑礦渣磨輔輥結構，包括輥芯（1）和輥軸（16），在所述輥芯（1）的前部端蓋上設有注油孔（8）及排油孔（7），從所述注油孔（8）注入潤滑油直至注滿即形成油池及油位線（12），在所述油位線（12）以上的密封采用骨架油封（3），所述骨架油封（3）的外側設有空氣密封腔（4）。本實用新型與現(xiàn)有技術相比的有益效果是：本實用新型在滿足礦渣立磨正常運行的前提下，無需配置循環(huán)潤滑系統(tǒng)，通過油浴潤滑的方式達到給軸承潤滑的目的，通過由輥軸中心孔和徑向孔形成的熱交換通路及空氣過濾器使油池與外界空氣進行熱交換，確保油溫始終保持在正常運行溫度范圍內，本實用新型大幅降低了礦渣立磨的設備成本和運行成本。
【專利說明】自潤滑礦渣磨輔輥結構

【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及礦渣立磨，尤其涉及自潤滑礦渣磨輔輥結構。

【背景技術】
[0002]近幾年，礦渣立磨市場競爭激烈，降低投標價格對中標至關重要。國內所使用的大型礦渣立磨或水泥立磨都是以一組較大的主輥和一組較小的輔輥的結構為主，兩組磨輥需要一個較大的潤滑站將潤滑油循環(huán)起來對上述主、輔輥組進行潤滑，這無疑會大幅增加磨輥運行的投資成本。
[0003]專利號為ZL201020593494.6的中國實用新型專利公開了一種礦渣立磨磨輥。該磨輥的輥套呈圓錐形，為雙層結構，其母體為鑄鋼件，表面堆焊有耐磨材料層；該磨輥采用風壓密封結構，其密封架呈套管狀，套裝在輥軸外部，一端通過密封膠圈與搖臂裝置螺栓連接，另一端通過其上固定套與固接在輪轂尾部外緣上的旋轉套滑動配合，并與輥軸之間形成環(huán)形高壓充氣間隙，搖臂裝置內設置有高壓氣充氣腔，該高壓氣充氣腔通過搖臂裝置和輥軸的裝配間隙與該環(huán)形高壓充氣間隙連通；該磨輥采用稀油液壓循環(huán)潤滑結構，其潤滑油管沿輥軸中心軸向布置，回油管套裝在進油管內，輥軸內設置有向軸承供應潤滑油的徑向進油通道。本實用新型維修方便，成本低，性能可靠，使用壽命至少達到8年以上。但該磨輥仍采用循環(huán)潤滑結構形式，仍需要潤滑站對磨輥進行潤滑，因此，并不能降低礦渣立磨的生產運行成本。
實用新型內容
[0004]為了解決上述現(xiàn)有的礦渣立磨存在的技術缺陷，本實用新型采用的技術方案如下:
[0005]自潤滑礦渣磨輔輥結構，包括輥芯和輥軸，在所述輥芯的前部端蓋上設有注油孔及排油孔，準確方便的提供了潤滑油的用量和更換方法；從所述注油孔注入潤滑油直至注滿即形成油池及油位線，在所述油位線以上的密封采用骨架油封，所述骨架油封的外側設有空氣密封腔，所述空氣密封腔保護骨架油封與磨內粉塵不接觸，很好的保護了油封的使用環(huán)境，延長了油封的使用壽命。
[0006]優(yōu)選的是，所述輥軸上開有中心孔。
[0007]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述輥軸的尾部端蓋上裝有三通接頭。
[0008]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述三通接頭一端裝有熱電阻，所述熱電阻實時測量和監(jiān)控軸承溫度。
[0009]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述三通接頭另一端裝有空氣過濾器。
[0010]在上述任一方案中優(yōu)選的是，在所述油位線以上的輥軸上開有至少一個徑向孔，所述徑向孔與輥軸的中心孔相連通。
[0011]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述輥軸的前端裝有軸承及軸承蓋，所述軸承蓋內側下部開有單邊槽，所述單邊槽內固定安裝有導熱金屬片。
[0012]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述導熱金屬片位于油位線以下。
[0013]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述導熱金屬片開有沉孔。
[0014]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述熱電阻的測頭端插入所述沉孔中，并與孔壁相接觸。
[0015]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述導熱金屬片的下部外緣處開有單邊槽，所述單邊槽的兩側面均與所述軸承的內圈相連接。
[0016]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述潤滑油采用合成烴潤滑油。
[0017]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述骨架油封至少并行設置有三個，其中兩個骨架油封面向油池密封，使?jié)櫥筒煌庑梗涣硗庖粋€骨架油封面向空氣密封腔密封，使粉塵不進入油池。
[0018]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述三個骨架油封的最低點設置在高于所述油位線至少3厘米的位置，并采用潤滑脂進行潤滑，以有效防止油池的漏油。
[0019]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述熱電阻與生產線的控制系統(tǒng)連鎖，有效保護輔輥的正常運行。
[0020]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述礦渣磨輔輥的油缸加載力為1.5MPa?3MPa，施加給物料的力為120kN?180kN。
[0021]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述合成烴潤滑油牌號為220。
[0022]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述合成烴潤滑油牌號為320。
[0023]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述合成烴潤滑油牌號為460。
[0024]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述合成烴潤滑油牌號為680。
[0025]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述合成烴潤滑油牌號為1000。
[0026]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述骨架油封的結構形式為普通單唇形。
[0027]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述骨架油封的結構形式為普通雙唇形。
[0028]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述骨架油封的結構形式為無彈簧型。
[0029]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述骨架油封的結構形式為外骨架單唇形。
[0030]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述骨架油封的結構形式為外骨架雙唇形。
[0031]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述骨架油封的結構形式為裝配式單唇形。
[0032]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述骨架油封的結構形式為裝配式雙唇形。
[0033]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述骨架油封的結構形式為單向回流型。
[0034]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述熱電阻為鉬熱電阻。
[0035]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述熱電阻為銅熱電阻。
[0036]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述熱電阻為鎳熱電阻。
[0037]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述熱電阻為錳熱電阻。
[0038]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述熱電阻為銠熱電阻。
[0039]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述熱電阻為鐵熱電阻。
[0040]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述熱電阻為鐵-鎳熱電阻。
[0041]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述熱電阻為普通型熱電阻。
[0042]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述熱電阻為鎧裝熱電阻。
[0043]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述熱電阻為端面熱電阻。
[0044]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述熱電阻為隔爆型熱電阻。
[0045]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述熱電阻的引線采用二線制接法。
[0046]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述熱電阻的引線采用三線制接法。
[0047]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述熱電阻的引線采用四線制接法。
[0048]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述熱電阻的安裝固定形式為固定螺紋。
[0049]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述熱電阻的安裝固定形式為固定法蘭。
[0050]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述熱電阻帶有保護套管。
[0051]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述空氣過濾器為油浴式空氣過濾器。
[0052]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述導熱金屬片為銅片。
[0053]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述導熱金屬片為鋁片。
[0054]本實用新型與現(xiàn)有技術相比的有益效果是:本實用新型在滿足礦渣立磨正常運行的前提下，無需配置循環(huán)潤滑系統(tǒng)，通過油浴潤滑的方式使用合成烴潤滑油達到給軸承潤滑的目的，通過由輥軸中心孔和徑向孔共同形成的熱交換通路及空氣過濾器使油池與外界空氣進行熱交換，確保油溫始終保持在正常運行溫度范圍內，本實用新型大幅降低了礦渣立磨的設備總成本，輔輥運行成本也大幅降低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0055]圖1為按照本實用新型的自潤滑礦渣磨輔輥結構一優(yōu)選實施例的結構示意圖。
[0056]圖2為本實用新型的自潤滑礦渣磨輔輥結構的圖1所示實施例中的輥軸尾部端蓋的局部放大結構示意圖；
[0057]圖3為本實用新型的自潤滑礦渣磨輔輥結構的圖1所示實施例中的礦渣磨輔輥的前部端蓋及輥軸軸承蓋的局部放大結構示意圖；
[0058]圖4為本實用新型的自潤滑礦渣磨輔輥結構的圖1所示實施例中的骨架油封及空氣密封腔的局部放大結構不意圖。
[0059]附圖標記說明:
[0060]I輥芯；2中心孔；3骨架油封；4空氣密封腔；5空氣過濾器；6熱電阻；7排油孔；8注油孔；9礦渣磨機殼；10礦渣磨搖臂；11礦渣磨磨盤；12油位線；13三通接頭；14軸承蓋；15導熱金屬片；16棍軸。

【具體實施方式】
[0061]為了更好地理解本實用新型，下面結合具體實施例對本實用新型作了詳細說明，但是，顯然可對本實用新型進行不同的變型和改型而不超出后附權利要求限定的本實用新型更寬的精神和范圍。因此，以下實施例是具有例示性的而沒有限制的含義。
[0062]實施例1:
[0063]如圖1-4所示，自潤滑礦渣磨輔輥結構，包括輥芯I和輥軸16，在所述輥芯I的前部端蓋上設有注油孔8及排油孔7，從所述注油孔8注入潤滑油直至注滿即形成油池及油位線12，在所述油位線12以上的密封采用骨架油封3，所述骨架油封3的外側設有空氣密封腔4，輥軸16上開有中心孔2，輥軸16的尾部端蓋上裝有三通接頭13，三通接頭13 —端裝有熱電阻6，三通接頭13另一端裝有空氣過濾器5，在油位線12以上的輥軸16上開有至少一個徑向孔，所述徑向孔與輥軸16的中心孔2相連通，輥軸16的前端裝有軸承及軸承蓋14，軸承蓋14內側下部開有單邊槽，所述單邊槽內固定安裝有導熱金屬片15，導熱金屬片15位于油位線12以下，導熱金屬片15開有沉孔，熱電阻6的測頭端插入所述沉孔中，并與孔壁相接觸，導熱金屬片15的下部外緣處開有單邊槽，所述單邊槽的兩側面均與所述軸承的內圈相連接，所述潤滑油采用合成烴潤滑油，骨架油封3至少并行設置有三個，其中兩個骨架油封3面向油池密封，另外一個骨架油封面向空氣密封腔4密封，三個骨架油封3的最低點設置在高于油位線12至少3厘米的位置，并采用潤滑脂進行潤滑，熱電阻6與生產線的控制系統(tǒng)連鎖，所述礦渣磨輔輥的油缸加載力為L 5MPa?3MPa，施加給物料的力為120kN?180kN，所述合成烴潤滑油牌號為460，骨架油封3的結構形式為普通單唇形，熱電阻6為鉬熱電阻，熱電阻6的引線采用四線制接法，熱電阻6的安裝固定形式為固定螺紋，熱電阻6帶有保護套管，熱電阻6為普通型熱電阻，空氣過濾器5為油浴式空氣過濾器，導熱金屬片15為銅片，當軸承溫度較高時會有報警提示，溫度過高時會停磨保護軸承。
[0064]實施例2:
[0065]自潤滑礦渣磨輔輥結構，與實施例1相似，所不同的是，所述合成烴潤滑油牌號為220。
[0066]實施例3:
[0067]自潤滑礦渣磨輔輥結構，與實施例1相似，所不同的是，所述合成烴潤滑油牌號為320。
[0068]實施例4:
[0069]自潤滑礦渣磨輔輥結構，與實施例1相似，所不同的是，所述合成烴潤滑油牌號為680。
[0070]實施例5:
[0071]自潤滑礦渣磨輔輥結構，與實施例1相似，所不同的是，所述合成烴潤滑油牌號為1000。
[0072]實施例6:
[0073]自潤滑礦渣磨輔輥結構，與實施例1相似，所不同的是，骨架油封3的結構形式為普通雙唇形。
[0074]實施例7:
[0075]自潤滑礦渣磨輔輥結構，與實施例1相似，所不同的是，骨架油封3的結構形式為無彈簧型。
[0076]實施例8:
[0077]自潤滑礦渣磨輔輥結構，與實施例1相似，所不同的是，骨架油封3的結構形式為外骨架單唇形。
[0078]實施例9:
[0079]自潤滑礦渣磨輔輥結構，與實施例1相似，所不同的是，骨架油封3的結構形式為外骨架雙唇形。
[0080]實施例10:
[0081]自潤滑礦渣磨輔輥結構，與實施例1相似，所不同的是，骨架油封3的結構形式為裝配式單唇形。
[0082]實施例11:
[0083]自潤滑礦渣磨輔輥結構，與實施例1相似，所不同的是，骨架油封3的結構形式為裝配式雙唇形。
[0084]實施例12:
[0085]自潤滑礦渣磨輔輥結構，與實施例1相似，所不同的是，骨架油封3的結構形式為單向回流型。
[0086]實施例13:
[0087]自潤滑礦渣磨輔輥結構，與實施例1相似，所不同的是，熱電阻6為銅熱電阻。
[0088]實施例14:
[0089]自潤滑礦渣磨輔輥結構，與實施例1相似，所不同的是，熱電阻6為鎳熱電阻。
[0090]實施例15:
[0091]自潤滑礦渣磨輔輥結構，與實施例1相似，所不同的是，熱電阻6為錳熱電阻。
[0092]實施例16:
[0093]自潤滑礦渣磨輔輥結構，與實施例1相似，所不同的是，熱電阻6為銠熱電阻。
[0094]實施例17:
[0095]自潤滑礦渣磨輔輥結構，與實施例1相似，所不同的是，熱電阻6為鐵熱電阻。
[0096]實施例18:
[0097]自潤滑礦渣磨輔輥結構，與實施例1相似，所不同的是，熱電阻6為鐵-鎳熱電阻。
[0098]實施例19:
[0099]自潤滑礦渣磨輔輥結構，與實施例1相似，所不同的是，熱電阻6為鎧裝熱電阻。
[0100]實施例20:
[0101]自潤滑礦渣磨輔輥結構，與實施例1相似，所不同的是，熱電阻6為端面熱電阻。
[0102]實施例21:
[0103]自潤滑礦渣磨輔輥結構，與實施例1相似，所不同的是，熱電阻6為隔爆型熱電阻。
[0104]實施例22:
[0105]自潤滑礦渣磨輔輥結構，與實施例1相似，所不同的是，熱電阻6的引線采用二線制接法。
[0106]實施例23:
[0107]自潤滑礦渣磨輔輥結構，與實施例1相似，所不同的是，熱電阻6的引線采用三線制接法。
[0108]實施例24:
[0109]自潤滑礦渣磨輔輥結構，與實施例1相似，所不同的是，熱電阻6的安裝固定形式為固定法蘭。
[0110]實施例25:
[0111]自潤滑礦渣磨輔輥結構，與實施例1相似，所不同的是，導熱金屬片15為鋁片。
【權利要求】
1.自潤滑礦渣磨輔輥結構，包括輥芯(I)和輥軸(16)，其特征在于，在所述輥芯(I)的前部端蓋上設有注油孔(8)及排油孔(7)，從所述注油孔(8)注入潤滑油直至注滿即形成油池及油位線(12)，在所述油位線(12)以上的密封采用骨架油封(3)，所述骨架油封(3)的外側設有空氣密封腔(4)。
2.如權利要求1所述的自潤滑礦渣磨輔輥結構，其特征在于，輥軸(16)上開有中心孔(2)。
3.如權利要求1所述的自潤滑礦渣磨輔輥結構，其特征在于，輥軸(16)的尾部端蓋上裝有三通接頭(13)。
4.如權利要求3所述的自潤滑礦渣磨輔輥結構，其特征在于，所述三通接頭(13)—端裝有熱電阻(6)。
5.如權利要求3所述的自潤滑礦渣磨輔輥結構，其特征在于，所述三通接頭(13)另一端裝有空氣過濾器(5)。
6.如權利要求2所述的自潤滑礦渣磨輔輥結構，其特征在于，在油位線(12)以上的輥軸(16)上開有至少一個徑向孔，所述徑向孔與輥軸(16)的中心孔(2)相連通。
7.如權利要求4所述的自潤滑礦渣磨輔輥結構，其特征在于，輥軸(16)的前端裝有軸承及軸承蓋(14)，軸承蓋(14)內側下部開有單邊槽，所述單邊槽內固定安裝有導熱金屬片(15)。
8.如權利要求7所述的自潤滑礦渣磨輔輥結構，其特征在于，導熱金屬片(15)位于油位線(12)以下。
9.如權利要求7所述的自潤滑礦渣磨輔輥結構，其特征在于，導熱金屬片(15)開有沉孔。
10.如權利要求9所述的自潤滑礦渣磨輔輥結構，其特征在于，熱電阻(6)的測頭端插入所述沉孔中，并與孔壁相接觸。
11.如權利要求7所述的自潤滑礦渣磨輔輥結構，其特征在于，導熱金屬片(15)的下部外緣處開有單邊槽，所述單邊槽的兩側面均與所述軸承的內圈相連接。
12.如權利要求1所述的自潤滑礦渣磨輔輥結構，其特征在于，所述潤滑油采用合成烴潤滑油。
13.如權利要求1所述的自潤滑礦渣磨輔輥結構，其特征在于，骨架油封(3)至少并行設置有三個，其中兩個骨架油封(3)面向油池密封，另外一個骨架油封面向空氣密封腔(4)密封。
14.如權利要求13所述的自潤滑礦渣磨輔輥結構，其特征在于，三個骨架油封(3)的最低點設置在高于油位線(12)至少3厘米的位置，并采用潤滑脂進行潤滑。
15.如權利要求4所述的自潤滑礦渣磨輔輥結構，其特征在于，熱電阻(6)與生產線的控制系統(tǒng)連鎖。
16.如權利要求1所述的自潤滑礦渣磨輔輥結構，其特征在于，所述礦渣磨輔輥的油缸加載力為1.5MPa?3MPa，施加給物料的力為120kN?180kN。
17.如權利要求12所述的自潤滑礦渣磨輔輥結構，其特征在于，所述合成烴潤滑油牌號為220。
18.如權利要求12所述的自潤滑礦渣磨輔輥結構，其特征在于，所述合成烴潤滑油牌號為320。
19.如權利要求12所述的自潤滑礦渣磨輔輥結構，其特征在于，所述合成烴潤滑油牌號為460。
20.如權利要求12所述的自潤滑礦渣磨輔輥結構，其特征在于，所述合成烴潤滑油牌號為680。
21.如權利要求12所述的自潤滑礦渣磨輔輥結構，其特征在于，所述合成烴潤滑油牌號為1000。
22.如權利要求1所述的自潤滑礦渣磨輔輥結構，其特征在于，骨架油封(3)的結構形式為普通單唇形。
23.如權利要求1所述的自潤滑礦渣磨輔輥結構，其特征在于，骨架油封(3)的結構形式為普通雙唇形。
24.如權利要求1所述的自潤滑礦渣磨輔輥結構，其特征在于，骨架油封(3)的結構形式為無彈簧型。
25.如權利要求1所述的自潤滑礦渣磨輔輥結構，其特征在于，骨架油封(3)的結構形式為外骨架單唇形。
26.如權利要求1所述的自潤滑礦渣磨輔輥結構，其特征在于，骨架油封(3)的結構形式為外骨架雙唇形。
27.如權利要求1所述的自潤滑礦渣磨輔輥結構，其特征在于，骨架油封(3)的結構形式為裝配式單唇形。
28.如權利要求1所述的自潤滑礦渣磨輔輥結構，其特征在于，骨架油封(3)的結構形式為裝配式雙唇形。
29.如權利要求1所述的自潤滑礦渣磨輔輥結構，其特征在于，骨架油封(3)的結構形式為單向回流型。
30.如權利要求4所述的自潤滑礦渣磨輔輥結構，其特征在于，熱電阻(6)為鉬熱電阻。
31.如權利要求4所述的自潤滑礦渣磨輔輥結構，其特征在于，熱電阻(6)為銅熱電阻。
32.如權利要求4所述的自潤滑礦渣磨輔輥結構，其特征在于，熱電阻(6)為鎳熱電阻。
33.如權利要求4所述的自潤滑礦渣磨輔輥結構，其特征在于，熱電阻(6)為錳熱電阻。
34.如權利要求4所述的自潤滑礦渣磨輔輥結構，其特征在于，熱電阻(6)為銠熱電阻。
35.如權利要求4所述的自潤滑礦渣磨輔輥結構，其特征在于，熱電阻(6)為鐵熱電阻。
36.如權利要求4所述的自潤滑礦渣磨輔輥結構，其特征在于，熱電阻(6)為鐵-鎳熱電阻。
37.如權利要求4所述的自潤滑礦渣磨輔輥結構，其特征在于，熱電阻(6)為普通型熱電阻。
38.如權利要求4所述的自潤滑礦渣磨輔輥結構，其特征在于，熱電阻(6)為鎧裝熱電阻。
39.如權利要求4所述的自潤滑礦渣磨輔輥結構，其特征在于，熱電阻(6)為端面熱電阻。
40.如權利要求4所述的自潤滑礦渣磨輔輥結構，其特征在于，熱電阻(6)為隔爆型熱電阻。
41.如權利要求4所述的自潤滑礦渣磨輔輥結構，其特征在于，熱電阻(6)的引線采用~■線制接法。
42.如權利要求4所述的自潤滑礦渣磨輔輥結構，其特征在于，熱電阻(6)的引線采用三線制接法。
43.如權利要求4所述的自潤滑礦渣磨輔輥結構，其特征在于，熱電阻(6)的引線采用四線制接法。
44.如權利要求4所述的自潤滑礦渣磨輔輥結構，其特征在于，熱電阻(6)的安裝固定形式為固定螺紋。
45.如權利要求4所述的自潤滑礦渣磨輔輥結構，其特征在于，熱電阻(6)的安裝固定形式為固定法蘭。
46.如權利要求4所述的自潤滑礦渣磨輔輥結構，其特征在于，熱電阻(6)帶有保護套管。
47.如權利要求5所述的自潤滑礦渣磨輔輥結構，其特征在于，空氣過濾器(5)為油浴式空氣過濾器。
48.如權利要求7所述的自潤滑礦渣磨輔輥結構，其特征在于，導熱金屬片(15)為銅片。
49.如權利要求7所述的自潤滑礦渣磨輔輥結構，其特征在于，導熱金屬片(15)為鋁片。
【文檔編號】B02C4/28GK203972006SQ201420414334
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月25日 優(yōu)先權日:2014年7月25日
【發(fā)明者】李潤平 申請人:北京電力設備總廠