油和調(diào)味品混合加料裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了油和調(diào)味品混合加料裝置，包括下料座和儲(chǔ)料桶，儲(chǔ)料桶內(nèi)設(shè)有拌料槳，拌料槳連接在拌料軸上，拌料軸由拌料電機(jī)驅(qū)動(dòng)，其特征在于：所述下料座設(shè)有下料通道，下料通道的上口與儲(chǔ)料桶的出料口相接，下料通道的上口內(nèi)設(shè)有隨拌料軸轉(zhuǎn)動(dòng)的疏通桿，下料通道上口的下方設(shè)有量料齒輪腔，量料齒輪腔內(nèi)設(shè)有由量料電機(jī)驅(qū)動(dòng)的量料齒輪，量料齒輪的相鄰齒與量料齒輪腔的內(nèi)壁之間形成具有定量容積的齒腔，量料齒輪腔的下方設(shè)有將下料通道打開(kāi)或關(guān)閉的啟閉閥。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)油和調(diào)味品在充分混合后的小容量（每分鐘不大于600克）加料，解決現(xiàn)有技術(shù)空白。
【專利說(shuō)明】油和調(diào)味品混合加料裝直
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種加料裝置，具體涉及一種油和調(diào)味品混合加料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在一些食品的生產(chǎn)過(guò)程中，需要同時(shí)加入油和調(diào)味品(如辣椒籽等固態(tài)物粒)進(jìn)行食品調(diào)味，此過(guò)程首先需將油和調(diào)味品進(jìn)行充分混合，然后將混合后的混合調(diào)料(具有較大粘性)加入到食品中，然而受現(xiàn)有技術(shù)的限制，目前只能實(shí)現(xiàn)油和調(diào)味品在混合后的大容量加料，而不能實(shí)現(xiàn)小容量加料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于【背景技術(shù)】存在的不足，本實(shí)用新型的目的旨在于提供一種可實(shí)現(xiàn)油和調(diào)味品在混合后進(jìn)行小容量加料的混合加料裝置。
[0004]本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)施的:
[0005]油和調(diào)味品混合加料裝置，包括下料座和儲(chǔ)料桶，儲(chǔ)料桶內(nèi)設(shè)有拌料槳，拌料槳連接在拌料軸上，拌料軸由拌料電機(jī)驅(qū)動(dòng)，其特征在于:所述下料座設(shè)有下料通道，下料通道的上口與儲(chǔ)料桶的出料口相接，下料通道上口的下方設(shè)有量料齒輪腔，量料齒輪腔內(nèi)設(shè)有由量料電機(jī)驅(qū)動(dòng)的量料齒輪，量料齒輪的相鄰齒與量料齒輪腔的內(nèi)壁之間形成具有定量容積的齒腔，量料齒輪腔的下方設(shè)有將下料通道打開(kāi)或關(guān)閉的啟閉閥。
[0006]上述技術(shù)方案的加料裝置，可實(shí)現(xiàn)油和調(diào)味品在充分混合后的小容量加料，工作原理是:將油和其它調(diào)味品(辣椒籽等固態(tài)物粒)倒入儲(chǔ)料桶由拌料漿進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌?，令各調(diào)味品在油內(nèi)無(wú)法沉淀，然后打開(kāi)下料通道，量料電機(jī)驅(qū)動(dòng)量料齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)量料齒輪的齒腔位置變化將下料通道上口的混合物料傳送到下料通道下口，從而使油和調(diào)味品的混合物料被順暢地進(jìn)行傳送，由于每個(gè)齒腔的容積有限，所以可實(shí)現(xiàn)小容量的物料輸送。
[0007]作為優(yōu)選，下料通道的上口內(nèi)設(shè)有隨拌料軸轉(zhuǎn)動(dòng)的疏通桿。因?yàn)榛旌衔锪嫌休^大的粘性，這時(shí)疏通桿就起到關(guān)鍵的疏通作用，避免下料通道上口堵塞而無(wú)法下料。作為優(yōu)選，所述疏通桿由插入到下料通道上口內(nèi)的拌料軸下軸端所形成。
[0008]作為優(yōu)選，在量料齒輪腔的底部設(shè)有吹氣口，吹氣口對(duì)準(zhǔn)量料齒輪底部的齒腔。通過(guò)吹氣口的強(qiáng)力吹氣，可將送達(dá)量料齒輪腔底部的混合物料能夠被完全快速地吹離量料齒輪的齒腔，提高下料的順暢性。
[0009]作為優(yōu)選，所述吹氣口設(shè)在在下料座側(cè)面安裝的端蓋上，端蓋外圓設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽與吹氣口相通，同時(shí)通過(guò)四個(gè)側(cè)向孔與設(shè)于端蓋軸向中心的進(jìn)氣孔相通。上述設(shè)計(jì)可使吹氣口與進(jìn)氣孔更好地相通，減小吹氣阻力。
[0010]作為優(yōu)選，所述啟閉閥采用柱塞結(jié)構(gòu)，包括閥座、柱塞閥芯、齒輪和齒條，下料座設(shè)有側(cè)孔讓柱塞閥芯橫向方向自由進(jìn)出下料通道，下料通道設(shè)有柱塞孔，柱塞閥芯連接在齒條上，齒條在閥座內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置由鎖緊螺栓進(jìn)行鎖緊，帶動(dòng)齒條動(dòng)作的齒輪在閥座內(nèi)可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)由手柄進(jìn)行扳動(dòng)。上述設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，便于實(shí)施對(duì)下料通道的開(kāi)啟和關(guān)閉。
[0011]作為優(yōu)選，所述柱塞閥芯由軟體閥核和套在軟體閥核外圓的外殼組成，在柱塞閥芯頭部端面與下料通道的側(cè)壁相抵時(shí)，軟體閥核產(chǎn)生彈性變形使外殼脹緊在所述柱塞孔內(nèi)。采用上述技術(shù)方案的柱塞閥芯，可實(shí)現(xiàn)下料通道在關(guān)閉時(shí)的良好密封，防止啟閉閥關(guān)閉后下料通道的漏油和滲油。
[0012]所述下料座安裝在分料筒上，分料筒設(shè)有由筒體、上蓋和底盤圍成的分料腔，分料腔內(nèi)設(shè)有由分料電機(jī)驅(qū)動(dòng)的分料槳，上蓋設(shè)有通孔與下料通道的下口相通，底盤表面設(shè)有分料孔。上述設(shè)計(jì)使加料裝置具有分料功能，使小容量的油和調(diào)味品混合物料在加料時(shí)能夠在較大范圍的食物表面進(jìn)行灑落。
[0013]作為優(yōu)選，所述拌料槳包括上槳和下槳，上槳和下槳錯(cuò)開(kāi)90角設(shè)置。拌料槳的上述設(shè)計(jì)可更好地對(duì)儲(chǔ)料桶內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌混合，令各調(diào)味品在油內(nèi)無(wú)法沉淀。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]本實(shí)用新型有如下附圖:
[0015]圖1為本實(shí)用新型的外形結(jié)構(gòu)圖，
[0016]圖2為本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，
[0017]圖3為圖2的A-A視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖所示，本實(shí)用新型的油和調(diào)味品混合加料裝置，包括下料座4和安裝在下料座4上的儲(chǔ)料桶2，儲(chǔ)料桶2內(nèi)設(shè)有拌料槳17，拌料槳包括上槳和下槳，上槳和下槳錯(cuò)開(kāi)90角設(shè)置，拌料槳17連接在豎向設(shè)置的拌料軸3上，拌料軸3由拌料電機(jī)I驅(qū)動(dòng)，所述下料座4設(shè)有豎直方向布置的下料通道L，下料通道的上口 LI與儲(chǔ)料桶2的出料口相接，下料通道的上口 LI內(nèi)設(shè)有隨拌料軸3轉(zhuǎn)動(dòng)的疏通桿3a，所述疏通桿3a由插入到下料通道上口內(nèi)的拌料軸下軸端所形成，拌料軸的下軸端為扁形體，下料通道上口 LI的下方設(shè)有量料齒輪腔L2，量料齒輪腔L2內(nèi)設(shè)有由量料電機(jī)16驅(qū)動(dòng)的量料齒輪18，量料齒輪18的相鄰齒與量料齒輪腔的內(nèi)壁之間形成具有定量容積的齒腔26，量料齒輪腔L2的下方設(shè)有將下料通道L打開(kāi)或關(guān)閉的啟閉閥；在量料齒輪腔L2底部的側(cè)壁上設(shè)有吹氣口 22，吹氣口 22從側(cè)面正對(duì)量料齒輪18底部的齒腔，所述吹氣口 22設(shè)在在下料座4側(cè)面安裝的端蓋5上，端蓋5外圓設(shè)有環(huán)形槽25，環(huán)形槽25與吹氣口 22相通，同時(shí)通過(guò)四個(gè)側(cè)向孔24與設(shè)于端蓋軸向中心的進(jìn)氣孔23相通；所述啟閉閥采用柱塞結(jié)構(gòu)，包括閥座7、柱塞閥芯、齒輪19和齒條8，下料座4設(shè)有側(cè)孔讓柱塞閥芯橫向方向自由進(jìn)出下料通道，下料通道L設(shè)有柱塞孔L3，柱塞閥芯連接在齒條8上，齒條8在閥座7內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置由鎖緊螺栓6進(jìn)行鎖緊，帶動(dòng)齒條動(dòng)作的齒輪19在閥座7內(nèi)可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，齒輪19的轉(zhuǎn)動(dòng)由手柄9進(jìn)行扳動(dòng)，所述柱塞閥芯由軟體閥核20和套在軟體閥核20外圓的外殼21組成，在柱塞閥芯頭部端面與下料通道的側(cè)壁相抵時(shí)，軟體閥核產(chǎn)生彈性變形使外殼脹緊在所述柱塞孔內(nèi)；所述下料座4和閥座7安裝在分料筒上，分料筒設(shè)有由筒體13、上蓋14和底盤10圍成的分料腔，分料腔內(nèi)設(shè)有由分料電機(jī)15驅(qū)動(dòng)的分料槳12，上蓋14設(shè)有通孔與下料通道L的下口相通，底盤10表面設(shè)有分料孔11。
[0019]本實(shí)用新型是這樣工作的:將油和其它調(diào)味品(辣椒籽等固態(tài)物粒)倒入儲(chǔ)料桶2由拌料槳17進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌?，令各調(diào)味品在油內(nèi)無(wú)法沉淀，然后往外扳動(dòng)手柄9使柱塞閥芯移出柱塞孔L3，下料通道L被打開(kāi)，接著啟動(dòng)量料電機(jī)16驅(qū)動(dòng)量料齒輪18轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)量料齒輪的齒腔26位置變化將下料通道上口 LI的混合物料傳送到量料齒輪腔L2的底部，在量料齒輪腔L2的頂部，由于疏通桿3a的疏通作用，下料通道上口 LI不會(huì)出現(xiàn)堵塞，在量料齒輪腔L2的底部，物料在自重及吹氣口 22吹氣的共同作用下離開(kāi)齒腔26沿下料通道L順暢下料到分料腔內(nèi)，最后在分料腔內(nèi)的分料槳12的作用下從分料孔11出來(lái)，在較大范圍的食物表面進(jìn)行均勻?yàn)⒙?，?shí)現(xiàn)油和調(diào)味品在充分混合后的小容量(每分鐘不大于600克)加料。在機(jī)器工作間歇時(shí)，可扳動(dòng)手柄9使柱塞閥芯重新進(jìn)入柱塞孔L3，在柱塞閥芯的頭部端面與下料通道的側(cè)壁相抵時(shí)，軟體閥核20受擠壓產(chǎn)生彈性變形使外殼21脹緊在柱塞孔L3內(nèi)，起到對(duì)下料通道L的良好密封作用。
【權(quán)利要求】
1.油和調(diào)味品混合加料裝置，包括下料座和儲(chǔ)料桶，儲(chǔ)料桶內(nèi)設(shè)有拌料槳，拌料槳連接在拌料軸上，拌料軸由拌料電機(jī)驅(qū)動(dòng)，其特征在于:所述下料座設(shè)有下料通道，下料通道的上口與儲(chǔ)料桶的出料口相接，下料通道上口的下方設(shè)有量料齒輪腔，量料齒輪腔內(nèi)設(shè)有由量料電機(jī)驅(qū)動(dòng)的量料齒輪，量料齒輪的相鄰齒與量料齒輪腔的內(nèi)壁之間形成具有定量容積的齒腔，量料齒輪腔的下方設(shè)有將下料通道打開(kāi)或關(guān)閉的啟閉閥。
2.如權(quán)利要求1所述的油和調(diào)味品混合加料裝置，其特征在于:下料通道的上口內(nèi)設(shè)有隨拌料軸轉(zhuǎn)動(dòng)的疏通桿。
3.如權(quán)利要求2所述的油和調(diào)味品混合加料裝置，其特征在于:所述疏通桿由插入到下料通道上口內(nèi)的拌料軸下軸端所形成。
4.如權(quán)利要求1所述的油和調(diào)味品混合加料裝置，其特征在于:在量料齒輪腔的底部設(shè)有吹氣口，吹氣口對(duì)準(zhǔn)量料齒輪底部的齒腔。
5.如權(quán)利要求4所述的油和調(diào)味品混合加料裝置，其特征在于:所述吹氣口設(shè)在在下料座側(cè)面安裝的端蓋上，端蓋外圓設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽與吹氣口相通，同時(shí)通過(guò)四個(gè)側(cè)向孔與設(shè)于端蓋軸向中心的進(jìn)氣孔相通。
6.如權(quán)利要求1所述的油和調(diào)味品混合加料裝置，其特征在于:所述啟閉閥采用柱塞結(jié)構(gòu)，包括閥座、柱塞閥芯、齒輪和齒條，下料座設(shè)有側(cè)孔讓柱塞閥芯橫向方向自由進(jìn)出下料通道，下料通道設(shè)有柱塞孔，柱塞閥芯連接在齒條上，齒條在閥座內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置由鎖緊螺栓進(jìn)行鎖緊，帶動(dòng)齒條動(dòng)作的齒輪在閥座內(nèi)可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)由手柄進(jìn)行扳動(dòng)。
7.如權(quán)利要求6所述的油和調(diào)味品混合加料裝置，其特征在于:所述柱塞閥芯由軟體閥核和套在軟體閥核外圓的外殼組成，在柱塞閥芯頭部端面與下料通道的側(cè)壁相抵時(shí)，軟體閥核產(chǎn)生彈性變形使外殼脹緊在所述柱塞孔內(nèi)。
8.如權(quán)利要求1所述的油和調(diào)味品混合加料裝置，其特征在于:所述下料座安裝在分料筒上，分料筒設(shè)有由筒體、上蓋和底盤圍成的分料腔，分料腔內(nèi)設(shè)有由分料電機(jī)驅(qū)動(dòng)的分料槳，上蓋設(shè)有通孔與下料通道的下口相通，底盤表面設(shè)有分料孔。
9.如權(quán)利要求1所述的油和調(diào)味品混合加料裝置，其特征在于:所述拌料槳包括上槳和下槳，上槳和下槳錯(cuò)開(kāi)90角設(shè)置。
【文檔編號(hào)】A23P1/00GK203446495SQ201320555141
【公開(kāi)日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月9日
【發(fā)明者】陳宇, 李小龍, 俞貴伍 申請(qǐng)人:瑞安市瑞志機(jī)械有限公司