一種碎料罐裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及生產(chǎn)電解鋁預(yù)焙陽(yáng)極的原料設(shè)備，具體為一種碎料罐裝置，它是用罐式爐煅燒石油焦，破碎其煅燒后的物料設(shè)備。該碎料罐裝置設(shè)有回轉(zhuǎn)部件、殼體和支座，殼體中設(shè)置回轉(zhuǎn)部件，回轉(zhuǎn)部件兩端分別安裝于殼體兩端的支座上，支座通過緊固件安裝在殼體的兩端；回轉(zhuǎn)部件包括軸、葉輪，在軸的中間部分安裝有葉輪，葉輪為分體結(jié)構(gòu)。葉輪的兩端通過軸上的螺母緊固，軸的兩端安裝在支座的里端；支座的內(nèi)側(cè)安裝有軸承，軸端部安裝在軸承的內(nèi)圈里，軸的端部通過螺母與軸的內(nèi)圈緊固。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于維修，節(jié)省材料，解決現(xiàn)有技術(shù)碎料罐的葉輪更換難、密封件失效和堵料等問題。
【專利說明】一種碎料罐裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及生產(chǎn)電解鋁預(yù)焙陽(yáng)極的原料設(shè)備，具體為一種碎料罐裝置，它是用罐 式爐煅燒石油焦，破碎其煅燒后的物料設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]罐式爐生產(chǎn)的預(yù)備陽(yáng)極材料質(zhì)量高于回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的質(zhì)量，且罐式爐投資少，運(yùn)行 成本低，目前被廣泛采用。近年來我國(guó)電解鋁工業(yè)發(fā)展迅速，已經(jīng)成為世界第一大原鋁生產(chǎn) 國(guó)。高效環(huán)保的500kA的大型預(yù)焙電解槽已經(jīng)成為我國(guó)電解鋁工業(yè)的主要槽型，因而大型 預(yù)焙陽(yáng)極的需要量也日益增大。由于對(duì)陽(yáng)極的需要量增加也需要提高碎料機(jī)的產(chǎn)量，目前 采用的是方法提高傳動(dòng)系統(tǒng)的功率，增加碎料罐長(zhǎng)度。這些方法帶來以下問題:首先，容易 損壞葉輪的破碎齒，而葉輪為一個(gè)較長(zhǎng)的整體，質(zhì)量大更換不易，且造成浪費(fèi)。其次，容易發(fā) 生堵料現(xiàn)象而被迫停產(chǎn)。其三，由于碎料機(jī)是在高溫下連續(xù)工作，密封件距離碎料罐較近， 由于熱傳導(dǎo)現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生密封件失效現(xiàn)象而發(fā)生漏料，甚至損壞傳動(dòng)軸。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種碎料罐裝置，用罐式爐煅燒石油焦、破碎其煅燒后的 物料，解決現(xiàn)有技術(shù)碎料罐的葉輪更換難、密封件失效和堵料等問題。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0005]一種碎料罐裝置，該碎料罐裝置設(shè)有回轉(zhuǎn)部件、殼體和支座，殼體中設(shè)置回轉(zhuǎn)部 件，回轉(zhuǎn)部件兩端分別安裝于殼體兩端的支座上，支座通過緊固件安裝在殼體的兩端；回轉(zhuǎn) 部件包括軸、葉輪，在軸的中間部分安裝有葉輪，葉輪為分體結(jié)構(gòu)。
[0006]所述的碎料罐裝置，葉輪由4至10個(gè)組成。
[0007]所述的碎料罐裝置，葉輪外側(cè)設(shè)置6至12個(gè)破碎齒，葉輪內(nèi)側(cè)設(shè)置與軸匹配的方 形孔。
[0008]所述的碎料罐裝置，葉輪的兩端通過軸上的螺母緊固，軸的兩端安裝在支座的里端。
[0009]所述的碎料罐裝置，葉輪的兩端均通過兩個(gè)螺母緊固，兩個(gè)螺母為左旋和右旋螺 紋配對(duì)構(gòu)成。
[0010]所述的碎料罐裝置，支座的內(nèi)側(cè)安裝有軸承，軸端部安裝在軸承的內(nèi)圈里，軸的端 部通過螺母與軸的內(nèi)圈緊固。
[0011]所述的碎料罐裝置，軸的一端，悶蓋通過緊固件密閉軸承于支座的腔體里；軸的另 一端，透蓋通過緊固件密閉軸承于支座的腔體里。
[0012]所述的碎料罐裝置，支座包括加強(qiáng)筋、封閉腔體和端蓋，封閉腔體通過加強(qiáng)筋與端 蓋連接為一體，加強(qiáng)筋圍成一個(gè)空腔，空腔設(shè)置在封閉腔體與端蓋之間。
[0013]所述的碎料罐裝置，加強(qiáng)筋由3至6個(gè)均勻布置組成。
[0014]所述的碎料罐裝置，在殼體的一側(cè)設(shè)置有長(zhǎng)圓形孔，長(zhǎng)圓形孔通過側(cè)蓋封閉。[0015]所述的碎料罐裝置，殼體的兩端設(shè)置圓孔，圓孔通過端蓋封閉。
[0016]所述的碎料罐裝置，殼體的一側(cè)下部設(shè)置安裝孔，該安裝孔為圓孔；殼體的另一側(cè) 下部設(shè)置安裝孔，該安裝孔為長(zhǎng)圓孔。
[0017]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果如下:
[0018]1、本發(fā)明葉輪由一個(gè)整體變成多個(gè)組成，即節(jié)約了材料又減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。葉輪 內(nèi)側(cè)設(shè)置與軸匹配的方形孔，即增大了傳遞功率又便于更換。葉輪的兩端由二號(hào)螺母和三 號(hào)螺母緊固，二號(hào)螺母和三號(hào)螺母為左旋和右旋螺紋配對(duì)使用，能避免葉輪之間的竄動(dòng)。
[0019]2、本發(fā)明在殼體的兩端設(shè)置圓孔，在中間部位設(shè)置長(zhǎng)圓形孔，以便于疏通堵塞的 物料，中間部位設(shè)置長(zhǎng)圓形孔是為了避免應(yīng)力集中。
[0020]3、本發(fā)明殼體右側(cè)安裝孔為圓孔，左側(cè)安裝孔為長(zhǎng)圓孔，是因?yàn)楫?dāng)殼體熱膨脹時(shí)， 向左側(cè)伸長(zhǎng)，保證傳動(dòng)平穩(wěn)。
[0021]4、本發(fā)明支座由加強(qiáng)筋圍成一個(gè)空腔，能減少殼體熱傳導(dǎo)對(duì)密封件及軸承的損 壞。
[0022]5、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于維修，節(jié)省材料，解決了碎料罐的葉輪更換難、堵料和密 封件失效等問題。
[0023]6、本發(fā)明支座包括加強(qiáng)筋、封閉腔體和端蓋，封閉腔體通過加強(qiáng)筋與端蓋連接為 一體，加強(qiáng)筋圍成一個(gè)空腔，空腔設(shè)置在封閉腔體與端蓋之間，解決了由于碎料機(jī)是在高溫 下連續(xù)工作，密封件距離碎料罐較近，由于熱傳導(dǎo)現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生密封件失效現(xiàn)象而發(fā)生漏 料，甚至損壞傳動(dòng)軸的問題。
[0024]7、本發(fā)明在殼體的一側(cè)設(shè)置有長(zhǎng)圓形孔，長(zhǎng)圓形孔通過側(cè)蓋封閉，解決了容易發(fā) 生堵料現(xiàn)象而被迫停產(chǎn)的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1是本發(fā)明碎料罐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖2是圖1的A-A剖視圖。
[0027]圖中，1.悶蓋；2.—號(hào)螺母；3.—號(hào)緊固件；4.軸承；5.二號(hào)螺母；6.三號(hào)螺母；
7.二號(hào)緊固件；8.支座；9.殼體；10.回轉(zhuǎn)部件；11.葉輪；12.軸；13.側(cè)蓋；14.透蓋；
15.端蓋；16.破碎齒；17.方形孔；18.封閉腔體；19.空腔；20.加強(qiáng)筋；21.端蓋；22.右 側(cè)安裝孔；23.左側(cè)安裝孔。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例結(jié)合附圖加以詳細(xì)描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不受實(shí)施例 所限。
[0029]如圖1-圖2所示，本發(fā)明生產(chǎn)預(yù)焙陽(yáng)極原料的碎料罐裝置，由回轉(zhuǎn)部件10、殼體9 和支座8等組成，殼體9中設(shè)置回轉(zhuǎn)部件10，回轉(zhuǎn)部件10兩端分別安裝于殼體9兩端的支 座8上，具體結(jié)構(gòu)如下:
[0030]回轉(zhuǎn)部件10是這樣組成的，在軸12的中間部分安裝有葉輪11，葉輪11的兩端由 二號(hào)螺母5和三號(hào)螺母6緊固，軸12的兩端安裝在支座8的里端。支座8的內(nèi)側(cè)安裝有軸 承4，軸12端部安裝在軸承4的內(nèi)圈里，由一號(hào)螺母2將軸12的端部與軸12的內(nèi)圈緊固。軸12左側(cè)由悶蓋I通過一號(hào)緊固件3將軸承4密閉在支座8的腔體里，軸12右側(cè)由透蓋 14通過一號(hào)緊固件3將軸承4密閉在支座8的腔體里，支座8通過二號(hào)緊固件7安裝在殼 體9的兩端。
[0031]支座8是這樣組成的，由加強(qiáng)筋20將封閉腔體18與端蓋21連接為一體的，并由 加強(qiáng)筋20圍成一個(gè)空腔19。
[0032]殼體9是這樣組成的，在殼體9的一側(cè)中間部位設(shè)置有長(zhǎng)圓形孔，由側(cè)蓋13將其 封閉，殼體9的兩端都設(shè)置圓孔，由端蓋15將其封閉。
[0033]本發(fā)明中，葉輪11為分體結(jié)構(gòu)，葉輪11由4至10個(gè)組成。
[0034]本發(fā)明中，葉輪11外側(cè)設(shè)置6至12個(gè)破碎齒16，內(nèi)側(cè)設(shè)置與軸12匹配的方形孔 17 (圖 2)。
[0035]本發(fā)明中，二號(hào)螺母5和三號(hào)螺母6為左旋和右旋螺紋配對(duì)構(gòu)成。
[0036]本發(fā)明中，加強(qiáng)筋20由3至6個(gè)均勻布置組成。
[0037]本發(fā)明中，殼體9右側(cè)下部的右側(cè)安裝孔22為圓孔。
[0038]本發(fā)明中，殼體9左側(cè)下部的左側(cè)安裝孔23為長(zhǎng)圓孔。
[0039]本發(fā)明的工作原理是:
[0040]將破碎葉輪11由一個(gè)整體做成4至10個(gè)，當(dāng)某一個(gè)損壞時(shí)只更換一個(gè)，即節(jié)約了 材料，又減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。葉輪11內(nèi)側(cè)設(shè)置與軸12匹配的方形孔17，即增大了傳遞功率， 又便于更換。二號(hào)螺母5和三號(hào)螺母6為左旋和右旋螺紋配對(duì)使用，能避免葉輪11之間的竄動(dòng)。
[0041]由于殼體9的加長(zhǎng)，當(dāng)發(fā)生堵料時(shí)難以疏通，在殼體9的兩端設(shè)置圓孔，在中間部 位設(shè)置長(zhǎng)圓形孔，以便于疏通堵塞的物料，中間部位設(shè)置長(zhǎng)圓形孔是為了避免應(yīng)力集中。
[0042]支座8由加強(qiáng)筋20圍成一個(gè)空腔19，能減少殼體9熱傳導(dǎo)對(duì)密封件及軸承的損 壞。
【權(quán)利要求】
1.一種碎料罐裝置，其特征在于:該碎料罐裝置設(shè)有回轉(zhuǎn)部件、殼體和支座，殼體中設(shè) 置回轉(zhuǎn)部件，回轉(zhuǎn)部件兩端分別安裝于殼體兩端的支座上，支座通過緊固件安裝在殼體的 兩端；回轉(zhuǎn)部件包括軸、葉輪，在軸的中間部分安裝有葉輪，葉輪為分體結(jié)構(gòu)。
2.按照權(quán)利要求1所述的碎料罐裝置，其特征在于:葉輪由4至10個(gè)組成。
3.按照權(quán)利要求1所述的碎料罐裝置，其特征在于:葉輪外側(cè)設(shè)置6至12個(gè)破碎齒， 葉輪內(nèi)側(cè)設(shè)置與軸匹配的方形孔。
4.按照權(quán)利要求1所述的碎料罐裝置，其特征在于:葉輪的兩端通過軸上的螺母緊固， 軸的兩端安裝在支座的里端。
5.按照權(quán)利要求4所述的碎料罐裝置，其特征在于:葉輪的兩端均通過兩個(gè)螺母緊固， 兩個(gè)螺母為左旋和右旋螺紋配對(duì)構(gòu)成。
6.按照權(quán)利要求1所述的碎料罐裝置，其特征在于:支座的內(nèi)側(cè)安裝有軸承，軸端部安 裝在軸承的內(nèi)圈里，軸的端部通過螺母與軸的內(nèi)圈緊固。
7.按照權(quán)利要求1所述的碎料罐裝置，其特征在于:軸的一端，悶蓋通過緊固件密閉軸 承于支座的腔體里；軸的另一端，透蓋通過緊固件密閉軸承于支座的腔體里。
8.按照權(quán)利要求1所述的碎料罐裝置，其特征在于:支座包括加強(qiáng)筋、封閉腔體和端 蓋，封閉腔體通過加強(qiáng)筋與端蓋連接為一體，加強(qiáng)筋圍成一個(gè)空腔，空腔設(shè)置在封閉腔體與 端蓋之間。
9.按照權(quán)利要求8所述的碎料罐裝置，其特征在于:加強(qiáng)筋由3至6個(gè)均勻布置組成。
10.按照權(quán)利要求1所述的碎料罐裝置，其特征在于:在殼體的一側(cè)設(shè)置有長(zhǎng)圓形孔， 長(zhǎng)圓形孔通過側(cè)蓋封閉。
11.按照權(quán)利要求1所述的碎料罐裝置，其特征在于:殼體的兩端設(shè)置圓孔，圓孔通過 端蓋封閉。
12.按照權(quán)利要求1所述的碎料罐裝置，其特征在于:殼體的一側(cè)下部設(shè)置安裝孔，該 安裝孔為圓孔；殼體的另一側(cè)下部設(shè)置安裝孔，該安裝孔為長(zhǎng)圓孔。
【文檔編號(hào)】B02C19/00GK103447135SQ201210181578
【公開日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2012年6月5日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月5日
【發(fā)明者】齊忠昱, 方明勛, 王林華 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院有限公司