專利名稱：全密封自動(dòng)提料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于高塔復(fù)合 肥生產(chǎn)設(shè)備中的提升給料機(jī)，尤其涉及一種全密封自動(dòng)提料裝置。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)復(fù)合肥高塔造粒生產(chǎn)線有百余套，提升粉末或顆粒狀原料的大部分采用斗式提升機(jī)或礦車式提升機(jī)。由于復(fù)合肥生產(chǎn)的特點(diǎn)，上述兩種提升機(jī)在原料裝料、提升、卸料過程中很難實(shí)現(xiàn)密封輸送和設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行，造成生產(chǎn)中粉塵大、環(huán)境污染嚴(yán)重，極易給現(xiàn)場(chǎng)操作人員帶來(lái)嚴(yán)重的健康危害。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中提升機(jī)在裝料、提升、卸料環(huán)節(jié)原料沒有密封輸送和設(shè)備需要人工操作的缺陷，提供一種全密封自動(dòng)提料裝置，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中粉塵大、污染嚴(yán)重的問題，實(shí)現(xiàn)原料在裝料、提升、卸料過程中的全密封，減少原料浪費(fèi)，節(jié)約成本。本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。該全密封自動(dòng)提料裝置，包括儲(chǔ)料斗I、提升吊斗2、牽引裝置3及其轉(zhuǎn)數(shù)控制器31、吊纜32、吊井33、卸料倉(cāng)4、可編程控制器8、工況顯示裝置9、變頻器10，在儲(chǔ)料斗I內(nèi)壁裝有上料位開關(guān)11、下料位開關(guān)12，其出口裝有出口閥13 ;提升吊斗2進(jìn)口和出口分別裝有進(jìn)口閥21和出口閥22，提升吊斗2通過吊纜32和牽引裝置3連接；自動(dòng)裝料裝置5包括底部支架53、底部油泵54以及同軸的外筒51和內(nèi)筒52，外筒51固定在底部支架53上并沿軸在筒壁開有導(dǎo)槽55，導(dǎo)槽55上裝有上限位開關(guān)551和下限位開關(guān)552，在內(nèi)筒52外壁上裝有可伸出導(dǎo)槽55的導(dǎo)塊521，導(dǎo)塊521上裝有和上限位開關(guān)551、下限位開關(guān)552對(duì)應(yīng)的撞塊，外筒51和儲(chǔ)料斗I出口連接，裝料時(shí)底部油泵54帶動(dòng)內(nèi)筒52向下移動(dòng)和提升吊斗2進(jìn)口連接；自動(dòng)卸料裝置6包括上部支架63、上部油泵64以及同軸的外套筒61和內(nèi)套筒62，外套筒61固定在上部支架63上并沿軸在筒壁開有內(nèi)套筒導(dǎo)槽65，內(nèi)套筒導(dǎo)槽65上裝有上行程開關(guān)651和下行程開關(guān)652，在內(nèi)套筒62外壁上裝有可伸出內(nèi)套筒導(dǎo)槽65的內(nèi)套筒導(dǎo)塊621，內(nèi)套筒導(dǎo)塊621上裝有和上行程開關(guān)651、下行程開關(guān)652對(duì)應(yīng)的撞塊，卸料時(shí)外套筒61和提升吊斗2出口連接，上部油泵64可帶動(dòng)內(nèi)套筒62沿軸向下移動(dòng)伸入卸料倉(cāng)4的進(jìn)料口。安裝在自動(dòng)裝料裝置導(dǎo)槽55和自動(dòng)卸料裝置內(nèi)套筒導(dǎo)槽65上的撞塊，是為了觸發(fā)導(dǎo)槽55上的上限位開關(guān)或下限位開關(guān)、內(nèi)套筒導(dǎo)槽65上的上行程開關(guān)或下限位開關(guān)，從而發(fā)出信號(hào)給可編程控制器8，控制外筒52和內(nèi)套筒62移動(dòng)的范圍和定位。全密封自動(dòng)提料裝置中的儲(chǔ)料斗上料位開關(guān)11和下料位開關(guān)12、自動(dòng)裝料裝置5的上限位開關(guān)551和下限位開關(guān)552、自動(dòng)卸料裝置6的上行程開關(guān)651和下行程開關(guān)652、牽引裝置轉(zhuǎn)數(shù)控制器31、變頻器10的輸入端連接可編程控制器8的任一輸入/輸出接口，可編程控制器8的輸入/輸出接口還連接底部油泵控制器541和上部油泵控制器641，提升吊斗2的裝料定位開關(guān)23和卸料定位開關(guān)24，其通訊接口接工況顯示裝置9，所述的變頻器10頻率輸出端連接牽引裝置3中的電動(dòng)機(jī)。全密封自動(dòng)提料裝置中的牽引裝置3中帶有電動(dòng)機(jī)，底部油泵54上帶有底部油泵控制器541，上部油泵64上帶有上部油泵控制器641。全密封自動(dòng)提料裝置中的提升吊斗出口閥22為分體式的電動(dòng)蝶閥，包括安裝在提升吊斗出口上的閥體、安裝在吊井33上部的閥門電動(dòng)執(zhí)行器7以及開閥導(dǎo)桿71，閥體在 閥桿上沿軸有開槽，開閥導(dǎo)桿71為板狀，其厚度小于閥桿開槽的寬度，開閥導(dǎo)桿71上端固定在閥門電動(dòng)執(zhí)行器7上，其下端厚度小于上端厚度。全密封自動(dòng)提料裝置中的提升吊斗出口閥22的電動(dòng)執(zhí)行器7，安裝在吊井33的上部。在現(xiàn)有技術(shù)中一般將其安裝在出口閥22上，會(huì)跟隨提升吊斗2上下移動(dòng)，易造成電路故障導(dǎo)致閥門無(wú)法打開。開閥導(dǎo)桿71可以制作成板狀，其上端固定在電動(dòng)執(zhí)行器7上，開閥導(dǎo)桿71為板狀，其厚度小于閥桿開槽的寬度，且先進(jìn)入閥桿開槽的開閥導(dǎo)桿71，其下端厚度小于上端厚度，便于閥門電動(dòng)執(zhí)行器對(duì)閥門的定位和找準(zhǔn)，提高了準(zhǔn)確率。全密封自動(dòng)提料裝置中的儲(chǔ)料斗I、提升吊斗2可以設(shè)置為一個(gè)或多個(gè)，儲(chǔ)料斗出口閥13、提升吊斗進(jìn)口閥22可以為一個(gè)或多個(gè)，儲(chǔ)料斗出口閥13和提升吊斗進(jìn)口閥22數(shù)量、位置相對(duì)應(yīng)。全密封自動(dòng)提料裝置中的自動(dòng)卸料裝置6的外套筒61上端有向外的擴(kuò)口，且大于提升吊斗2的出口，并在擴(kuò)口上裝有密封圈。上述技術(shù)方案能夠保證在卸料時(shí)，提升吊斗2的出口和自動(dòng)卸料裝置6的外筒實(shí)現(xiàn)全密封連接。全密封自動(dòng)提料裝置中的儲(chǔ)料斗I容積小于提升吊斗2的容積。使得儲(chǔ)料斗I卸完料后，安裝在儲(chǔ)料斗I的下料位開關(guān)12能夠給可編程控制8發(fā)出信號(hào)，隨后控制儲(chǔ)料斗出口閥13關(guān)閉、啟動(dòng)底部油泵54，帶動(dòng)內(nèi)筒52退回。更具體的全密封自動(dòng)提料裝置中的的儲(chǔ)料斗I做成容積為4. Im3的鋼制容器，其上安裝的出口閥13采用直徑為400mm的電動(dòng)蝶閥。全密封自動(dòng)提料裝置中的提升吊斗進(jìn)口閥21為利用重力桿帶動(dòng)的擋板閥，在吊井33底部裝有支撐重力桿的擋桿。裝料時(shí)利用重力作用打開進(jìn)口閥21 ;在提升吊斗2提升、卸料以及下降的過程中，重力桿落下帶動(dòng)并保持進(jìn)口閥21關(guān)閉，阻止原料粉塵冒出，同時(shí)使用機(jī)械式的擋板閥也減少了故障點(diǎn)。全密封自動(dòng)提料裝置，先由外部設(shè)備給儲(chǔ)料斗I送料，當(dāng)原料達(dá)到上料位開關(guān)11對(duì)應(yīng)的上料位時(shí)，停止外部進(jìn)料。通過裝料定位開關(guān)23對(duì)提升吊斗2進(jìn)行裝料位置定位找準(zhǔn)后，給可編程控制器8發(fā)出裝料信號(hào)，控制提升吊斗2進(jìn)口和自動(dòng)裝料裝置5的內(nèi)筒52的下端連接，并開啟儲(chǔ)料斗出口閥13和提升吊斗進(jìn)口閥21給提升吊斗2裝料。儲(chǔ)料斗I內(nèi)的原料放完后，其下料位開關(guān)12給可編程控制8發(fā)出信號(hào)，關(guān)閉儲(chǔ)料斗出口閥13、啟動(dòng)底部油泵54帶動(dòng)內(nèi)筒52退回，牽引裝置3卷動(dòng)吊纜32帶動(dòng)提升吊斗2上升，同時(shí)提升吊斗進(jìn)口閥21關(guān)閉；在卸料時(shí)，通過卸料定位開關(guān)24對(duì)提升吊斗2進(jìn)行卸料位置定位找準(zhǔn)后，給可編程控制器8發(fā)出卸料信號(hào)，控制提升吊斗2的出口和自動(dòng)卸料裝置6的外套筒61上端對(duì)接，上部油泵64帶動(dòng)自動(dòng)卸料裝置6的內(nèi)套筒62伸入卸料倉(cāng)4的進(jìn)料口，打開提升吊斗出口閥22進(jìn)行卸料；卸料結(jié)束，提升吊斗出口閥22關(guān)閉，上部油泵64帶動(dòng)自動(dòng)卸料裝置6的內(nèi)套筒62退回，提升吊斗2下降。[0014]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是I、實(shí)現(xiàn)了原料在裝料、提升、卸料過程中的全密封，完全解決了粉塵大、污染嚴(yán)重的問題，減少原料浪費(fèi)，節(jié)約成本。2、全自動(dòng)運(yùn)行，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，提高了設(shè)備的壽命和使用率。

圖I為本實(shí)用新型全密封自動(dòng)提料裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；同時(shí)示出提升吊斗在裝料時(shí)、上升途中、卸料時(shí)的三個(gè)位置狀態(tài)，自動(dòng)裝料裝置、自動(dòng)卸料裝置中的內(nèi)筒采用 透視圖示出。圖2是圖I中的自動(dòng)裝料裝置部分立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型全密封自動(dòng)提料裝置實(shí)施例中控制原理圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。圖I為本實(shí)用新型全密封自動(dòng)提料裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖I中的自動(dòng)裝料裝置部分立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是本實(shí)用新型全密封自動(dòng)提料裝置實(shí)施例中控制原理圖。如圖I、圖2和圖3所示，本實(shí)施例全密封自動(dòng)提料裝置，包括儲(chǔ)料斗I、提升吊斗2、牽引裝置3及其轉(zhuǎn)數(shù)控制器31、吊纜32、吊井33、卸料倉(cāng)4、可編程控制器8、工況顯示裝置9、變頻器10。在儲(chǔ)料斗I的內(nèi)壁裝有上料位開關(guān)11、下料位開關(guān)12，其出口裝有出口閥13 ;提升吊斗2進(jìn)口裝有進(jìn)口閥21，其出口裝有出口閥22，提升吊斗2通過吊纜32和牽引裝置3連接；自動(dòng)裝料裝置5包括底部支架53、底部油泵54以及同軸的外筒51和內(nèi)筒52，外筒51固定在底部支架53上并沿軸在筒壁開有導(dǎo)槽55，導(dǎo)槽55上裝有上限位開關(guān)551和下限位開關(guān)552，在內(nèi)筒52外壁上裝有可伸出導(dǎo)槽55的導(dǎo)塊521，導(dǎo)塊521上裝有和上限位開關(guān)551、下限位開關(guān)552對(duì)應(yīng)的撞塊，外筒51和儲(chǔ)料斗I出口連接，裝料時(shí)底部油泵54帶動(dòng)內(nèi)筒52向下移動(dòng)和提升吊斗2進(jìn)口對(duì)接；自動(dòng)卸料裝置6包括上部支架63、上部油泵64以及同軸的外套筒61和內(nèi)套筒62，外套筒61固定在上部支架63上并沿軸在筒壁開有內(nèi)套筒導(dǎo)槽65,內(nèi)套筒導(dǎo)槽65上裝有上行程開關(guān)651和下行程開關(guān)652,在內(nèi)套筒62外壁上裝有可伸出內(nèi)套筒導(dǎo)槽65的內(nèi)套筒導(dǎo)塊621，內(nèi)套筒導(dǎo)塊621上裝有和上行程開關(guān)651、下行程開關(guān)652對(duì)應(yīng)的撞塊，卸料時(shí)外套筒61和提升吊斗2出口對(duì)接，上部油泵64可帶動(dòng)內(nèi)套筒62沿軸向下移動(dòng)進(jìn)入卸料倉(cāng)4的進(jìn)料口。安裝在自動(dòng)裝料裝置導(dǎo)槽55和自動(dòng)卸料裝置內(nèi)套筒導(dǎo)槽65上的撞塊，是為了觸發(fā)導(dǎo)槽55上的上限位開關(guān)或下限位開關(guān)、內(nèi)套筒導(dǎo)槽65上的上行程開關(guān)或下限位開關(guān)，從而發(fā)出信號(hào)給可編程控制器8，控制外筒52和內(nèi)套筒62移動(dòng)的范圍和定位。具體而言，儲(chǔ)料斗I的上料位開關(guān)11和下料位開關(guān)12、自動(dòng)裝料裝置5的上限位開關(guān)551和下限位開關(guān)552、自動(dòng)卸料裝置6的上行程開關(guān)651和下行程開關(guān)652、牽引裝置轉(zhuǎn)數(shù)控制器33、變頻器10的輸入端連接可編程控制器8的任一輸入/輸出接口，可編程控制器8的任一輸入/輸出接口還連接提升吊斗2的裝料定位開關(guān)23和卸料定位開關(guān)24，底部油泵控制器541和上部油泵控制器641，其通訊接口接工況顯示裝置9，變頻器10的頻率輸出端連接牽引裝置3中的電動(dòng)機(jī)。牽引裝置3中帶有電動(dòng)機(jī)，底部油泵54上帶有底部油泵控制器541，上部油泵64上帶有上部油泵控制器641。進(jìn)一步的，儲(chǔ)料斗I做成容積為4. Im3的鋼制容器，其底部出口閥13采用直徑為400mm的電動(dòng)蝶閥，其閥門電動(dòng)執(zhí)行器為MOOLeL — 50型。當(dāng)儲(chǔ)料斗I內(nèi)原料達(dá)到上料位時(shí)，單電容式CM23 - 150型的上料位開關(guān)11輸出信號(hào)給西門子100點(diǎn)可編程控制器8，停止外部設(shè)備進(jìn)料。提升吊斗2下降至吊井33的底部，由裝料定位開關(guān)23對(duì)其裝料位置定位找準(zhǔn)，并發(fā)出信號(hào)給可編程控制器8，由可編程控制器8發(fā)出控制信號(hào)，啟動(dòng)油缸為HOB -63/600型的底部油泵54，當(dāng)油壓達(dá)到2. 5MPa時(shí)，底部油泵54帶動(dòng)內(nèi)筒52向下伸出，和提 升吊斗2的進(jìn)口連接后，內(nèi)筒52上的撞塊觸發(fā)LA500/5A型的下限位開關(guān)552，可編程控制器8發(fā)出控制信號(hào)，開啟儲(chǔ)料斗出口閥13，對(duì)提升吊斗2裝料。儲(chǔ)料斗I內(nèi)的原料放完，其下料位開關(guān)12給出信號(hào)到可編程控制器8，關(guān)閉儲(chǔ)料斗出口閥13，隨后啟動(dòng)底部油泵54，帶動(dòng)內(nèi)筒52退回，當(dāng)內(nèi)筒52上的撞塊觸發(fā)上限位開關(guān)551時(shí)，發(fā)出信號(hào)給可編程控制器8停止油泵54。牽引升裝置3為速度40米/分鐘的卷?yè)P(yáng)機(jī)，在提升吊斗2裝料結(jié)束，開始卷動(dòng)吊纜32，帶動(dòng)提升吊斗2沿吊井33上升。因?yàn)橹亓U的機(jī)械重力作用，開始上升后提升吊斗2進(jìn)口擋板閥21關(guān)閉，阻止原料粉塵冒出。提升吊斗2距離卸料定位開關(guān)24在2到3米時(shí)，可編程控制器8控制牽引裝置的轉(zhuǎn)數(shù)控制器31、變頻器10將牽引裝置3中的電動(dòng)機(jī)降速至5米/秒，以利于開閥導(dǎo)桿71找準(zhǔn)位置，開閥導(dǎo)桿71做成板狀，其下端的厚度小于上端的厚度，以便于對(duì)出口閥22的閥桿開槽定位和找準(zhǔn)。當(dāng)提升吊斗2上升到卸料定位開關(guān)24位置，可編程控制器8發(fā)出控制信號(hào)，控制牽引裝置3停轉(zhuǎn)剎車，隨后控制上部油泵控制器641啟動(dòng)上部油泵64，帶動(dòng)內(nèi)套筒62伸入卸料倉(cāng)4進(jìn)料口軟布袋筒，外套筒61和提升吊斗2的出口閥22對(duì)接，對(duì)接完畢，提升吊斗出口閥22的電動(dòng)執(zhí)行器7動(dòng)作，帶動(dòng)開閥導(dǎo)桿71轉(zhuǎn)動(dòng)，打開提升吊斗出口閥22，原料進(jìn)入卸料倉(cāng)4。卸料結(jié)束，提升吊斗出口閥22首先關(guān)閉，然后上部油泵64帶動(dòng)內(nèi)套筒62退回。退回完成后，提升吊斗2下降，為下次循環(huán)做準(zhǔn)備。進(jìn)一步的，儲(chǔ)料斗I、提升吊斗2可以為一個(gè)或多個(gè)，所述的儲(chǔ)料斗出口閥13、提升吊斗進(jìn)口閥22可以為一個(gè)或多個(gè)，儲(chǔ)料斗出口閥13和提升吊斗進(jìn)口閥22數(shù)量、位置相對(duì)應(yīng)。自動(dòng)裝料裝置5的內(nèi)筒52的下端、自動(dòng)卸料裝置6的外套筒61上端均裝有密封用的橡膠圈，卸料倉(cāng)4的進(jìn)料口裝有軟布袋筒，保證了自動(dòng)裝料裝置和自動(dòng)卸料裝置在裝料、卸料過程的密封。本實(shí)用新型也可以用于原料為粉塵、顆粒狀的化工、食品等行業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備中，作為密封全自動(dòng)的提升給料機(jī)，解決粉塵污染，減少原料的浪費(fèi)、節(jié)約成本，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動(dòng)和安全運(yùn)行。
權(quán)利要求1.一種全密封自動(dòng)提料裝置，包括儲(chǔ)料斗(I)、提升吊斗(2)、牽引裝置(3)及其轉(zhuǎn)數(shù)控制器(31)、吊纜(32)、吊井(33)、卸料倉(cāng)(4)、可編程控制器(8)、工況顯示裝置(9)、變頻器(10)，其特征在于，所述的儲(chǔ)料斗(I)內(nèi)壁裝有上料位開關(guān)(11)、下料位開關(guān)(12)，其出口裝有出口閥(13);所述的提升吊斗(2)進(jìn)口和出口分別裝有進(jìn)口閥(21)和出口閥(22)，提升吊斗(2)通過吊纜(32)和牽引裝置(3)連接；自動(dòng)裝料裝置(5)的外筒(51)固定在底部支架(53)上并沿軸在筒壁開有導(dǎo)槽(55)，導(dǎo)槽(55)上裝有上限位開關(guān)(551)和下限位開關(guān)(552)，在內(nèi)筒(52)外壁裝有可伸出導(dǎo)槽(55)的導(dǎo)塊(521)，導(dǎo)塊(521)上裝有和上限位開關(guān)(551)、下限位開關(guān)(552)對(duì)應(yīng)的撞塊，外筒(51)和儲(chǔ)料斗(I)出口連接，裝料時(shí)底部油泵(54)帶動(dòng)內(nèi)筒(52)向下移動(dòng)和提升吊斗(2)進(jìn)口連接；自動(dòng)卸料裝置(6)的外套筒(61)固定在上部支架(63)上并沿軸在筒壁開有內(nèi)套筒導(dǎo)槽(65)，內(nèi)套筒導(dǎo)槽(65)上裝有上行程開關(guān)(651)和下行程開關(guān)(652)，在內(nèi)套筒(62)外壁裝有可伸出內(nèi)套筒導(dǎo)槽(65)的內(nèi)套筒導(dǎo)塊(621)，內(nèi)套筒導(dǎo)塊(621)上裝有和上行程開關(guān)(651)、下行程開關(guān)(652)對(duì)應(yīng)的撞塊，卸料時(shí)外套筒(61)和提升吊斗(2)出口連接，上部油泵(64)可帶動(dòng)內(nèi)套筒(62)沿軸向下移動(dòng)進(jìn)入卸料倉(cāng)(4)的進(jìn)料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全密封自動(dòng)提料裝置，其特征在于，所述的儲(chǔ)料斗(I)的上料位開關(guān)(11)和下料位開關(guān)(12)、自動(dòng)裝料裝置(5)的上限位開關(guān)(551)和下限位開關(guān)(552)、自動(dòng)卸料裝置(6)的上行程開關(guān)(651)和下行程開關(guān)(652)、牽引裝置轉(zhuǎn)數(shù)控制器(31)、變頻器(10)的輸入端連接可編程控制器(8)的任一輸入/輸出接口，可編程控制器(8)的輸入/輸出接口還連接底部油泵控制器(541)和上部油泵控制器(641)，提升吊斗(2)的裝料定位開關(guān)(23)和卸料定位開關(guān)(24)，其通訊接口連接工況顯示裝置(9)，所述的變頻器(10 )頻率輸出端連接牽弓丨裝置(3 )中的電動(dòng)機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的全密封自動(dòng)提料裝置，其特征在于，所述的提升吊斗出口閥(22 )為分體式的電動(dòng)蝶閥，包括安裝在自動(dòng)卸料裝置(6 )出口上的閥體、安裝在吊井(33)上部的閥門電動(dòng)執(zhí)行器(7)以及開閥導(dǎo)桿(71)，閥體在閥桿上沿軸有開槽，開閥導(dǎo)桿(71)為板狀，厚度小于閥桿的開槽寬度，其上端固定在閥門電動(dòng)執(zhí)行器(7)上，開閥導(dǎo)桿(71)的下端厚度小于上端厚度。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的全密封自動(dòng)提料裝置，其特征在于所述的自動(dòng)卸料裝置(6)的外套筒(61)上端有擴(kuò)口，且大于提升吊斗(2)的出口。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的全密封自動(dòng)提料裝置，其特征在于所述的儲(chǔ)料斗(I)的容積小于提升吊斗(2)的容積。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的全密封自動(dòng)提料裝置，其特征在于，所述的提升吊斗進(jìn)口閥(21)為利用重力桿帶動(dòng)的擋板閥，在吊井(33)的底部裝有支撐重力桿的擋桿。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的全密封自動(dòng)提料裝置，其特征在于，所述的自動(dòng)裝料裝置(5)的內(nèi)筒(52)的下端、自動(dòng)卸料裝置(6)的外套筒(61)的上端均裝有密封圈，所述的卸料倉(cāng)(4)進(jìn)料口裝有比內(nèi)套筒(62)直徑大的密封筒。
專利摘要全密封自動(dòng)提料裝置是高塔復(fù)合肥生產(chǎn)設(shè)備中的提升給料機(jī)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。包括儲(chǔ)料斗1、提升吊斗2、牽引裝置3及其轉(zhuǎn)數(shù)控制器31、吊纜32、吊井33、卸料倉(cāng)4、可編程控制器8、工況顯示裝置9、變頻器10，自動(dòng)裝料裝置5和自動(dòng)卸料裝置6均由支架、油泵以及同軸的內(nèi)筒和外筒構(gòu)成，外筒固定在支架上并沿軸在筒壁開有導(dǎo)槽，導(dǎo)槽上裝有上限位開關(guān)和下限位開關(guān)，內(nèi)筒外壁裝有可伸出導(dǎo)槽的導(dǎo)塊，導(dǎo)塊上裝有和上限位開關(guān)和下限位開關(guān)對(duì)應(yīng)的撞塊，在裝料或卸料時(shí)油泵帶動(dòng)內(nèi)筒向下移動(dòng)，完成后油泵帶動(dòng)內(nèi)筒退回，優(yōu)點(diǎn)是使提升機(jī)在裝料、提升、卸料過程中實(shí)現(xiàn)全密封自動(dòng)運(yùn)行，解決了原料粉塵大、污染嚴(yán)重的問題，減少了投資，方便了操作?？梢杂糜谠蠟榉蹓m、顆粒狀的化工、食品等行業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備中。
文檔編號(hào)C05G1/00GK202369518SQ2011205327
公開日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2011年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月19日
發(fā)明者李增寶, 王德禮, 賈振強(qiáng), 雷洪云 申請(qǐng)人:青島中天化工科技有限公司