一種導(dǎo)料槽的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及散狀物料儲運技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種防止粉塵外泄的導(dǎo)料槽。
【背景技術(shù)】
[0002]散料儲運過程中經(jīng)常需要對物料進行轉(zhuǎn)運，最為常見的轉(zhuǎn)運方式是帶式輸送機加轉(zhuǎn)運站的形式，轉(zhuǎn)運過程中一般都會產(chǎn)生較大的粉塵，為防止及減少在帶式輸送機的落料點物料外溢產(chǎn)生的粉塵，經(jīng)常會安裝一個密閉的導(dǎo)料槽來引得物料流向以及防止粉塵外泄。
[0003]如圖1所示，現(xiàn)有的導(dǎo)料槽一般配有負壓抽風(fēng)形式的除塵器，多在導(dǎo)料槽頂部設(shè)置一個除塵吸風(fēng)口，吸風(fēng)口聯(lián)通負壓除塵器，對導(dǎo)料槽內(nèi)的含粉塵空氣進行外抽過濾凈化，達到除塵的目的。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中采用負壓除塵的導(dǎo)料槽，一般都是依靠頂部的抽風(fēng)口對封閉的導(dǎo)料槽內(nèi)進行抽風(fēng)，其抽風(fēng)的方向和槽內(nèi)誘導(dǎo)風(fēng)的方向是垂直的，而一般導(dǎo)料槽內(nèi)的誘導(dǎo)風(fēng)風(fēng)速都很大，此時就會有很大一部分的誘導(dǎo)風(fēng)直接穿過抽風(fēng)口向前逃離，垂直沖向前面的擋風(fēng)簾而溢出，降低抽風(fēng)除塵的效果。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型解決的技術(shù)問題在于:提供一種減少誘導(dǎo)風(fēng)的外溢，提升抽風(fēng)效率，減少揚塵的導(dǎo)料槽。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種導(dǎo)料槽，它包括設(shè)置在輸送機上的導(dǎo)料槽本體；與所述導(dǎo)料槽本體的第一端連通的落料口 ；至少一層設(shè)置在所述導(dǎo)料槽本體內(nèi)的導(dǎo)向簾；至少一層位于所述導(dǎo)料槽本體第二端的擋風(fēng)簾；連接在所述導(dǎo)料槽本體的單側(cè)或雙側(cè)，且流向與被導(dǎo)向簾改變后的誘導(dǎo)風(fēng)的流向基本相同的除塵風(fēng)管連接口。除塵風(fēng)管連接口的風(fēng)流流向與被導(dǎo)向簾改變后的誘導(dǎo)風(fēng)的流向相同，并不要求兩者完全相同，存在一定的容許偏差可以得到相同或相近的技術(shù)效果，并且如何確定該容許偏差本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員是知道，例如加工安裝精度的偏差，因風(fēng)速變化，設(shè)計參數(shù)取值、流通截面變化等因素形成的偏差是常存在的。
[0007]作為進一步改進技術(shù)方案，本實用新型提供的導(dǎo)料槽，所述導(dǎo)向簾與導(dǎo)料槽本體的內(nèi)側(cè)壁成傾斜布置，避免誘導(dǎo)風(fēng)垂直撞擊導(dǎo)向簾。
[0008]作為進一步改進技術(shù)方案，本實用新型提供的導(dǎo)料槽，所述導(dǎo)向簾的形狀為直線形、曲線形、或直線與曲線組合形。
[0009]作為進一步改進技術(shù)方案，本實用新型提供的導(dǎo)料槽，所述導(dǎo)向簾與所述擋風(fēng)簾之間的導(dǎo)料槽本體與所述除塵風(fēng)管連接口連通，擋風(fēng)簾與導(dǎo)向簾之間的誘導(dǎo)風(fēng)可進入除塵風(fēng)管連接口被抽走。
[0010]在不沖突的情況下，上述改進技術(shù)方案可單獨或組合實施。
[0011]本實用新型提供的導(dǎo)料槽，在導(dǎo)料槽本體的單側(cè)或雙側(cè)設(shè)置除塵風(fēng)管連接口，除塵風(fēng)管連接口的風(fēng)流流向與被導(dǎo)向簾改變后的誘導(dǎo)風(fēng)的流向基本相同，抽風(fēng)方向和誘導(dǎo)風(fēng)方向基本一致，與從垂直誘導(dǎo)風(fēng)方向抽風(fēng)相比抽風(fēng)更順暢、效率更高，在抽同樣量的誘導(dǎo)風(fēng)時，除塵裝置的出力選型可更?。粚?dǎo)向簾改變誘導(dǎo)風(fēng)擴散方向，避免了高速誘導(dǎo)風(fēng)的垂直撞擊所形成的誘導(dǎo)風(fēng)外溢和二次回流；誘導(dǎo)風(fēng)會自動進入除塵風(fēng)管連接口，此時的除塵裝置抽風(fēng)是順著誘導(dǎo)風(fēng)擴散方向進行的，因而相比垂直誘導(dǎo)風(fēng)方向抽風(fēng)要順暢的多，極大減少誘導(dǎo)風(fēng)的外溢，提升抽風(fēng)效率。
【附圖說明】
[0012]附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0013]圖1是現(xiàn)有技術(shù)導(dǎo)料槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是實施例1導(dǎo)料槽的主視不意圖；
[0015]圖3是圖2的A—A向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4是圖2的B向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5是在實施例1基礎(chǔ)上改為雙側(cè)設(shè)置除塵風(fēng)管連接口的B向結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0019]如圖2至圖4所示導(dǎo)料槽，導(dǎo)料槽本體3設(shè)置在帶式輸送機2上，導(dǎo)料槽本體3的第一端連接有與料斗連通的落料口 1，在導(dǎo)料槽本體3內(nèi)設(shè)置一層曲線形導(dǎo)向簾6，導(dǎo)向簾6與導(dǎo)料槽本體3的內(nèi)側(cè)壁成傾斜布置，避免誘導(dǎo)風(fēng)垂直撞擊導(dǎo)向簾6，除塵風(fēng)管連接口 4連接在導(dǎo)料槽本體3的一側(cè)，除塵風(fēng)管連接口 4的風(fēng)流流向與被導(dǎo)向簾6改變后的誘導(dǎo)風(fēng)的流向基本相同，在導(dǎo)料槽本體3的第二端設(shè)有擋風(fēng)簾5，導(dǎo)向簾6與擋風(fēng)簾5之間的導(dǎo)料槽本體與除塵風(fēng)管連接口 4連通，經(jīng)導(dǎo)向簾6泄露，存在于擋風(fēng)簾5與導(dǎo)向簾6之間的誘導(dǎo)風(fēng)可進入除塵風(fēng)管連接口 4被抽走。
[0020]如圖5所示，在上述實施例的基礎(chǔ)上，在導(dǎo)料槽本體3內(nèi)設(shè)置兩塊曲線形導(dǎo)向簾6，將誘導(dǎo)風(fēng)導(dǎo)入導(dǎo)料槽本體3的兩側(cè)，在導(dǎo)料槽本體3的兩側(cè)分別設(shè)有除塵風(fēng)管連接口。
[0021]作業(yè)過程中，導(dǎo)向簾6同誘導(dǎo)風(fēng)方向呈一定角度，避免誘導(dǎo)風(fēng)垂直撞擊導(dǎo)向簾，盡可能的減少誘導(dǎo)風(fēng)穿越導(dǎo)向簾6的風(fēng)量，導(dǎo)向簾6改變誘導(dǎo)風(fēng)的前進方向，除塵風(fēng)管連接口4的風(fēng)流流向與被導(dǎo)向簾6改變后的誘導(dǎo)風(fēng)的流向基本相同，誘導(dǎo)風(fēng)會自動進入除塵風(fēng)管內(nèi)，除塵裝置抽風(fēng)是順著誘導(dǎo)風(fēng)擴散方向進行的，因而相比垂直誘導(dǎo)風(fēng)方向抽風(fēng)要順暢的多，極大減少誘導(dǎo)風(fēng)的外溢，提升抽風(fēng)效率。
[0022]顯然，本實用新型不限于以上優(yōu)選實施方式，還可在本實用新型權(quán)利要求和說明書限定的精神內(nèi)，進行多種形式的變換和改進，能解決同樣的技術(shù)問題，并取得預(yù)期的技術(shù)效果，故不重述。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本實用新型公開的內(nèi)容直接或聯(lián)想到的所有方案，只要在權(quán)利要求限定的精神之內(nèi)，也屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種導(dǎo)料槽，其特征在于:包括設(shè)置在輸送機(2)上的導(dǎo)料槽本體(3);與所述導(dǎo)料槽本體(3)的第一端連通的落料口(I);至少一層設(shè)置在所述導(dǎo)料槽本體(3)內(nèi)的導(dǎo)向簾(6);至少一層位于所述導(dǎo)料槽本體(3)第二端的擋風(fēng)簾(5);連接在所述導(dǎo)料槽本體(3)的單側(cè)或雙側(cè)，且流向與被導(dǎo)向簾(6)改變后的誘導(dǎo)風(fēng)的流向基本相同的除塵風(fēng)管連接口
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)料槽，其特征在于:所述導(dǎo)向簾(6)與導(dǎo)料槽本體(3)的內(nèi)側(cè)壁成傾斜布置，避免誘導(dǎo)風(fēng)垂直撞擊導(dǎo)向簾(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)料槽，其特征在于:所述導(dǎo)向簾(6)的形狀為直線形、曲線形、或直線與曲線組合形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)料槽，其特征在于:所述導(dǎo)向簾(6)與所述擋風(fēng)簾(5)之間的導(dǎo)料槽本體與所述除塵風(fēng)管連接口(4)連通，擋風(fēng)簾(5)與導(dǎo)向簾(6)之間的誘導(dǎo)風(fēng)可進入除塵風(fēng)管連接口(4)被抽走。
【專利摘要】一種導(dǎo)料槽，包括設(shè)置在輸送機（2）上的導(dǎo)料槽本體（3）；與所述導(dǎo)料槽本體（3）的第一端連通的落料口（1）；至少一層設(shè)置在所述導(dǎo)料槽本體（3）內(nèi)的導(dǎo)向簾（6）；至少一層位于所述導(dǎo)料槽本體（3）第二端的擋風(fēng)簾（5）；連接在所述導(dǎo)料槽本體（3）的單側(cè)或雙側(cè)，且流向與被導(dǎo)向簾（6）改變后的誘導(dǎo)風(fēng)的流向基本相同的除塵風(fēng)管連接口（4）。本實用新型提供的導(dǎo)料槽可減少誘導(dǎo)風(fēng)的外溢，提升抽風(fēng)效率，減少揚塵。
【IPC分類】B65G45-10, B65G47-18
【公開號】CN204453720
【申請?zhí)枴緾N201520107719
【發(fā)明人】曾維哲, 付博, 肖紅波
【申請人】泰富重工制造有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年2月15日