一種無動力除塵導料槽收塵系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型專利涉及一種皮帶傳輸過程中的除塵設備，尤其是一種無動力除塵導料槽收塵系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]在火力發(fā)電廠、水泥廠等企業(yè)，煤、水泥等含有一定粉塵的物料都是通過輸送帶在導料槽中輸送的，輸送時，落料管中的物料向下掉落到導料槽中的輸送帶上，會產生沖擊氣流，物料中夾帶的部份細微粉塵在沖擊氣流的作用下獲得逃逸動力向周邊空氣彌散飄移，從而造成在工作環(huán)境一定距離和范圍內的空氣粉塵污染，而在一定范圍和距離內粉塵污染的嚴重程度，又與物料下落的高度有關，下落的高度越大，則造成的污染就越嚴重。為了解決皮帶運輸過程中落差點(轉運站)的粉塵問題，目前國內處理這類粉塵的方案大致有二個種類，一種是傳統(tǒng)除塵方式即；布袋除塵、多管除塵、靜電除塵等。我國現有皮帶機導料槽落料點除塵系統(tǒng)，為導料槽加集塵罩連接除塵管道及除塵器聯合除塵，現場布置困難，除塵效果差，不利于物料回收，在國家節(jié)能減排大環(huán)境下，節(jié)能降耗勢在必行，而且傳統(tǒng)除塵方式都存在耗電量大，維護費用高，產生二次排放污染。另外一種是新型的除塵方式就是無動力除塵器;這種除塵方式主要運用物理學虹吸原理、能量守衡原理等，讓粉塵在密封通道中有效的循環(huán)使粉塵能量衰竭落回皮帶完成除塵，無動力除塵完全就是一種零碳除塵方式，無動力除塵導料槽收塵系統(tǒng)，有利于物料回收，物料重復使用，無動力除塵方式應用在皮帶機輸送的物料落料點部位，連接除塵器，實現對皮帶機落料點塵埃進行無動力除塵，代替原導料槽加集塵罩除塵系統(tǒng)。
[0003]運輸皮帶轉運站內粉塵污染的發(fā)生，主要源于上方首部物料向下掉落時產生的沖擊氣流將粉塵攜帶而出并向周邊空氣中彌散而形成。在沖擊氣流的作用下，物料中夾帶的部份細微粉塵獲得逃逸動力向周邊空氣彌散飄移，從而造成對工作環(huán)境一定距離和范圍內的空氣粉塵污染，這一定范圍和距離內污染的輕重，又與物料下落的高度有關，下落的高差越大，則造成的污染就越重?，F有的處理方式雖然對減輕粉塵污染有一定的效果，但仍還存在著一些局限性。
[0004]上述的種種除塵方式，我們把它稱作被動式，它的缺陷在于以下幾點:
[0005]1、以運轉除塵設備的能耗方式除塵，除塵效果的取得是以消耗一定能耗為代價的，為此，企業(yè)的生產成本會相應有所增加。
[0006]2、對所收集到的粉塵進行清理、處置，需要投入一定的人力工時，運輸以及水、電的消耗，還有可能產生二次污染。
[0007]3、有的除塵設備在運行時會產生運行噪聲，從而生新的污染種源。
[0008]4、隨著使用時間的延長，有些除塵設備的維護工作量會加大，而除塵效果也在不可逆地降低。
[0009]5、企業(yè)不可能收回投資。
[0010]皮帶機物料高速下落產生的強烈誘導風是粉塵產生的主要原因，導料槽內誘導風速大降低除塵器的效率。導料槽密封性能差，粉塵在誘導風產生的正壓作用下，向導料槽四周擴散，導料槽無法建立起負壓狀態(tài)，粉塵四處擴散;傳統(tǒng)設計落料點物料對導料槽密封板沖擊磨損嚴重，落料點不正等原因造成出現撒煤現象；使用的各類除塵器都受煤的特性的制約，能耗和維護工作量大，除塵效率普遍較低。
【實用新型內容】
[0011]針對現有技術中的問題，本實用新型的目的是要提供一種無動力除塵導料槽收塵系統(tǒng)，該系統(tǒng)用于處理皮帶機落料點粉塵，實現多點聯合無動力除塵，代替皮帶機導料槽及集塵罩除塵系統(tǒng)，解決原導料槽落料點密封性能差，粉塵四處擴散，現場撒煤嚴重，空氣極度污染，粉塵超標問題，能夠改善車間工人工作環(huán)境，該系統(tǒng)采用了空氣動力學原理、能量守恒原理等，使粉塵在密閉通道中多路有效循環(huán)，并使粉塵能量衰竭落回皮帶完成除塵。
[0012]為了達到上述目的，本實用新型的技術方案是:
[0013]—種無動力除塵導料槽收塵系統(tǒng)，該收塵系統(tǒng)包括皮帶機，皮帶機上設置有密封型除塵槽，皮帶機用于煤炭等物料，除塵槽用于除去煤炭在皮帶機處產生的粉塵，本技術方案的特征在于:所述的皮帶機上設置有導料槽，導料槽的兩邊設置有防溢裙板，確保導料槽的密封效果，除塵槽上設置有落煤管，該落煤管用于承接物料，落煤管的一側設置有采樣管，用于采集粉塵數據，另一側設置有自動回旋裝置和二次回旋裝置，采樣管的兩側設置有阻尼膠簾，二次回旋裝置的兩側也設置有阻尼膠簾，此處的阻尼膠簾可對落煤管處產生的粉塵進行吸附處理，含塵氣流在阻尼膠簾的前方受到阻滯而反彈，大部份回彈進入主循環(huán)通道，到達負壓區(qū)又被壓入原經路徑而產生持續(xù)循環(huán)。在循環(huán)過程中含塵濃度不斷增加，粉塵會在主循環(huán)管內設置的導流板上附著，沉積成塊，到達一定厚度時，在重力的作用下自然成塊狀脫落，隨物料被運走。剩余的含塵空氣在向前運動過程中，其動能逐步降低，而剩余的動能也將在后段設置的空氣阻尼簾的阻滯作用下被逐步減弱，并最終耗盡。除塵槽的尾端設置為導料槽出口，該導料槽出口處設置有粉塵檢測裝置和噴淋裝置，用于檢測導料槽出口的粉塵，同時對導料槽出口處的粉塵進行噴淋除塵處理。
[0014]進一步地，所述的自動回旋裝置靠近除塵槽上的落煤管，其數量為一個，且形狀為直角三角形形狀，該自動回旋裝置對粉塵氣流進行初級處理，所述的二次回旋裝置有多個，依次遠離自動回旋裝置均布設置，且每個二次回旋裝置的兩側均設置有阻尼膠簾，每個二次回旋裝置結合阻尼膠簾對粉塵氣流進行逐級處理，使粉塵氣流在隨皮帶運行的方向擴散時得到降塵效果。
[0015]進一步地，所述的落煤管連接除塵槽處的結構為喇叭狀開口結構，便于物料落下，防止物料堵塞落煤管。
[0016]進一步地，所述的阻尼膠簾底部相對導料槽的高度可調，可根據物料流通量合理調整阻尼膠簾的高度，確保其除塵效果。
[0017]進一步地，所述的二次回旋裝置的形狀為三角形、半圓形、半橢圓形、人字形形狀中的一種。
[0018]進一步地，所述的皮帶機、導料槽、除塵槽相對于水平面傾斜設置，不僅方便輸料，降低能耗，而且也便于除塵。
[0019]進一步地，所述的阻尼膠簾中相鄰膠簾之間的間隙小于0.1mm，且阻尼膠簾的材質為阻燃材料，每組阻尼膠簾的數量不少于6層，進一步確保其除塵效果，且保證安全。
[0020]與現有技術相比，本實用新型提供的無動力除塵導料槽收塵系統(tǒng)結構與眾不同，其除塵效果好，這是由于該系統(tǒng)采用了多路氣流循環(huán)，有效地使粉塵能量衰竭，同時配有多道抑塵阻尼膠簾抑制粉塵飛揚，多種除塵手段配合使用，使除塵效果達到了GB16248-1996《作業(yè)場所空氣中呼吸性粉塵衛(wèi)生標準》；同時對含粉塵氣流進行有效的循環(huán)卸壓控制，防止了粉塵濃度過高而引起爆燃，該無動力除塵系統(tǒng)使粉塵自動循環(huán)后能量衰減，落在輸送皮帶上，不需要任何用電設備，是真正的環(huán)保除塵方式，而且該系統(tǒng)可采用防溢裙板密封系統(tǒng)，其材料使用進口專用的耐磨橡膠板，并用防溢裙板夾緊裝置固定，保證在煤流沖刷下防溢裙板與導料槽不會有間隙，密封效果良好，而且該系統(tǒng)無需加裝電除塵器，大大降低一次性投資成本，無需設置專門清潔人員清理沿機的灑漏料;無需更換布袋;噪聲小于50dB(A)，達到國家標準，其使用壽命壽命可達10年以上。
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]附圖1為本無動力除塵導料槽收塵系統(tǒng)的結構示意圖；
[0023]附圖2為傾斜設置的收塵系統(tǒng)結構示意圖；
[0024]附圖3為阻尼膠簾的工作原理示意圖；
[0025]附圖4為自動回旋裝置的工作原理示意圖。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖和實施例對本實用新型進行進一步說明。
[0027]如圖1所示，一種無動力除塵導料槽收塵系統(tǒng)，包括皮帶機，皮帶機上設置有密封型除塵槽，所述的皮帶機I上設置有導料槽2，導料槽2的兩邊設置有防溢裙板，除塵槽3上設置有落煤管4，落煤管4連接除塵槽2處的結構為喇叭狀開口結構，落煤管4的一側設置有采樣管5，另一側設置有自動回旋裝置6和二次回旋裝置7，自動回旋裝置6靠近除塵槽3上的落煤管4，其數量為一個，且形狀為直角三角形形狀，所述的二次回旋裝置7有多個，依次遠離自動回旋裝置6均布設置，且每個二次回旋裝置7的兩側均設置有阻尼膠簾8，采樣管5的兩側設置有阻尼膠簾8，二次回旋裝置7的兩側也設置有阻尼膠簾8，二次回旋裝置7的形狀為三角形、半圓形、半橢圓形、人字形形狀中的一種，阻尼膠簾8底部相對導料槽2的高度可調，除塵槽3的尾端設置為導料槽出口 9，該導料槽出口 9處設置有粉塵檢測裝置10和噴淋裝置11，作為優(yōu)選，如附圖2所示，皮帶機1、導料槽2、除塵槽3相對于水平面傾