專利名稱：一種利用食品鈍化劑制取脫硫代葡萄糖苷菜籽粕的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用食品鈍化劑脫除菜籽粕中的硫代葡萄糖苷以制取脫硫代葡萄糖苷菜籽粕的方法，屬于農(nóng)產(chǎn)品和食品加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
硫代葡萄糖苷(glucosinolate，GS)，是糖端基羥基與苷元上的巰基縮合而成的苷，是一類葡萄糖衍生物質(zhì)的總稱。硫代葡萄糖苷具有相同的核心結(jié)構(gòu)β-D-葡萄糖鏈接一個磺酸鹽醛肟基團和一個來源于氨基酸的側(cè)鏈R。它是一類廣泛存在于十字花科植物中的一類重要的次生代謝產(chǎn)物。菜籽餅粕中硫代葡萄糖苷含量占干菜籽粕質(zhì)量的4% 7%。 硫代葡萄糖苷本身不具有毒性，它是通過芥子酶(myrosinases)的酶解作用生成有毒物質(zhì)，如惡唑烷硫酮、氰、腈等，硫代葡萄糖苷含量過高就會對畜禽產(chǎn)生毒害作用，甚至導(dǎo)致畜禽肝臟和心臟出血，從而影響菜籽粕的飼用價值。自上世紀80年代，國內(nèi)外研究人員開始對菜籽粕中硫代葡萄糖苷進行大量的研究，主要方法有微生物發(fā)酵、餅粕加壓以及無機鹽浸泡處理等生物、化學(xué)、物理方法，這些方法在一定程度上可以有效脫除硫代葡萄糖苷，但是也存在破壞菜籽粕營養(yǎng)物質(zhì)以及感官特性、工藝繁瑣等各種問題。氨處理法處理后的脫硫代葡萄糖苷菜籽粕蛋白營養(yǎng)價值下降，增加了菜籽粕的苦味。雙液相萃取法制備的脫硫代葡萄糖苷菜籽粕回收率低且污染環(huán)境、腐蝕設(shè)備，影響了其在大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
為解決當前脫硫代葡萄糖苷菜籽粕制取過程中高脫除率與脫硫代葡萄糖苷菜籽粕低營養(yǎng)、低適口性之間的矛盾，彌補現(xiàn)有脫硫代葡萄糖苷菜籽粕制取技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種微波法利用食品鈍化劑脫除菜籽粕中硫代葡萄糖苷制取脫硫代葡萄糖苷菜籽粕的方法。實現(xiàn)本發(fā)明目的所采用的技術(shù)方案是用酸調(diào)節(jié)蒸餾水pH值至3 7，然后按硫酸亞鐵EDTA 二鈉的摩爾比為 0. 25 1 4 1的比例分別加入硫酸亞鐵以及EDTA 二鈉，制得硫酸亞鐵及EDTA 二鈉總質(zhì)量的質(zhì)量百分比濃度為0. 5%的食品鈍化劑水溶液，將菜籽餅粕粉碎，以體積質(zhì)量比為1 0.5 1 10mL/g的比例將食品鈍化劑水溶液加入到粉碎后的菜籽粕中，混合均勻，采用微波加熱，微波功率為300W 80kW，微波時間為Imin lOmin，冷卻即得脫硫代葡萄糖苷菜籽粕。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是在酸性條件下，EDTA 二鈉離子化程度降低，降低了其螯合性質(zhì)，有利于亞鐵離子對硫代葡萄糖苷的螯合，具有很高的硫代葡萄糖苷脫除率；利用EDTA 二鈉與硫酸亞鐵螯合作用遮蔽硫酸亞鐵的不良氣味，使脫硫代葡萄糖苷后菜籽粕具有良好適口性；微波的快速升溫特點保持菜籽粕優(yōu)良的營養(yǎng)價值；無廢液，環(huán)保；便于工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實施例方式下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但本發(fā)明的保護內(nèi)容不局限于以下實施例。本發(fā)明實施中采用以下方法對菜籽粕進行預(yù)處理將菜籽餅粕粉碎，過20 100 目篩。實施例1用硫酸調(diào)節(jié)蒸餾水的pH值至5. 5，待溶解硫酸所釋放的熱量完全散去后，按1 1 的摩爾比分別加入硫酸亞鐵以及EDTA 二鈉，調(diào)節(jié)溶液質(zhì)量百分比至3. 89%，以體積質(zhì)量比為1 lmL/g的比例將食品鈍化劑水溶液加入到處理過的菜籽粕中，混合均勻，稱取40g 混合物，采用微波加熱，微波功率為700W，微波時間為2. 76min，冷卻得到脫硫代葡萄糖苷菜籽粕。將脫硫代葡萄糖苷菜籽粕粉碎后過20 100目篩，計算硫代葡萄糖苷脫除率為 99. 5%。實施例2用硫酸調(diào)節(jié)蒸餾水的pH值至3，待溶解硫酸所釋放的熱量完全散去后，按1 1 的摩爾比分別加入硫酸亞鐵以及EDTA 二鈉，調(diào)節(jié)溶液質(zhì)量百分比至3 %，以質(zhì)量比為 1 lmL/g的比例將食品鈍化劑水溶液加入到處理過的菜籽粕中，混合均勻，稱取40g混合物，采用微波加熱，微波功率為700W，微波時間為3min，冷卻得到脫硫代葡萄糖苷菜籽粕。 將脫硫代葡萄糖苷菜籽粕粉碎后過20 100目篩，計算硫代葡萄糖苷脫除率為65. %。實施例3用硫酸調(diào)節(jié)蒸餾水的pH值至4，待溶解硫酸所釋放的熱量完全散去后，按1 1 的摩爾比分別加入硫酸亞鐵以及EDTA 二鈉，調(diào)節(jié)溶液質(zhì)量百分比至3%，以體積質(zhì)量比為 1 lmL/g的比例將食品鈍化劑水溶液加入到處理過的菜籽粕中，混合均勻，稱取40g混合物，采用微波加熱，微波功率為700W，微波時間為3min，冷卻得到脫硫代葡萄糖苷菜籽粕。 將脫硫代葡萄糖苷菜籽粕粉碎后過20 100目篩，計算硫代葡萄糖苷脫除率為72. 3%。實施例4用硫酸調(diào)節(jié)蒸餾水的pH值至5，待溶解硫酸所釋放的熱量完全散去后，按1 1 的摩爾比分別加入硫酸亞鐵以及EDTA 二鈉，調(diào)節(jié)溶液質(zhì)量百分比至3%，以體積質(zhì)量比為 1 lmL/g的比例將食品鈍化劑水溶液加入到處理過的菜籽粕中，混合均勻，稱取40g混合物，采用微波加熱，微波功率為700W，微波時間為3min，冷卻得到脫硫代葡萄糖苷菜籽粕。 將脫硫代葡萄糖苷菜籽粕粉碎后過20 100目篩，計算硫代葡萄糖苷脫除率為86. 4%。實施例5用硫酸調(diào)節(jié)蒸餾水的pH值至6，待溶解硫酸所釋放的熱量完全散去后，按1 1 的摩爾比分別加入硫酸亞鐵以及EDTA 二鈉，調(diào)節(jié)溶液質(zhì)量百分比至3%，以體積質(zhì)量比為 1 lmL/g的比例將食品鈍化劑水溶液加入到處理過的菜籽粕中，混合均勻，稱取40g混合物，采用微波加熱，微波功率為700W，微波時間為3min，冷卻得到脫硫代葡萄糖苷菜籽粕。 將脫硫代葡萄糖苷菜籽粕粉碎后過20 100目篩，計算硫代葡萄糖苷脫除率為89. 5%。實施例6用硫酸調(diào)節(jié)蒸餾水的pH值至7，待溶解硫酸所釋放的熱量完全散去后，按1 1的摩爾比分別加入硫酸亞鐵以及EDTA 二鈉，調(diào)節(jié)溶液質(zhì)量百分比至3%，以體積質(zhì)量比為 1 lmL/g的比例將食品鈍化劑水溶液加入到處理過的菜籽粕中，混合均勻，稱取40g混合物，采用微波加熱，微波功率為700W，微波時間為3min，冷卻得到脫硫代葡萄糖苷菜籽粕。 將脫硫代葡萄糖苷菜籽粕粉碎后過20 100目篩，計算硫代葡萄糖苷脫除率為79. 3%。實施例7用硫酸調(diào)節(jié)蒸餾水的pH值至5. 5，待溶解硫酸所釋放的熱量完全散去后，按1 1 的摩爾比分別加入硫酸亞鐵以及EDTA 二鈉，調(diào)節(jié)溶液質(zhì)量百分比至3%，以體積質(zhì)量比為 1 lmL/g的比例將食品鈍化劑水溶液加入到處理過的菜籽粕中，混合均勻，稱取40g混合物，采用微波加熱，微波功率為300W，微波時間為3min，冷卻得到脫硫代葡萄糖苷菜籽粕。 將脫硫代葡萄糖苷菜籽粕粉碎后過20 100目篩，計算硫代葡萄糖苷脫除率為56. 6%。實施例8用硫酸調(diào)節(jié)蒸餾水的pH值至5. 5，待溶解硫酸所釋放的熱量完全散去后，按1 1 的摩爾比分別加入硫酸亞鐵以及EDTA 二鈉，調(diào)節(jié)溶液質(zhì)量百分比至3%，以體積質(zhì)量比為 1 lmL/g的比例將食品鈍化劑水溶液加入到處理過的菜籽粕中，混合均勻，稱取40g混合物，采用微波加熱，微波功率為1000W，微波時間為3min，冷卻得到脫硫代葡萄糖苷菜籽粕。 將脫硫代葡萄糖苷菜籽粕粉碎后過20 100目篩，計算硫代葡萄糖苷脫除率為87. 5%。實施例9用硫酸調(diào)節(jié)蒸餾水的pH值至5. 5，待溶解硫酸所釋放的熱量完全散去后，按1 1 的摩爾比分別加入硫酸亞鐵以及EDTA 二鈉，調(diào)節(jié)溶液質(zhì)量百分比至3%，以體積質(zhì)量比為 1 lmL/g的比例將食品鈍化劑水溶液加入到處理過的菜籽粕中，混合均勻，稱取IOkg混合物，采用微波加熱，微波功率為10kW，微波時間為3min，冷卻得到脫硫代葡萄糖苷菜籽粕。 將脫硫代葡萄糖苷菜籽粕粉碎后過20 100目篩，計算硫代葡萄糖苷脫除率為66. 8%。實施例10用硫酸調(diào)節(jié)蒸餾水的pH值至5. 5，待溶解硫酸所釋放的熱量完全散去后，按1 1 的摩爾比分別加入硫酸亞鐵以及EDTA 二鈉，調(diào)節(jié)溶液質(zhì)量百分比至3%，以體積質(zhì)量比為 1 lmL/g的比例將食品鈍化劑水溶液加入到處理過的菜籽粕中，混合均勻，稱取40g混合物，采用微波加熱，微波功率為40kW，微波時間為3min，冷卻得到脫硫代葡萄糖苷菜籽粕。 將脫硫代葡萄糖苷菜籽粕粉碎后過20 100目篩，計算硫代葡萄糖苷脫除率為78. 9%。實施例11用硫酸調(diào)節(jié)蒸餾水的pH值至5. 5，待溶解硫酸所釋放的熱量完全散去后，按1 1 的摩爾比分別加入硫酸亞鐵以及EDTA 二鈉，調(diào)節(jié)溶液質(zhì)量百分比至3%，以體積質(zhì)量比為 1 lmL/g的比例將食品鈍化劑水溶液加入到處理過的菜籽粕中，混合均勻，稱取40g混合物，采用微波加熱，微波功率為80kW，微波時間為3min，冷卻得到脫硫代葡萄糖苷菜籽粕。 將脫硫代葡萄糖苷菜籽粕粉碎后過20 100目篩，計算硫代葡萄糖苷脫除率為89. 4%。實施例12用硫酸調(diào)節(jié)蒸餾水的pH值至5. 5，待溶解硫酸所釋放的熱量完全散去后，按1 1 的摩爾比分別加入硫酸亞鐵以及EDTA 二鈉，調(diào)節(jié)溶液質(zhì)量百分比至3%，以體積質(zhì)量比為 1 lmL/g的比例將食品鈍化劑水溶液加入到處理過的菜籽粕中，混合均勻，稱取40g混合物，采用微波加熱，微波功率為700W，微波時間為lmin，冷卻得到脫硫代葡萄糖苷菜籽粕。將脫硫代葡萄糖苷菜籽粕粉碎后過20 100目篩，計算硫代葡萄糖苷脫除率為52. %。實施例13用硫酸調(diào)節(jié)蒸餾水的ρΗ值至5. 5，待溶解硫酸所釋放的熱量完全散去后，按1 1 的摩爾比分別加入硫酸亞鐵以及EDTA 二鈉，調(diào)節(jié)溶液質(zhì)量百分比至3%，以體積質(zhì)量比為 1 lmL/g的比例將食品鈍化劑水溶液加入到處理過的菜籽粕中，混合均勻，稱取40g混合物，采用微波加熱，微波功率為700W，微波時間為％iin，冷卻得到脫硫代葡萄糖苷菜籽粕。 將脫硫代葡萄糖苷菜籽粕粉碎后過20 100目篩，計算硫代葡萄糖苷脫除率為87. 3%。實施例14用硫酸調(diào)節(jié)蒸餾水的ρΗ值至5. 5，待溶解硫酸所釋放的熱量完全散去后，按1 1 的摩爾比分別加入硫酸亞鐵以及EDTA 二鈉，調(diào)節(jié)溶液質(zhì)量百分比至3%，以體積質(zhì)量比為 1 lmL/g的比例將食品鈍化劑水溶液加入到處理過的菜籽粕中，混合均勻，稱取40g混合物，采用微波加熱，微波功率為700W，微波時間為7min，冷卻得到脫硫代葡萄糖苷菜籽粕。 將脫硫代葡萄糖苷菜籽粕粉碎后過20 100目篩，計算硫代葡萄糖苷脫除率為88. 5%。實施例15用硫酸調(diào)節(jié)蒸餾水的ρΗ值至5. 5，待溶解硫酸所釋放的熱量完全散去后，按1 1 的摩爾比分別加入硫酸亞鐵以及EDTA 二鈉，調(diào)節(jié)溶液質(zhì)量百分比至3%，以體積質(zhì)量比為 1 lmL/g的比例將食品鈍化劑水溶液加入到處理過的菜籽粕中，混合均勻，稱取40g混合物，采用微波加熱，微波功率為700W，微波時間為lOmin，冷卻得到脫硫代葡萄糖苷菜籽粕。 將脫硫代葡萄糖苷菜籽粕粉碎后過20 100目篩，計算硫代葡萄糖苷脫除率為88. 9%。實施例16用硫酸調(diào)節(jié)蒸餾水的ρΗ值至5. 5，待溶解硫酸所釋放的熱量完全散去后，按1 1 的摩爾比分別加入硫酸亞鐵以及EDTA 二鈉，調(diào)節(jié)溶液質(zhì)量百分比至0. 1%，以體積質(zhì)量比為1 lmL/g的比例將食品鈍化劑水溶液加入到處理過的菜籽粕中，混合均勻，稱取40g 混合物，采用微波加熱，微波功率為700W，微波時間為3min，冷卻得到脫硫代葡萄糖苷菜籽粕。將脫硫代葡萄糖苷菜籽粕粉碎后過20 100目篩，計算硫代葡萄糖苷脫除率為25.7%。實施例17用硫酸調(diào)節(jié)蒸餾水的ρΗ值至5. 5，待溶解硫酸所釋放的熱量完全散去后，按1 1 的摩爾比分別加入硫酸亞鐵以及EDTA 二鈉，調(diào)節(jié)溶液質(zhì)量百分比至0. 5%,以體積質(zhì)量比為1 lmL/g的比例將食品鈍化劑水溶液加入到處理過的菜籽粕中，混合均勻，稱取40g 混合物，采用微波加熱，微波功率為700W，微波時間為3min，冷卻得到脫硫代葡萄糖苷菜籽粕。將脫硫代葡萄糖苷菜籽粕粉碎后過20 100目篩，計算硫代葡萄糖苷脫除率為39. 8 %。實施例18用硫酸調(diào)節(jié)蒸餾水的ρΗ值至5. 5，待溶解硫酸所釋放的熱量完全散去后，按1 1 的摩爾比分別加入硫酸亞鐵以及EDTA 二鈉，調(diào)節(jié)溶液質(zhì)量百分比至1%，以體積質(zhì)量比為 1 lmL/g的比例將食品鈍化劑水溶液加入到處理過的菜籽粕中，混合均勻，稱取40g混合物，采用微波加熱，微波功率為700W，微波時間為3min，冷卻得到脫硫代葡萄糖苷菜籽粕。 將脫硫代葡萄糖苷菜籽粕粉碎后過20 100目篩，計算硫代葡萄糖苷脫除率為53. 2%。實施例19用硫酸調(diào)節(jié)蒸餾水的ρΗ值至5. 5，待溶解硫酸所釋放的熱量完全散去后，按1 1的摩爾比分別加入硫酸亞鐵以及EDTA 二鈉，調(diào)節(jié)溶液質(zhì)量百分比至5%，以體積質(zhì)量比為 1 lmL/g的比例將食品鈍化劑水溶液加入到處理過的菜籽粕中，混合均勻，稱取40g混合物，采用微波加熱，微波功率為700W，微波時間為3min，冷卻得到脫硫代葡萄糖苷菜籽粕。 將脫硫代葡萄糖苷菜籽粕粉碎后過20 100目篩，計算硫代葡萄糖苷脫除率為75. %。實施例20用硫酸調(diào)節(jié)蒸餾水的ρΗ值至5. 5，待溶解硫酸所釋放的熱量完全散去后，按1 1 的摩爾比分別加入硫酸亞鐵以及EDTA 二鈉，調(diào)節(jié)溶液質(zhì)量百分比至3%，以體積質(zhì)量比為 1 10mL/g的比例將食品鈍化劑水溶液加入到處理過的菜籽粕中，混合均勻，稱取40g混合物，采用微波加熱，微波功率為700W，微波時間為3min，冷卻得到脫硫代葡萄糖苷菜籽粕。 將脫硫代葡萄糖苷菜籽粕粉碎后過20 100目篩，計算硫代葡萄糖苷脫除率為1%。實施例21用硫酸調(diào)節(jié)蒸餾水的ρΗ值至5. 5，待溶解硫酸所釋放的熱量完全散去后，按1 1 的摩爾比分別加入硫酸亞鐵以及EDTA 二鈉，調(diào)節(jié)溶液質(zhì)量百分比至3%，以體積質(zhì)量比為
1 4mL/g的比例將食品鈍化劑水溶液加入到處理過的菜籽粕中，混合均勻，稱取40g混合物，采用微波加熱，微波功率為700W，微波時間為3min，冷卻得到脫硫代葡萄糖苷菜籽粕。 將脫硫代葡萄糖苷菜籽粕粉碎后過20 100目篩，計算硫代葡萄糖苷脫除率為75. 3%。實施例22用硫酸調(diào)節(jié)蒸餾水的ρΗ值至5. 5，待溶解硫酸所釋放的熱量完全散去后，按1 1 的摩爾比分別加入硫酸亞鐵以及EDTA 二鈉，調(diào)節(jié)溶液質(zhì)量百分比至3%，以體積質(zhì)量比為 3 7mL/g的比例將食品鈍化劑水溶液加入到處理過的菜籽粕中，混合均勻，稱取40g混合物，采用微波加熱，微波功率為700W，微波時間為3min，冷卻得到脫硫代葡萄糖苷菜籽粕。 將脫硫代葡萄糖苷菜籽粕粉碎后過20 100目篩，計算硫代葡萄糖苷脫除率為79. 6%。實施例23用硫酸調(diào)節(jié)蒸餾水的ρΗ值至5. 5，待溶解硫酸所釋放的熱量完全散去后，按1 1 的摩爾比分別加入硫酸亞鐵以及EDTA 二鈉，調(diào)節(jié)溶液質(zhì)量百分比至3%，以體積質(zhì)量比為
2 3mL/g的比例將食品鈍化劑水溶液加入到處理過的菜籽粕中，混合均勻，稱取40g混合物，采用微波加熱，微波功率為700W，微波時間為3min，冷卻得到脫硫代葡萄糖苷菜籽粕。 將脫硫代葡萄糖苷菜籽粕粉碎后過20 100目篩，計算硫代葡萄糖苷脫除率為83. 4%。實施例24用硫酸調(diào)節(jié)蒸餾水的ρΗ值至5. 5，待溶解硫酸所釋放的熱量完全散去后，按1 1 的摩爾比分別加入硫酸亞鐵以及EDTA 二鈉，調(diào)節(jié)溶液質(zhì)量百分比至3%，以體積質(zhì)量比為 1 0.5mL/g的比例將食品鈍化劑水溶液加入到處理過的菜籽粕中，混合均勻，稱取40g混合物，采用微波加熱，微波功率為700W，微波時間為3min，冷卻得到脫硫代葡萄糖苷菜籽粕。將脫硫代葡萄糖苷菜籽粕粉碎后過20 100目篩，計算硫代葡萄糖苷脫除率為78. 9 %。實施例25用硫酸調(diào)節(jié)蒸餾水的ρΗ值至5. 5，待溶解硫酸所釋放的熱量完全散去后，按 0. 25 1的摩爾比分別加入硫酸亞鐵以及EDTA 二鈉，調(diào)節(jié)溶液質(zhì)量百分比至3%，以體積質(zhì)量比為1 lmL/g的比例將食品鈍化劑水溶液加入到處理過的菜籽粕中，混合均勻，稱取40g混合物，采用微波加熱，微波功率為700W，微波時間為3min，冷卻得到脫硫代葡萄糖苷菜籽粕。將脫硫代葡萄糖苷菜籽粕粉碎后過20 100目篩，計算硫代葡萄糖苷脫除率為 38. 7%。實施例沈用硫酸調(diào)節(jié)蒸餾水的pH值至5. 5，待溶解硫酸所釋放的熱量完全散去后，按 0.5 1的摩爾比分別加入硫酸亞鐵以及EDTA 二鈉，調(diào)節(jié)溶液質(zhì)量百分比至3%，以體積質(zhì)量比為1 lmL/g的比例將食品鈍化劑水溶液加入到處理過的菜籽粕中，混合均勻，稱取40g混合物，采用微波加熱，微波功率為700W，微波時間為3min，冷卻得到脫硫代葡萄糖苷菜籽粕。將脫硫代葡萄糖苷菜籽粕粉碎后過20 100目篩，計算硫代葡萄糖苷脫除率為 52. 4%。實施例27用硫酸調(diào)節(jié)蒸餾水的pH值至5. 5，待溶解硫酸所釋放的熱量完全散去后，按2 1 的摩爾比分別加入硫酸亞鐵以及EDTA 二鈉，調(diào)節(jié)溶液質(zhì)量百分比至3%，以體積質(zhì)量比為 1 lmL/g的比例將食品鈍化劑水溶液加入到處理過的菜籽粕中，混合均勻，稱取40g混合物，采用微波加熱，微波功率為700W，微波時間為3min，冷卻得到脫硫代葡萄糖苷菜籽粕。 將脫硫代葡萄糖苷菜籽粕粉碎后過20 100目篩，計算硫代葡萄糖苷脫除率為61. 8%。實施例28用硫酸調(diào)節(jié)蒸餾水的pH值至5. 5，待溶解硫酸所釋放的熱量完全散去后，按4 1 的摩爾比分別加入硫酸亞鐵以及EDTA 二鈉，調(diào)節(jié)溶液質(zhì)量百分比至3%，以體積質(zhì)量比為 1 lmL/g的比例將食品鈍化劑水溶液加入到處理過的菜籽粕中，混合均勻，稱取40g混合物，采用微波加熱，微波功率為700W，微波時間為3min，冷卻得到脫硫代葡萄糖苷菜籽粕。 將脫硫代葡萄糖苷菜籽粕粉碎后過20 100目篩，計算硫代葡萄糖苷脫除率為46. 3%。實施例29用鹽酸調(diào)節(jié)蒸餾水的pH值至5，待溶解硫酸所釋放的熱量完全散去后，按1 1 的摩爾比分別加入硫酸亞鐵以及EDTA 二鈉，調(diào)節(jié)溶液質(zhì)量百分比至3%，以體積質(zhì)量比為 1 lmL/g的比例將食品鈍化劑水溶液加入到處理過的菜籽粕中，混合均勻，稱取40g混合物，采用微波加熱，微波功率為700W，微波時間為3min，冷卻得到脫硫代葡萄糖苷菜籽粕。 將脫硫代葡萄糖苷菜籽粕粉碎后過20 100目篩，計算硫代葡萄糖苷脫除率為88. 4%。實施例30用雙氧水調(diào)節(jié)蒸餾水的pH值至5，待溶解硫酸所釋放的熱量完全散去后，按1 1 的摩爾比分別加入硫酸亞鐵以及EDTA 二鈉，調(diào)節(jié)溶液質(zhì)量百分比至3%，以體積質(zhì)量比為 1 lmL/g的比例將食品鈍化劑水溶液加入到處理過的菜籽粕中，混合均勻，稱取40g混合物，采用微波加熱，微波功率為700W，微波時間為3min，冷卻得到脫硫代葡萄糖苷菜籽粕。 將脫硫代葡萄糖苷菜籽粕粉碎后過20 100目篩，計算硫代葡萄糖苷脫除率為88. 2%。實施例31用磷酸調(diào)節(jié)蒸餾水的pH值至5，待溶解硫酸所釋放的熱量完全散去后，按1 1 的摩爾比分別加入硫酸亞鐵以及EDTA 二鈉，調(diào)節(jié)溶液質(zhì)量百分比至3%，以體積質(zhì)量比為 1 lmL/g的比例將食品鈍化劑水溶液加入到處理過的菜籽粕中，混合均勻，稱取40g混合物，采用微波加熱，微波功率為700W，微波時間為3min，冷卻得到脫硫代葡萄糖苷菜籽粕。 將脫硫代葡萄糖苷菜籽粕粉碎后過20 100目篩，計算硫代葡萄糖苷脫除率為88. 6%。
實施例32用乙酸調(diào)節(jié)蒸餾水的pH值至5，待溶解硫酸所釋放的熱量完全散去后，按1 1 的摩爾比分別加入硫酸亞鐵以及EDTA 二鈉，調(diào)節(jié)溶液質(zhì)量百分比至3%，以體積質(zhì)量比為 1 lmL/g的比例將食品鈍化劑水溶液加入到處理過的菜籽粕中，混合均勻，稱取40g混合物，采用微波加熱，微波功率為700W，微波時間為3min，冷卻得到脫硫代葡萄糖苷菜籽粕。 將脫硫代葡萄糖苷菜籽粕粉碎后過20 100目篩，計算硫代葡萄糖苷脫除率為88. 5%。實施例33用硝酸調(diào)節(jié)蒸餾水的pH值至5，待溶解硫酸所釋放的熱量完全散去后，按1 1 的摩爾比分別加入硫酸亞鐵以及EDTA 二鈉，調(diào)節(jié)溶液質(zhì)量百分比至3%，以體積質(zhì)量比為 1 lmL/g的比例將食品鈍化劑水溶液加入到處理過的菜籽粕中，混合均勻，稱取40g混合物，采用微波加熱，微波功率為700W，微波時間為3min，冷卻得到脫硫代葡萄糖苷菜籽粕。 將脫硫代葡萄糖苷菜籽粕粉碎后過20 100目篩，計算硫代葡萄糖苷脫除率為88. 1%。
權(quán)利要求
1.一種利用食品鈍化劑制取脫硫代葡萄糖苷菜籽粕的方法，其特征在于采用以下具體步驟用酸調(diào)節(jié)蒸餾水PH值至3 7，然后按硫酸亞鐵EDTA 二鈉的摩爾比為0. 25 1 4 1的比例分別加入硫酸亞鐵和EDTA 二鈉，制得硫酸亞鐵及EDTA 二鈉總質(zhì)量的質(zhì)量百分比濃度為0.1% 5%的食品鈍化劑水溶液，將菜籽餅粕粉碎，以體積質(zhì)量比為1 0.5 1 10mL/g的比例將食品鈍化劑水溶液加入到粉碎后的菜籽粕中，混合均勻，采用微波加熱，微波功率為300W 80kW，微波時間為Imin lOmin，冷卻即得脫硫代葡萄糖苷菜籽粕。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用食品鈍化劑制取脫硫代葡萄糖苷菜籽粕的方法，其特征在于所用酸為硫酸、鹽酸、硝酸、磷酸、雙氧水、乙酸或丙酸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用食品鈍化劑制取脫硫代葡萄糖苷菜籽粕的方法，其特征在于用酸調(diào)節(jié)蒸餾水PH值后待至酸溶解所釋放的熱量完全散去。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用食品鈍化劑制取脫硫代葡萄糖苷菜籽粕的方法，其特征在于將菜籽餅粕粉碎后過20 100目篩。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用食品鈍化劑制取脫硫代葡萄糖苷菜籽粕的方法，其特征在于將脫硫代葡萄糖苷菜籽粕粉碎后過20 100目篩。
全文摘要
本發(fā)明公開了利用食品鈍化劑制取脫硫代葡萄糖苷菜籽粕的方法，步驟為用酸調(diào)節(jié)蒸餾水pH值至3～7，然后按0.25∶1～4∶1的摩爾比分別加入硫酸亞鐵以及EDTA二鈉，制得硫酸亞鐵及EDTA二鈉總質(zhì)量的質(zhì)量百分比濃度為0.1％～5％的食品鈍化劑水溶液，將菜籽餅粕粉碎，以體積質(zhì)量比為1∶0.5～1∶10mL/g的比例將食品鈍化劑水溶液加入到粉碎后的菜籽粕中，混合均勻，采用微波加熱，微波功率為300W～80kW，微波時間為1min～10min，冷卻即得脫硫代葡萄糖苷菜籽粕。采用本發(fā)明的制取工藝硫代葡萄糖苷脫除率高，用時少，無廢液，適于工業(yè)化生產(chǎn)，且制得的脫硫代葡萄糖苷菜籽粕適口性較高，營養(yǎng)價值保持良好。
文檔編號A23K1/14GK102488081SQ20111038474
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月28日
發(fā)明者于洋, 安薪憬, 王承明, 高潔芬 申請人:華中農(nóng)業(yè)大學(xué)