專利名稱：耐磨分體輥套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明專利涉及一種電站鍋爐中速磨煤機(jī)磨輥輥套。它能夠根據(jù)中速磨煤機(jī)磨輥輥套磨損狀況，整體或部分維修更換磨輥輥套。由于耐磨分體輥套采用金屬陶瓷材料，使用壽命可達(dá)20000小時(shí)以上，而且更換或者維修方便，只需整體或者部分更換耐磨分體輥套的碾磨層，基層可以重復(fù)利用，節(jié)省材料成本。因此，中速磨煤機(jī)使用耐磨分體輥套，維修方便靈活，省時(shí)、省力且節(jié)約材料成本，使用壽命長。
背景技術(shù)：
由于中國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，對能源的需求越來越大，因此，發(fā)電企業(yè)對電煤的需求大大超過供給，引起電煤供應(yīng)緊張，導(dǎo)致發(fā)電企業(yè)燃用煤質(zhì)變差，入爐原煤可磨度降低，從而使得磨煤機(jī)出力降低，磨輥磨損嚴(yán)重，磨輥輥套使用壽命縮短。
目前普遍使用的高鉻耐磨輥套使用約6000小時(shí)，就需要將磨輥整體拆下拉到專門維修點(diǎn)進(jìn)行堆焊修復(fù)，維修時(shí)間長，成本高。采用金屬陶瓷整體鑄造的磨輥輥套使用壽命可達(dá)20000小時(shí)以上，在一定程度上緩解了煤質(zhì)變差和鍋爐燃煤需求量增加的矛盾。但是，由于金屬陶瓷磨輥輥套無法修復(fù)，使用壽命到期后就要報(bào)廢，不能重復(fù)使用，而整體鑄造的新磨輥輥套成本很高，限制了金屬陶瓷整體鑄造磨輥的推廣應(yīng)用。本耐磨分體輥套將金屬陶瓷鑲嵌于碾磨塊內(nèi)，耐磨層由36塊相同的耐磨塊組成，并固定在基層上。因此，本耐磨分體輥套因使用金屬陶瓷，其使用壽命達(dá)到20000小時(shí)以上，同時(shí)，由于金屬陶瓷鑲嵌于耐磨塊內(nèi)，便于磨煤機(jī)磨輥維修和更換。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明專利提供了一種新型的中速磨煤機(jī)磨輥輥套。該磨輥輥套由碾磨層和基層組成，耐磨層由36塊耐磨塊組成，每塊耐磨塊由耐磨鋼鑄造成一個(gè)開口箱體，將金屬陶瓷均勻鑲嵌于箱體內(nèi)，并將螺栓預(yù)制在箱體內(nèi)，然后使用液體耐磨金屬澆鑄，使金屬陶瓷與耐磨箱體成為一個(gè)整體，最后，將耐磨塊固定于基層上，形成耐磨分體輥套。耐磨分體輥套分為兩層耐磨層和基層。I)基層——采用普通鋼材鑄造，然后進(jìn)行機(jī)加工。2)耐磨層一由36塊相同的耐磨塊組成，分別采用螺栓固定在基層上。3)耐磨塊一由耐磨鋼材鑄造成開口箱體，在箱體內(nèi)鑲嵌金屬陶瓷，然后用液體耐磨鋼材澆鑄，將耐磨材料固定在耐磨塊箱體內(nèi)。


附圖為耐磨分體輥套示意圖。
具體實(shí)施方式
I)針對不同型號(hào)的中速磨煤機(jī)磨輥尺寸，設(shè)計(jì)耐磨分體輥套基層和耐磨塊模型。2)鑄造耐磨分體輥套基層和耐磨塊基體。3)對鑄造好的耐磨分體輥套基層和耐磨塊基體進(jìn)行機(jī)加工。
4)將金屬陶瓷鑲嵌于耐磨塊內(nèi)，并用液體耐磨金屬材料進(jìn)行澆鑄。5)將耐磨塊用螺栓固定在基層上。
權(quán)利要求
1.本耐磨分體輥套由耐磨層和基層組成，耐磨層由36塊相同的耐磨塊組成，分別用螺栓固定在基層上。當(dāng)磨輥因磨損或者損壞需要檢修更換時(shí)，不需要將輥套整體拆下更換維修，只需直接將耐磨層整體更換或者將耐磨塊部分更換，基層可重復(fù)利用，節(jié)約材料，節(jié)省維修時(shí)間，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
2.在權(quán)利要求書I的基礎(chǔ)上，本專利可用于RP中速磨煤機(jī)、HP中速磨煤機(jī)、MPS中速磨煤機(jī)和ZGM中速磨煤機(jī)磨輥輥套。
全文摘要
本耐磨分體輥套由耐磨層和基層組成，耐磨層分成36塊耐磨塊，每塊耐磨塊由金屬耐磨材料鑄造成開口箱體，箱體內(nèi)均勻鑲嵌金屬陶瓷，然后，采用液體金屬耐磨材料澆鑄，將金屬陶瓷固定在箱體內(nèi)。最后，將耐磨塊用螺栓固定于基層上。耐磨分體輥套可應(yīng)用于中速磨煤機(jī)磨輥，如RP、HP、MSP、ZGM等中速磨煤機(jī)。
文檔編號(hào)B02C4/30GK102773129SQ201110118720
公開日2012年11月14日 申請日期2011年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月10日
發(fā)明者夏陽 申請人:北京能為科技發(fā)展有限公司