本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及輥磨大型搖臂加工方法。

背景技術(shù)：

輥磨搖臂的加工就是生產(chǎn)重點(diǎn)控制的大型關(guān)鍵件之一，輥磨主要由轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤(pán)和搖臂系統(tǒng)組成，其關(guān)鍵零件是用于施加壓力的搖臂系統(tǒng)，搖臂系統(tǒng)主要由輥芯、輥套、磨輥軸、軸承、搖臂軸、上搖臂和下?lián)u臂組成。其中上、下?lián)u臂是輥磨的關(guān)鍵零件，也是搖臂系統(tǒng)中加工工藝技術(shù)含量最高的零件之一，鑄件的質(zhì)量、加工工藝路線的選擇、新刀具的應(yīng)用、切削用量?jī)?yōu)選都是影響搖臂生產(chǎn)周期的關(guān)鍵因素。零件形狀為不規(guī)則形狀，全部采用ZG270—500材料，整鑄毛坯。要求鑄件毛坯不得有影響強(qiáng)度的鑄造缺陷存在，其表面要求光滑平整，在機(jī)加工前要進(jìn)行退火處理，圓角過(guò)渡處要求打磨平滑，采用數(shù)控鏜銑床加工，粗加工后，平面要求進(jìn)行超聲波探傷，內(nèi)孔要求進(jìn)行著色檢驗(yàn)。精加工后，要求進(jìn)行全部尺寸及磁粉探傷檢驗(yàn)，合格后進(jìn)人待組裝狀態(tài)。毛坯加工余量單邊約30～50mm左右，該件的重要尺寸控制點(diǎn)為軸孔及上、下?lián)u臂配合處的尺寸和形位公差控制。而現(xiàn)有加工方法加工無(wú)法保證工件的加工質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種操作簡(jiǎn)單，方便加工，且能保證工件的加工質(zhì)量和加工精度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的輥磨大型搖臂加工方法。

本發(fā)明輥磨大型搖臂加工方法，包括以下步驟：

第一步，鑄件毛坯；外觀及尺寸粗檢驗(yàn)；

第二步，劃線平臺(tái)，劃?rùn)z正背面軸孔和立面軸孔加工余量線；

第三步，自制端面銑，粗銑正面軸孔平面；

第四步，立車(chē)，上工裝、翻件裝夾找正，上配重塊，計(jì)算位置；

第五步，立車(chē)，粗車(chē)正面軸孔、檢驗(yàn)尺寸、下件超聲波探傷；

第六步，立車(chē)，上工裝、翻件裝夾找正，上配重塊；

第七步，立車(chē)，粗車(chē)背面軸孔、檢驗(yàn)尺寸，下件超聲波探傷；

第八步，在數(shù)控鏜銑床上，上工裝，精鏜正背面軸孔，檢驗(yàn)尺寸，下件超聲波探傷；

第九步，在數(shù)控鏜銑床上，上工裝、精鏜立面軸孔，檢驗(yàn)尺寸、下件超聲波探傷；

第十步，表面磁粉探傷及劃線，磁粉探傷所有加工面，并劃線；

第十一步，鉆床及上下?lián)u臂組合，鉆孔攻絲、在平臺(tái)上組合上下?lián)u臂；

第十二步，在數(shù)控鏜銑床上，精鏜錐銷(xiāo)、錐套孔、配鉆螺紋孔、檢驗(yàn)尺寸，入庫(kù)。

本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，方便加工，且能保證工件的加工質(zhì)量和加工精度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明輥磨大型搖臂加工方法，包括以下步驟：

第一步，鑄件毛坯；外觀及尺寸粗檢驗(yàn)；

第二步，劃線平臺(tái)，劃?rùn)z正背面軸孔和立面軸孔加工余量線；

第三步，自制端面銑，粗銑正面軸孔平面；

第四步，立車(chē)，上工裝、翻件裝夾找正，上配重塊，計(jì)算位置；

第五步，立車(chē)，粗車(chē)正面軸孔、檢驗(yàn)尺寸、下件超聲波探傷；

第六步，立車(chē)，上工裝、翻件裝夾找正，上配重塊；

第七步，立車(chē)，粗車(chē)背面軸孔、檢驗(yàn)尺寸，下件超聲波探傷；

第八步，在數(shù)控鏜銑床上，上工裝，精鏜正背面軸孔，檢驗(yàn)尺寸，下件超聲波探傷；

第九步，在數(shù)控鏜銑床上，上工裝、精鏜立面軸孔，檢驗(yàn)尺寸、下件超聲波探傷；

第十步，表面磁粉探傷及劃線，磁粉探傷所有加工面，并劃線；

第十一步，鉆床及上下?lián)u臂組合，鉆孔攻絲、在平臺(tái)上組合上下?lián)u臂；

第十二步，在數(shù)控鏜銑床上，精鏜錐銷(xiāo)、錐套孔、配鉆螺紋孔、檢驗(yàn)尺寸，入庫(kù)。

本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，方便加工，且能保證工件的加工質(zhì)量和加工精度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。