本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及剖分式曲軸軸瓦加工方法。
背景技術(shù)：
軸瓦是滑動軸承和軸頸接觸的部分，形狀為瓦狀的半圓柱面，非常光滑，一般用青銅、減摩合金等耐磨材料制成，軸瓦有整體式和剖分式兩種，整體式軸瓦通常稱為軸套。軸瓦與軸頸采用間隙配合，一般與不隨軸旋轉(zhuǎn)。高速重載的場合多用采用軸瓦作為支撐媒介，軸瓦的加工精度直接決定著設(shè)備的安全運(yùn)行，一般的剖分式軸瓦加工多為軸外整體式加工，加工完后利用鋸片或者線切割的手段進(jìn)行分割，然而利用這種手段加工的軸瓦對后續(xù)的裝配帶來了極大的麻煩。原因在于無論是用鋸片還是線切割，剖分后母材的厚度都會減少，若用鋸片分割削減量則為鋸片的厚度約2.5mm，若用線切割分割削減量則為鉬絲直徑約0.2mm，軸瓦剖分扣合后的圓度已經(jīng)發(fā)生了改變，已達(dá)不到使用要求為了彌補(bǔ)這一缺陷在裝配是多要利用間隙墊來進(jìn)行調(diào)整，這種方法雖然能夠彌補(bǔ)一定量的間隙損失，但操作較為復(fù)雜，且補(bǔ)償量不是很準(zhǔn)確。現(xiàn)有加工方法軸瓦精度差，裝配困難，軸瓦需大面積刮研，軸瓦與軸頸接觸面積小。用這種工藝加工的軸瓦裝配完畢后，需要長時(shí)間的磨合，以防止過熱造成的軸瓦抱死。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種操作簡單，利用膠接技術(shù)避免了焊接熱量產(chǎn)生的變形，能夠保證內(nèi)徑的圓度以及內(nèi)外徑的同心度，軸瓦裝配不需要加裝調(diào)整墊，減少了人工刮研量，軸瓦與軸頸的配合面大幅增加，裝配后磨合時(shí)間縮短70%的剖分式曲軸軸瓦加工方法。
本發(fā)明剖分式曲軸軸瓦加工方法，包括以下步驟：
第一步，帶鋸或圓盤鋸下棒料，棒料尺寸直徑85mm×53mm下料時(shí)夾正，避免切斜；
第二步，夾棒料85mm外徑，找正并粗車外圓至82.5mm。
第三步，用小于2.5mm 厚圓盤鋸片剖開，剖分時(shí)需鋸片與工件軸線平行；
第四步，膠接，將樂泰495膠均勻的涂抹在剖分面上，涂抹均勻，粘接后將工件夾于虎鉗之上3-5min；
第五步，夾棒料直徑82.5mm外徑，卡爪錯(cuò)開粘接縫，按圖紙要求進(jìn)行車外圓平端面；
第六步，掉頭，夾棒料車過的直徑80mm，百分表找正后鉆孔，擴(kuò)孔至要求尺寸；
第七步，輕輕敲擊將其分離或置于熱水中5-10min。
本發(fā)明操作簡單，利用膠接技術(shù)避免了焊接熱量產(chǎn)生的變形，能夠保證內(nèi)徑的圓度以及內(nèi)外徑的同心度，軸瓦裝配不需要加裝調(diào)整墊，減少了人工刮研量，軸瓦與軸頸的配合面大幅增加，裝配后磨合時(shí)間縮短70%。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明剖分式曲軸軸瓦加工方法，包括以下步驟：
第一步，帶鋸或圓盤鋸下棒料，棒料尺寸直徑85mm×53mm下料時(shí)夾正，避免切斜；
第二步，夾棒料85mm外徑，找正并粗車外圓至82.5mm。
第三步，用小于2.5mm 厚圓盤鋸片剖開，剖分時(shí)需鋸片與工件軸線平行；
第四步，膠接，將樂泰495膠均勻的涂抹在剖分面上，涂抹均勻，粘接后將工件夾于虎鉗之上3-5min；
第五步，夾棒料直徑82.5mm外徑，卡爪錯(cuò)開粘接縫，按圖紙要求進(jìn)行車外圓平端面；
第六步，掉頭，夾棒料車過的直徑80mm，百分表找正后鉆孔，擴(kuò)孔至要求尺寸；
第七步，輕輕敲擊將其分離或置于熱水中5-10min。
本發(fā)明操作簡單，利用膠接技術(shù)避免了焊接熱量產(chǎn)生的變形，能夠保證內(nèi)徑的圓度以及內(nèi)外徑的同心度，軸瓦裝配不需要加裝調(diào)整墊，減少了人工刮研量，軸瓦與軸頸的配合面大幅增加，裝配后磨合時(shí)間縮短70%。