專利名稱：橡塑組合剖分式開口油封的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及軸承密封技術，具體涉及一種橡塑組合剖分式開口油封。
背景技術：
在風力發(fā)電機主軸的密封技術是風力發(fā)電機運轉的關鍵技術，現(xiàn)有的密封方案如圖1所示，包括油封支撐環(huán)(22)和密封圈(23)，密封圈(23)固定在軸承擋圈(24)的安裝槽上，支撐環(huán)(22)位于兩個密封圈(23)之間，這樣的結構的缺點是在受軸向偏擺和徑向攛動時，密封效果大大降低，導致現(xiàn)場泄漏嚴重，而且這種結構安裝和拆卸工序繁瑣，影響生產(chǎn)。
發(fā)明內容本實用新型的目的即在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種密封效果好，安裝拆卸簡單的橡塑組合剖分式開口油封。本實用新型的目的通過以下技術方案實現(xiàn)橡塑組合剖分式開口油封，它包括支撐環(huán)、內密封圈和外密封圈，所述內密封圈和外密封圈為剖分式分體結構，內密封圈和外密封圈徑向環(huán)抱組合成一體，外密封圈安裝在支撐環(huán)上。所述外密封圈的內側設有連接槽，內密封圈包括內密封外圓周、密封前端面、彈簧、彈簧槽、定位式主唇口、腰部、螺紋回油槽、副防塵唇、密封唇部、密封后端面、密封肩部和加強彈簧鋼圈，內密封外圓周、密封前端面、彈簧、彈簧槽、定位式主唇口、腰部、螺紋回油槽、副防塵唇、密封唇部、密封后端面、密封肩部和加強彈簧鋼圈均為剖分式一體結構，彈簧槽位于定位式主唇口上，彈簧安裝在彈簧槽內，螺紋回油槽位于腰部內側，腰部與定位式主唇口、副防塵唇和密封唇部相連，密封肩部位于密封唇部外側，加強彈簧鋼圈位于密封肩部內部，外密封圈通過連接槽與內密封外圓周、密封前端面和密封后端面過盈配合。外密封圈和支撐環(huán)之間設置有0型密封圈，外密封圈上開有排油孔，外密封圈通過定位螺栓或者磁性固定螺栓與支撐環(huán)相連。磁性固定螺栓，包括永久磁鐵、磁鐵座、墊片、螺母和外六角螺帽，永久磁鐵嵌與磁鐵座內，磁鐵座與螺母相連，磁鐵座與螺母之間設置有墊片，螺母上設置有外六角螺帽。通過上面的敘述可以看出，本實用新型的優(yōu)點在于由于內密封圈和外密封圈采用過盈配合，且外密封圈通過螺栓固定在支撐環(huán)上，避免了油封的徑向和軸向移動，提供了更好的密封效果；由于采用了剖分式結構，在不拆裝風機任何配件的情況下即可以完成油封的拆裝，簡單方便。

圖1為傳統(tǒng)油封的結構示意圖圖2為本實用新型一種結構示意圖圖3為本實用新型另一種結構示意圖[0013]圖4為內密封圈結構示意圖圖5為一種結構外密封圈結構示意圖圖6為另一種結構外密封圈結構示意圖圖7為磁性固定螺栓結構示意圖圖中，1-支撐環(huán)，2-內密封圈，3-外密封圈，4-連接槽，5-內密封外圓周，6_密封前端面，7-彈簧，8-彈簧槽，9-定位式主唇口，10-腰部，11-螺紋回油槽，12-副防塵圈， 13-密封唇部，14-密封后端面，15-密封肩部，16-永久磁鐵，17-磁鐵座，18-墊片，19-螺母，20-加強彈簧鋼圈，21-外六角螺冒，22-油封支撐環(huán)，23-密封圈，24-軸承擋圈，25-0型密封圈，26-定位螺栓安裝孔，27-磁性固定螺栓安裝孔，28-排油孔。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明，本實用新型的保護范圍不限于以下所述。實施例1 如圖2、圖4和圖5所示，橡塑組合剖分式開口油封，它包括支撐環(huán)1、內密封圈2 和外密封圈3，所述內密封圈2和外密封圈3為剖分式分體結構，內密封圈2和外密封圈3 徑向環(huán)抱組合成一體，外密封圈3安裝在支撐環(huán)1上。所述外密封圈3的內側設有連接槽4，內密封圈2包括內密封外圓周5、密封前端面6、彈簧7、彈簧槽8、定位式主唇口 9、腰部10、螺紋回油槽11、副防塵唇12、密封唇部13、 密封后端面14、密封肩部15和加強彈簧鋼圈20，內密封外圓周5、密封前端面6、彈簧7、彈簧槽8、定位式主唇口 9、腰部10、螺紋回油槽11、副防塵唇12、密封唇部13、密封后端面14、 密封肩部15和加強彈簧鋼圈20均為剖分式一體結構，彈簧槽8位于定位式主唇口 9上，彈簧7安裝在彈簧槽8內，螺紋回油槽11位于腰部10內側，腰部10與定位式主唇口 9、副防塵唇12和密封唇部13相連，密封肩部15位于密封唇部13外側，加強彈簧鋼圈20位于密封肩部13內部，外密封圈3通過連接槽4與內密封外圓周5、密封前端面6和密封后端面 14過盈配合。外密封圈3和支撐環(huán)1之間設置有0型密封圈25，外密封圈3上開有排油孔28， 外密封圈3上設置有定位螺栓安裝孔沈，通過定位螺栓與支撐環(huán)1相連。實施例2 如圖3、圖4、圖6和圖7所示，橡塑組合剖分式開口油封，它包括支撐環(huán)1、內密封圈2和外密封圈3，所述內密封圈2和外密封圈3為剖分式分體結構，內密封圈2和外密封圈3徑向環(huán)抱組合成一體，外密封圈3安裝在支撐環(huán)1上。所述外密封圈3的內側設有連接槽4，內密封圈2包括內密封外圓周5、密封前端面6、彈簧7、彈簧槽8、定位式主唇口 9、腰部10、螺紋回油槽11、副防塵唇12、密封唇部13、 密封后端面14、密封肩部15和加強彈簧鋼圈20，內密封外圓周5、密封前端面6、彈簧7、彈簧槽8、定位式主唇口 9、腰部10、螺紋回油槽11、副防塵唇12、密封唇部13、密封后端面14、 密封肩部15和加強彈簧鋼圈20均為剖分式一體結構，彈簧槽8位于定位式主唇口 9上，彈簧7安裝在彈簧槽8內，螺紋回油槽11位于腰部10內側，腰部10與定位式主唇口 9、副防塵唇12和密封唇部13相連，密封肩部15位于密封唇部13外側，加強彈簧鋼圈20位于密封肩部13內部，外密封圈3通過連接槽4與內密封外圓周5、密封前端面6和密封后端面 14過盈配合。外密封圈3和支撐環(huán)1之間設置有0型密封圈25，外密封圈3上開有排油孔28， 外密封圈3上設置有磁性固定螺栓安裝孔27，通過磁性固定螺栓與支撐環(huán)1相連。如圖7所示，磁性固定螺栓，包括永久磁鐵16、磁鐵座17、墊片18、螺母19和外六角螺帽21，永久磁鐵16嵌與磁鐵座17內，磁鐵座17與螺母19相連，磁鐵座17與螺母19 之間設置有墊片18，螺母19上設置有外六角螺帽21。本實用新型的工作原理為定位式主唇口 9密封沿軸承擋環(huán)外泄的液體，彈簧7通過彈簧槽8向定位式主唇口 9施加徑向力，使定位式主唇口 9緊貼于軸承擋環(huán)，以確保良好的密封效果。內密封圈2 和外密封圈3過盈配合，且外密封圈3固定在支撐環(huán)1上，保證內密封圈2和外密封圈3不受軸向力和徑向力的影響，從而杜絕泄漏的發(fā)生。加強彈簧鋼圈20在密封肩部13內起到加強油封整體剛性的作用，并在安裝時作為開口處定位銷，使油封開口處完整粘合。
權利要求1.橡塑組合剖分式開口油封，其特在于，它包括支撐環(huán)(1)、內密封圈(2)和外密封圈 (3)，所述內密封圈(2)和外密封圈(3)為剖分式分體結構，內密封圈(2)和外密封圈(3)徑向環(huán)抱組合成一體，外密封圈(3)安裝在支撐環(huán)(1)上。
2.根據(jù)權利要求1所述的橡塑組合剖分式開口油封，其特征在于，所述外密封圈(3)的內側設有連接槽(4)，內密封圈(2)包括內密封外圓周(5)、密封前端面(6)、彈簧(7)、彈簧槽(8)、定位式主唇口(9)、腰部(10)、螺紋回油槽(11)、副防塵唇(12)、密封唇部(13)、密封后端面(14)、密封肩部(15)和加強彈簧鋼圈(20)，內密封外圓周(5)、密封前端面(6)、彈簧(7)、彈簧槽(8)、定位式主唇口(9)、腰部(10)、螺紋回油槽(11)、副防塵唇(12)、密封唇部(13)、密封后端面(14)、密封肩部(15)和加強彈簧鋼圈(20)均為剖分式一體結構，彈簧槽(8)位于定位式主唇口(9)上，彈簧(7)安裝在彈簧槽(8)內，螺紋回油槽(11)位于腰部 (10)內側，腰部(10)與定位式主唇口(9)、副防塵唇(12)和密封唇部(13)相連，密封肩部(15)位于密封唇部(13)外側，加強彈簧鋼圈(20)位于密封肩部(13)內部，外密封圈(3)通過連接槽(4)與內密封外圓周(5)、密封前端面(6)和密封后端面(14)過盈配合。
3.根據(jù)權利要求1所述的橡塑組合剖分式開口油封，其特征在于，外密封圈(3)和支撐環(huán)(1)之間設置有0型密封圈，外密封圈(3)上開有排油孔(28)，外密封圈(3)通過定位螺栓或者磁性固定螺栓與支撐環(huán)(1)相連。
4.根據(jù)權利要求3所述的橡塑組合剖分式開口油封，其特征在于，所述的磁性固定螺栓包括永久磁鐵(16)、磁鐵座(17)、墊片(18)、螺母(19)和外六角螺帽(21)，永久磁鐵(16)嵌與磁鐵座(17)內，磁鐵座(17)與螺母(19)相連，磁鐵座(17)與螺母(19)之間設置有墊片(18)，螺母(19)上設置有外六角螺帽(21 )。
專利摘要本實用新型公開了橡塑組合剖分式開口油封，它包括支撐環(huán)(1)、內密封圈(2)和外密封圈(3)，所述內密封圈(2)和外密封圈(3)為剖分式分體結構，內密封圈(2)和外密封圈(3)徑向環(huán)抱組合成一體，外密封圈(3)安裝在支撐環(huán)(1)上。本實用新型的優(yōu)點在于，密封效果不受軸向偏擺和徑向攛動影響，拆裝方便。
文檔編號F16J15/32GK202280838SQ201120419558
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月29日 優(yōu)先權日2011年10月29日
發(fā)明者李川 申請人:李川