用于帶鋼接縫焊接激光焊機(jī)導(dǎo)向輪的測(cè)量工具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于帶鋼接縫焊接激光焊機(jī)導(dǎo)向輪的測(cè)量工具。
【背景技術(shù)】
[0002]激光焊機(jī)在冷軋生產(chǎn)線的主要作用將前后兩根帶鋼進(jìn)行頭尾對(duì)拼焊接，使之形成一條連續(xù)的帶鋼，確保帶鋼不間斷的通過生產(chǎn)線各機(jī)組進(jìn)行加工生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，保證帶鋼加工精度。通常激光焊機(jī)由本體C型框架及附屬在C型框架上的雙切剪、激光焊頭、導(dǎo)向輪、預(yù)平整輪、壓緊輪、預(yù)熱退火裝置以及獨(dú)立布設(shè)在激光焊機(jī)入口段和出口段的夾緊臺(tái)、夾送輥、月牙剪、活套輥等設(shè)備組成。
[0003]激光焊機(jī)在焊接前，先由前后夾緊臺(tái)將前帶鋼尾部和后帶鋼頭部夾緊，用雙切剪對(duì)帶鋼頭部尾部進(jìn)行剪切，剪切完成后實(shí)施帶鋼頭尾對(duì)拼焊接，焊接流程為先對(duì)頭尾帶鋼進(jìn)行對(duì)縫、頭尾帶鋼預(yù)熱處理、預(yù)平整輪進(jìn)行碾壓、導(dǎo)向輪碾壓同時(shí)進(jìn)行激光焊接、帶鋼焊縫退火處理，最后進(jìn)行焊接完成的壓緊輪碾壓，至此焊接完成。在導(dǎo)向輪碾壓激光焊接時(shí)，前后夾緊臺(tái)要處于同一水平度，確保前后帶鋼焊接部位處于相同水平面上，而對(duì)帶鋼焊接部位碾壓的導(dǎo)向輪、預(yù)平整輪、壓緊輪的下部水平面要略高于夾緊臺(tái)的下工作面，主要是考慮在碾壓的同時(shí)要能產(chǎn)生足夠的壓緊應(yīng)力，各輪的水平高度標(biāo)準(zhǔn)需高于夾緊臺(tái)下工作面
0.1mm,如精度達(dá)不到要求，則可能造成焊縫質(zhì)量不佳，導(dǎo)致帶鋼在后續(xù)處理時(shí)斷帶。
[0004]為保證焊縫的質(zhì)量和焊接精度，檢修人員需經(jīng)常對(duì)焊接導(dǎo)向輪進(jìn)行表面清理，定期還需更換導(dǎo)向輪，在每次檢修作業(yè)完成后導(dǎo)向輪高度經(jīng)常會(huì)發(fā)生位移偏差，因此需要在每次檢修作業(yè)完成后對(duì)導(dǎo)向輪的高度進(jìn)行校驗(yàn)，以保證導(dǎo)向輪底部水平度高于夾緊臺(tái)下工作面0.1mm的距離，如高度不符合要求則要重新進(jìn)行調(diào)整。
[0005]如圖1所示，以往的校驗(yàn)方法是檢修人員用水平尺架I設(shè)在導(dǎo)向輪2底面并觀測(cè)水平尺I的平行度，水平尺的兩端位于前夾緊臺(tái)3和后夾緊臺(tái)4的下工作面上方，同時(shí)采用塞尺測(cè)量水平尺I兩端與前夾緊臺(tái)3和后夾緊臺(tái)4下工作面的高度，由于空間狹小且導(dǎo)向輪表面寬度較窄，檢修人員既要保持水平尺的平行度還要進(jìn)行塞尺的測(cè)量，所以測(cè)量過程難度很大，且難以保證測(cè)量精度，影響帶鋼接縫的焊接質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于帶鋼接縫焊接激光焊機(jī)導(dǎo)向輪的測(cè)量工具，利用本測(cè)量工具可快速、方便進(jìn)行激光焊機(jī)導(dǎo)向輪的測(cè)量作業(yè)，提高測(cè)量效率及精度，確保了帶鋼接縫焊接的質(zhì)量。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型用于帶鋼接縫焊接激光焊機(jī)導(dǎo)向輪的測(cè)量工具包括基板、豎桿、斜桿、水平尺、百分表和兩塊磁座，所述兩塊磁座分別設(shè)于所述基板底面兩端，所述水平尺設(shè)于所述基板前側(cè)面，所述豎桿設(shè)于所述基板頂面中部，所述斜桿頂端鉸接于所述豎桿頂端并且通過螺栓緊固，所述百分表通過管接頭設(shè)于所述斜桿底端并且百分表探針位于所述基板前側(cè)面。
[0008]進(jìn)一步，所述豎桿是伸縮桿。
[0009]由于本實(shí)用新型用于帶鋼接縫焊接激光焊機(jī)導(dǎo)向輪的測(cè)量工具采用了上述技術(shù)方案，即本測(cè)量工具包括基板、豎桿、斜桿、水平尺、百分表和兩塊磁座，所述兩塊磁座分別設(shè)于所述基板底面兩端，所述水平尺設(shè)于所述基板前側(cè)面，所述豎桿設(shè)于所述基板頂面中部，所述斜桿頂端鉸接于所述豎桿頂端并且通過螺栓緊固，所述百分表通過管接頭設(shè)于所述斜桿底端并且百分表探針位于所述基板前側(cè)面。本測(cè)量工具可快速、方便進(jìn)行激光焊機(jī)導(dǎo)向輪的測(cè)量作業(yè)，提高測(cè)量效率及精度，確保了帶鋼接縫焊接的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
[0011]圖1為傳統(tǒng)激光焊機(jī)導(dǎo)向輪測(cè)量示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型用于帶鋼接縫焊接激光焊機(jī)導(dǎo)向輪的測(cè)量工具示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖2所示，本實(shí)用新型用于帶鋼接縫焊接激光焊機(jī)導(dǎo)向輪的測(cè)量工具包括基板5、豎桿6、斜桿7、水平尺8、百分表9和兩塊磁座10，所述兩塊磁座10分別設(shè)于所述基板5底面兩端，所述水平尺8設(shè)于所述基板5前側(cè)面，所述豎桿6設(shè)于所述基板5頂面中部，所述斜桿7頂端鉸接于所述豎桿6頂端并且通過螺栓61緊固，所述百分表9通過管接頭91設(shè)于所述斜桿7底端并且百分表探針92位于所述基板5前側(cè)面。
[0014]進(jìn)一步，所述豎桿6是伸縮桿。伸縮桿便于調(diào)整百分表的位置。
[0015]本測(cè)量工具在使用前，首先采用塊規(guī)校正百分表探針相對(duì)兩塊磁座底面位于同一平面，確保處于同一水平狀態(tài)，校正完后將本測(cè)量工具的兩塊磁座置于檢驗(yàn)平板上并關(guān)閉磁性開關(guān)，百分表探針抵靠檢驗(yàn)平板表面，在檢驗(yàn)平板上移動(dòng)本測(cè)量工具時(shí)，百分表讀數(shù)應(yīng)為零。
[0016]在激光焊機(jī)導(dǎo)向輪測(cè)量時(shí)，將本測(cè)量工具橫向架設(shè)在激光焊機(jī)的入口夾緊臺(tái)和出口夾緊臺(tái)的下表面上，打開磁性開關(guān)，使之固定在入口和出口夾緊臺(tái)下表面不發(fā)生位移，設(shè)置百分表探針縱向與導(dǎo)向輪在同一軸線上，同時(shí)觀察水平尺的水泡，確?；逄幱谒綘顟B(tài)，然后開動(dòng)激光焊機(jī)本體小車并前后移動(dòng)，使導(dǎo)向輪底面經(jīng)過百分表探針，探針形成的高度差可直接在百分表上讀取，從而得到導(dǎo)向輪底面相對(duì)入口和出口夾緊臺(tái)下表面的間距。
[0017]本測(cè)量工具確保了激光焊機(jī)導(dǎo)向輪的測(cè)量準(zhǔn)確度，避免了以往用水平尺測(cè)量帶來的不便以及測(cè)量誤差，并且測(cè)量操作方便，提高了測(cè)量作業(yè)效率，從而確保帶鋼接縫焊接的質(zhì)量。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于帶鋼接縫焊接激光焊機(jī)導(dǎo)向輪的測(cè)量工具，其特征在于:本測(cè)量工具包括基板、豎桿、斜桿、水平尺、百分表和兩塊磁座，所述兩塊磁座分別設(shè)于所述基板底面兩端，所述水平尺設(shè)于所述基板前側(cè)面，所述豎桿設(shè)于所述基板頂面中部，所述斜桿頂端鉸接于所述豎桿頂端并且通過螺栓緊固，所述百分表通過管接頭設(shè)于所述斜桿底端并且百分表探針位于所述基板前側(cè)面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于帶鋼接縫焊接激光焊機(jī)導(dǎo)向輪的測(cè)量工具，其特征在于:所述豎桿是伸縮桿。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于帶鋼接縫焊接激光焊機(jī)導(dǎo)向輪的測(cè)量工具，即本測(cè)量工具包括基板、豎桿、斜桿、水平尺、百分表和兩塊磁座，所述兩塊磁座分別設(shè)于所述基板底面兩端，所述水平尺設(shè)于所述基板前側(cè)面，所述豎桿設(shè)于所述基板頂面中部，所述斜桿頂端鉸接于所述豎桿頂端并且通過螺栓緊固，所述百分表通過管接頭設(shè)于所述斜桿底端并且百分表探針位于所述基板前側(cè)面。本測(cè)量工具可快速、方便進(jìn)行激光焊機(jī)導(dǎo)向輪的測(cè)量作業(yè)，提高測(cè)量效率及精度，確保了帶鋼接縫焊接的質(zhì)量。
【IPC分類】G01B5-14, G01C9-24
【公開號(hào)】CN204301653
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420664226
【發(fā)明人】王超, 周培良
【申請(qǐng)人】上海寶鋼工業(yè)技術(shù)服務(wù)有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年11月10日