專利名稱：臥式多轉(zhuǎn)筒球磨機(jī)用收料器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
臥式多轉(zhuǎn)筒球磨機(jī)用收料器技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種臥式多轉(zhuǎn)筒粉體制備設(shè)備用收料器，特別是用于大型連續(xù) 式干法和濕法行星球磨機(jī)的收料器。
背景技術(shù)：
[0002]臥式多轉(zhuǎn)筒球磨機(jī)特別是行星式球磨機(jī)中，為保證生產(chǎn)必須有密封性好、工藝 性好、可靠性高的收料裝置。目前在多轉(zhuǎn)筒球磨機(jī)中主要采用在筒體末端開甩料口，由 于筒體自轉(zhuǎn)，粉體從甩料口中被高速甩出，在甩料口所在位置的軸向方向加兩塊圓形隔 板，隔板與筒體和各軸之間有軸孔配合，將兩隔板沿圓周方向上加收料器上下蓋，并將 收料器上蓋固定在底座上，在適當(dāng)位置開出料口。該法存在缺點(diǎn)——收料器工藝性差、 結(jié)構(gòu)復(fù)雜、收料效果不佳。[0003]該收料器(見附圖4)兩塊隔板與多個筒體和軸之間存在軸孔配合，配合處為 防止粉料泄漏需加密封；若隔板采用整體式，對有密封要求的孔軸位置精度要求高，使 得加工工藝復(fù)雜；若隔板采用組合式，則各結(jié)合面都需密封，大大增加了密封面積和難 度，使得加工和裝配工藝復(fù)雜；筒體數(shù)目越多，連接軸數(shù)目越多，則與配合和密封部位 越多，越不利于收料。[0004]該收料器形成的密封空間內(nèi)，將各連接軸的一部分包括其中，在出料過程中高 速從甩料口中甩出且?guī)в写罅繜崃康姆垠w將不可避免地與之發(fā)生碰撞和摩擦，導(dǎo)致了軸 磨損和表面力學(xué)性能變化，除此之外由于收料器通常位于筒體末端，這些部位連接軸通 常裝有軸承，從而將連接軸軸承溫度升高，影響軸承潤滑和軸承壽命。實(shí)用新型內(nèi)容[0005]本實(shí)用新型提供一種有利于收料的臥式多轉(zhuǎn)筒球磨機(jī)用收料器。[0006]本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案[0007]—種臥式多轉(zhuǎn)筒球磨機(jī)用收料器，包括料斗，在料斗上設(shè)有出料口和氣孔， 所述料斗包括前板、后板及外周壁，在前板上設(shè)有前孔，在后板上設(shè)有后孔，在前孔設(shè) 有旋轉(zhuǎn)前蓋板且旋轉(zhuǎn)前蓋板與所述前板轉(zhuǎn)動連接，在后孔上設(shè)有旋轉(zhuǎn)后蓋板且旋轉(zhuǎn)后蓋 板與所述后板轉(zhuǎn)動連接，在旋轉(zhuǎn)后蓋板上以插入的方式設(shè)有磨筒出料端軸且磨筒出料端 軸向前延伸并穿過旋轉(zhuǎn)前蓋板，所述磨筒出料端軸與旋轉(zhuǎn)前蓋板及旋轉(zhuǎn)后蓋板轉(zhuǎn)動連 接，在旋轉(zhuǎn)后蓋板上以插入的方式設(shè)有連接軸且連接軸向前延伸并穿過旋轉(zhuǎn)前蓋板，其 特征在于，在旋轉(zhuǎn)前蓋板與旋轉(zhuǎn)后蓋板之間設(shè)有兼做料斗內(nèi)壁的隔離板，并且所述磨筒 出料端軸與連接軸位于隔離板的兩側(cè)。[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)[0009]本實(shí)用新型——臥式多轉(zhuǎn)筒球磨機(jī)用收料器，可以有效地解決老式收料器的各 種問題。臥式多轉(zhuǎn)筒球磨機(jī)用收料器用若干旋轉(zhuǎn)收料斗代替了兩塊隔板，避免了收料器 與各軸之間的密封，簡化了收料器結(jié)構(gòu)；本實(shí)用新型收料器在結(jié)構(gòu)和工藝上較原有收料器均有較大改善，特別適用于多轉(zhuǎn)筒行星式球磨機(jī)。[0010]1)行星式球磨機(jī)結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，各部件間相對運(yùn)動較多，收料器的設(shè)計(jì)對于結(jié) 構(gòu)、加工工藝、裝配工藝、可靠性、有較高要求，尤其是隨著轉(zhuǎn)筒和連接軸個數(shù)增加， 將導(dǎo)致收料器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工藝性和可靠性降低，采用本實(shí)用新型可以很好地實(shí)現(xiàn)行星式 球磨機(jī)收料。[0011]2)本實(shí)用新型收料器將原有收料器的隔板用若干旋轉(zhuǎn)收料斗替代，避免了收料 器與行星式球磨機(jī)各軸間的密封，隨著轉(zhuǎn)筒和連接軸個數(shù)增加，只需相應(yīng)增加旋轉(zhuǎn)收料 斗個數(shù)，簡化了收料器的加工工藝、裝配工藝，提高了收料器的可靠性；避免了高溫粉 體與各軸直接接觸，有效解決了粉體對各軸磨損以及由于溫度升高對連接軸軸承潤滑的 影響，提高了各軸與軸承的壽命。


[0012]圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]圖2為單個旋轉(zhuǎn)收料斗收料示意圖。[0014]圖3為本收料器收料示意圖，其中，圖3a為收料器側(cè)剖視圖，圖3b收料器主剖 視圖。[0015]圖4為現(xiàn)有收料器結(jié)構(gòu)示意圖。[0016]圖5為收料器與臥式多轉(zhuǎn)筒球磨機(jī)中裝配關(guān)系示意圖。[0017]圖6相近實(shí)施方案1。[0018]圖7相近實(shí)施方案2。
具體實(shí)施方式
[0019]一種臥式多轉(zhuǎn)筒球磨機(jī)用收料器，包括料斗1，在料斗1上設(shè)有出料口 15和 氣孔16，所述料斗1包括前板11、后板12及外周壁13，在前板11上設(shè)有前孔111，在 后板12上設(shè)有后孔121，在前孔111設(shè)有旋轉(zhuǎn)前蓋板5且旋轉(zhuǎn)前蓋板5與所述前板11轉(zhuǎn) 動連接，在后孔121上設(shè)有旋轉(zhuǎn)后蓋板6且旋轉(zhuǎn)后蓋板6與所述后板12轉(zhuǎn)動連接，在旋 轉(zhuǎn)后蓋板6上以插入的方式設(shè)有磨筒出料端軸2且磨筒出料端軸2向前延伸并穿過旋轉(zhuǎn)前 蓋板5，所述磨筒出料端軸2與旋轉(zhuǎn)前蓋板5及旋轉(zhuǎn)后蓋板6轉(zhuǎn)動連接，在旋轉(zhuǎn)后蓋板6 上以插入的方式設(shè)有連接軸3且連接軸3向前延伸并穿過旋轉(zhuǎn)前蓋板5，在旋轉(zhuǎn)前蓋板5 與旋轉(zhuǎn)后蓋板6之間設(shè)有兼做料斗內(nèi)壁的隔離板14，并且所述磨筒出料端軸2與連接軸3 位于隔離板14的兩側(cè)，在本實(shí)施例中，料斗1的底部為向出料口 15傾斜的平面131 ；所 述的“在旋轉(zhuǎn)前蓋板5與旋轉(zhuǎn)后蓋板6之間設(shè)有兼做料斗內(nèi)壁的隔離板14，并且所述磨 筒出料端軸2與連接軸3位于隔離板14的兩側(cè)”的具體實(shí)施方案可以是以下兩種中的任 意一種，但并不限于以下兩種[0020]方案1，參照圖6，圖中所示將隔離板14變形為若干個馬蹄形的隔板將料斗1的 內(nèi)部分成若干不連續(xù)的空間，此方案有可能由于出料空間過小而導(dǎo)致出料不暢，但可根 據(jù)實(shí)際情況增加隔離板14內(nèi)部空間的容積到達(dá)收料效果并起到了將磨筒出料端軸2與連 接軸3分隔在隔離板14兩側(cè)的目的；[0021]方案2，參照圖7，圖中所示將隔離板14變形為若干個套筒的形式，在與各連接4軸3配合的位置設(shè)置如圖所示的套筒形隔離板14，此方案在將收料空間最大化的同時達(dá) 到了將磨筒出料端軸2與連接軸3分隔在隔離板14兩側(cè)的目的；[0022]參照圖1，其中C為旋轉(zhuǎn)收料斗，旋轉(zhuǎn)收料斗個數(shù)由磨筒個數(shù)決定，(一個旋轉(zhuǎn) 收料斗對應(yīng)一個磨筒)，a為收料器上蓋，收料器下蓋b，d為磨筒出料端軸，e為臥式多 轉(zhuǎn)筒球磨機(jī)特別是行星式球磨機(jī)用連接筒體兩端的連接軸，旋轉(zhuǎn)收料斗c與連接軸e固定 連接。[0023]參照圖2，其中旋轉(zhuǎn)收料斗C與磨筒出料端軸2轉(zhuǎn)動連接，在磨筒出料端軸2上 開有甩料口 21，甩料口 21均勻分布在磨筒出料端軸2的圓周上，甩料口大小和個數(shù)隨不 同粉料和不同要求而異，如圖所示，由于磨筒的自轉(zhuǎn)粉料通過甩料口 21被甩入旋轉(zhuǎn)收料 斗c中，旋轉(zhuǎn)收料斗c通過螺釘31固定在連接軸3上，圖中7為粉體。[0024]參照圖3a，圖中包括料斗1的各組成部分，如圖包括前板11、后板12。包括旋 轉(zhuǎn)前蓋板5，旋轉(zhuǎn)后蓋板6。參照圖3b如圖包括料斗1組成部分，外周壁13，斜板131， 隔離板14，出料口 15，氣孔16。磨筒出料端軸2，連接軸3，濾網(wǎng)4。[0025]參照圖5，本圖為收料器與臥式多轉(zhuǎn)筒球磨機(jī)中連接示意圖，包括料斗1，旋轉(zhuǎn) 前蓋板5，旋轉(zhuǎn)后蓋板6，磨筒出料端軸2，連接軸3;圖中磨筒出料端軸2與磨筒另一端 軸分別與兩個轉(zhuǎn)盤(兩個轉(zhuǎn)盤的軸向距離一定)轉(zhuǎn)動配合并軸向固定，連接軸3與兩個轉(zhuǎn) 盤相對固定并在軸向用螺母預(yù)緊。[0026]本實(shí)用新型作為收料器使用，利用磨筒出料端軸2的自轉(zhuǎn)將粉料甩入旋轉(zhuǎn)前蓋 板5與旋轉(zhuǎn)后蓋板6之間，旋轉(zhuǎn)前蓋板5與旋轉(zhuǎn)后蓋板6隨著連接軸3的公轉(zhuǎn)將粉料帶入 料斗1所形成空間里，由于重力作用落下，在斜板131和隔離板14的共同作用下，粉料 將沿出料口 15流出，此外氣孔16將保證氣體順利通過，濾網(wǎng)4保證粉體不從氣孔16中 外泄。本實(shí)用新型——臥式多轉(zhuǎn)筒球磨機(jī)用收料器，在結(jié)構(gòu)和工藝上較原有收料器均有 較大地改善，特別適用于多轉(zhuǎn)筒行星式球磨機(jī)。[0027]工藝方案[0028]技術(shù)方案中本收料器所述料斗前板11、后板12、外周壁13的上半部分可作為零 件收料器上蓋a，所述氣孔16設(shè)置在收料器上蓋a上，另有濾網(wǎng)4與收料器上蓋a相對固 定，其特征在于防止粉體通過氣孔4到達(dá)料斗外側(cè)；所述料斗前板11、后板12、外周壁 13的上半部分可作為零件收料器下蓋b，所述出料口 15設(shè)在收料器下蓋b上，另外為保 證出料順暢外周壁13在收料器下蓋b上的一部分做成如附圖3所示的出料斜板131 ；所 述旋轉(zhuǎn)前蓋板5、旋轉(zhuǎn)后蓋板6、隔離板14，工藝上可分解為若干旋轉(zhuǎn)收料斗C，旋轉(zhuǎn)收 料斗個數(shù)由磨筒個數(shù)決定(一個旋轉(zhuǎn)收料斗對應(yīng)一個磨筒)；所述磨筒出料端軸2可作為 零件d ；所述連接軸3可作為零件e ；所述濾網(wǎng)4可作為零件f。
權(quán)利要求1.一種臥式多轉(zhuǎn)筒球磨機(jī)用收料器，包括料斗(1)，在料斗(1)上設(shè)有出料口(15) 和氣孔(16)，所述料斗(1)包括前板(11)、后板(12)及外周壁(13)，在前板(11)上設(shè) 有前孔(111)，在后板(12)上設(shè)有后孔(121)，在前孔(111)設(shè)有旋轉(zhuǎn)前蓋板(5)且旋轉(zhuǎn) 前蓋板( 與所述前板(11)轉(zhuǎn)動連接，在后孔(121)上設(shè)有旋轉(zhuǎn)后蓋板(6)且旋轉(zhuǎn)后蓋板 (6)與所述后板(1 轉(zhuǎn)動連接，在旋轉(zhuǎn)后蓋板(7)上以插入的方式設(shè)有磨筒出料端軸(2) 且磨筒出料端軸O)向前延伸并穿過旋轉(zhuǎn)前蓋板(5)，所述磨筒出料端軸(2)與旋轉(zhuǎn)前蓋 板(5)及旋轉(zhuǎn)后蓋板(6)轉(zhuǎn)動連接，在旋轉(zhuǎn)后蓋板(6)上以插入的方式設(shè)有連接軸(3)且 連接軸(3)向前延伸并穿過旋轉(zhuǎn)前蓋板(5)，其特征在于，在旋轉(zhuǎn)前蓋板( 與旋轉(zhuǎn)后蓋 板(6)之間設(shè)有兼做料斗內(nèi)壁的隔離板(14)，并且所述磨筒出料端軸(2)與連接軸(3)位 于隔離板(14)的兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述臥式多轉(zhuǎn)筒球磨機(jī)用收料器，其特征為料斗(1)的底部為向出 料口 (15)傾斜的平面(131)。
專利摘要一種臥式多轉(zhuǎn)筒球磨機(jī)用收料器，包括料斗，在料斗上設(shè)有出料口和氣孔，所述料斗包括前板、后板及外周壁，在前板上設(shè)有前孔，在后板上設(shè)有后孔，在前孔設(shè)有旋轉(zhuǎn)前蓋板且旋轉(zhuǎn)前蓋板與所述前板轉(zhuǎn)動連接，在后孔上設(shè)有旋轉(zhuǎn)后蓋板且旋轉(zhuǎn)后蓋板與所述后板轉(zhuǎn)動連接，在旋轉(zhuǎn)后蓋板上以插入的方式設(shè)有磨筒出料端軸且磨筒出料端軸向前延伸并穿過旋轉(zhuǎn)前蓋板，所述磨筒出料端軸與旋轉(zhuǎn)前蓋板及旋轉(zhuǎn)后蓋板轉(zhuǎn)動連接，在旋轉(zhuǎn)后蓋板上以插入的方式設(shè)有連接軸且連接軸向前延伸并穿過旋轉(zhuǎn)前蓋板，在旋轉(zhuǎn)前蓋板與旋轉(zhuǎn)后蓋板之間設(shè)有兼做料斗內(nèi)壁的隔離板，并且所述磨筒出料端軸與連接軸位于隔離板的兩側(cè)。本實(shí)用新型提高了收料器的可靠性。
文檔編號B02C17/18GK201807417SQ201020157268
公開日2011年4月27日 申請日期2010年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月9日
發(fā)明者倪中華, 張志勝, 趙古田, 錢丹, 陳光恩, 顏景平 申請人:東南大學(xué)