一種正十二面體球磨機研磨體的多澆口垂直澆鑄造型模板的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及球磨機研磨體模板技術領域，具體為一種正十二面體球磨機研磨體的多澆口垂直澆鑄造型模板。
【背景技術】
[0002]目前，球磨機研磨體的鑄造模具以球體和圓柱體為主，這種模具鑄造出來的研磨體由于是球形或圓柱體，表面均為光滑面，且只有點與點的接觸，或者是與物體進行微小的面接觸，有效研磨面積與重量比低，致使研磨效率低，同時傳統(tǒng)型的模具生產(chǎn)的研磨體，由于模具的不穩(wěn)定性，導致生產(chǎn)出的產(chǎn)品重量差次品率高，又由于模具表面的澆口單一，澆鑄的方法大多采用傾斜澆鑄，從而不適宜機械化的生產(chǎn)。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種正十二面體球磨機研磨體的多澆口垂直澆鑄造型模板，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案:一種正十二面體球磨機研磨體的多澆口垂直澆鑄造型模板，包括模具上體和模具下體，所述模具上體的左、右兩側均設有定板，所述模具上體的底部通過卡條對應卡接有模具下體，所述模具上體和模具下體的內(nèi)腔中間部分構成型腔，所述模具上體和模具下體的中間部分表面設有條紋，所述模具下體的底部左、右兩側均連接有立座，所述模具上體的頂部一側連接有蓋板，所述模具上體的表面和蓋板的中間均設有澆口，所述澆口的頂部銜接有澆鑄導管，所述蓋板的底部設有定位凸塊。
[0005]優(yōu)選的，所述模具上體的頂部設有凹槽，所述凹槽與定位凸塊相互對應設置。
[0006]優(yōu)選的，所述模具上體的外表面設置的澆口上設有與之相對應的擋板。
[0007]優(yōu)選的，所述澆鑄導管的截面形狀為等腰梯形或長方形。
[0008]優(yōu)選的，所述蓋板的頂部右側設有外形為“U”狀的拉桿。
[0009]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:該正十二面體球磨機研磨體的多澆口垂直澆鑄造型模板，采用了正十二面模具的設置，增加了模具內(nèi)腔表面的條紋設計，使得產(chǎn)出的研磨體具有點、線、面綜合接觸摩擦，從而提高了球磨機的產(chǎn)量和粉磨細度，進而提高了研磨效率，使得面積重量比高，同時多個澆口的設置、垂直和傾斜兩種澆鑄方式的運用，再加上立座的設置使得模具的放置更加穩(wěn)固，從而使得產(chǎn)出的研磨體品質(zhì)高，適宜大量的進行研磨體的生產(chǎn)，進而提高了經(jīng)濟效益，本新型實用構造簡單，使用方便，可推廣使用。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型結構分解立體圖。
[0011]圖2為本實用新型整體結構立體圖。
[0012]圖中:I模具上體、2定板、3模具下體、4立座、5卡條、6蓋板、61拉桿、7澆口、8澆鑄導管、9定位凸塊、10凹槽、11型腔、12條紋、13擋板。
【具體實施方式】
[0013]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0014]請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案:一種正十二面體球磨機研磨體的多澆口垂直澆鑄造型模板，包括模具上體I和模具下體3，模具上體I的左、右兩側均設有定板2，定板2的設置既能提高整體模具的穩(wěn)定性，又便于在生產(chǎn)研磨體時，能夠利用定板2充當拉手將模具上體I和模具下體3分離，進而便于成品的取出，模具上體I的底部通過卡條5對應卡接有模具下體3，卡條5的設置便于模具上體I和模具下體3的對接固定，模具上體I和模具下體3的內(nèi)腔中間部分構成型腔11，模具上體I和模具下體3的中間部分表面設有條紋12，條紋12的設置使得產(chǎn)出的研磨體表面使得產(chǎn)出的研磨體具有紋路肌理的同時能夠具有點、線、面綜合接觸摩擦，從而提高了球磨機的產(chǎn)量和粉磨細度，進而提高了研磨效率，使得面積重量比高，模具下體3的底部左、右兩側均連接有立座4，立座4的設置使得整體模具能夠水平穩(wěn)固的放置，便于研磨體的生產(chǎn)，模具上體I的頂部一側連接有蓋板6，蓋板6的頂部右側設有外形為“U”狀的拉桿61，拉桿61的設置便于蓋板6的開合操作，模具上體I的表面和蓋板6的中間均設有澆口 7，澆口 7的頂部銜接有澆鑄導管8，最少兩個澆口 7的設置便于模具的使用，進而便于研磨體的生產(chǎn)，澆鑄導管8的截面形狀為等腰梯形或長方形，澆鑄導管8的垂直或傾斜設置便于澆鑄材料能迅速的灌入型腔11，進而提高了研磨體的生產(chǎn)效率，蓋板6的底部設有定位凸塊9，模具上體I的頂部設有凹槽10，凹槽10與定位凸塊9相互對應設置，定位凸塊9和凹槽10的設置便于將蓋板6穩(wěn)固蓋合，模具上體I的外表面設置的澆口 7上設有與之相對應的擋板13，首先將模具上體I和模具下體3通過卡條5對接后，再將運用定板2進一步固定模具上體I和模具下體3，讓整體模具更加穩(wěn)定，將模具上體I和模具下體3接好固定后利用立座4進行水平放置，然后或采用將蓋板6打開后，將模具上體I外側的澆口 7利用擋板13堵上后，將澆鑄材料注入型腔11，或通過蓋板6上的澆口 7運用澆鑄導管8將澆鑄材料引入型腔11內(nèi)后利用拉桿61蓋上蓋板6，或?qū)⑸w板6利用定位凸塊9和模具上體I的凹槽10蓋緊后，打開擋板13露出澆口 7后套上澆鑄導管8將澆鑄材料導入型腔11內(nèi)，最后冷卻成型后打開模具上體I取出成品即可。
[0015]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
【主權項】
1.一種正十二面體球磨機研磨體的多澆口垂直澆鑄造型模板，包括模具上體(I)和模具下體(3)，其特征在于:所述模具上體(I)的左、右兩側均設有定板(2)，所述模具上體(I)的底部通過卡條(5)對應卡接有模具下體(3)，所述模具上體(I)和模具下體(3)的內(nèi)腔中間部分構成型腔(11)，所述模具上體(I)和模具下體(3)的中間部分表面設有條紋(12)，所述模具下體(3)的底部左、右兩側均連接有立座(4)，所述模具上體(I)的頂部一側連接有蓋板(6 )，所述模具上體(I)的表面和蓋板(6 )的中間均設有澆口( 7 )，所述澆口( 7 )的頂部銜接有澆鑄導管(8 )，所述蓋板(6 )的底部設有定位凸塊(9 )。2.根據(jù)權利要求1所述的一種正十二面體球磨機研磨體的多澆口垂直澆鑄造型模板，其特征在于:所述模具上體(I)的頂部設有凹槽(10)，所述凹槽(10)與定位凸塊(9)相互對應設置。3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種正十二面體球磨機研磨體的多澆口垂直澆鑄造型模板，其特征在于:所述模具上體(I)的外表面設置的澆口(7)上設有與之相對應的擋板(13)。4.根據(jù)權利要求1所述的一種正十二面體球磨機研磨體的多澆口垂直澆鑄造型模板，其特征在于:所述澆鑄導管(8)的截面形狀為等腰梯形或長方形。5.根據(jù)權利要求1所述的一種正十二面體球磨機研磨體的多澆口垂直澆鑄造型模板，其特征在于:所述蓋板(6)的頂部右側設有外形為“U”狀的拉桿(61)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種正十二面體球磨機研磨體的多澆口垂直澆鑄造型模板，包括模具上體和模具下體，所述模具上體和模具下體的中間部分表面設有條紋，所述模具下體的底部左、右兩側均連接有立座，所述模具上體的頂部一側連接有蓋板，所述模具上體的表面和蓋板的中間均設有澆口，該正十二面體球磨機研磨體的多澆口垂直澆鑄造型模板，采用了正十二面模具的設置，增加了模具內(nèi)腔表面的條紋設計，使得產(chǎn)出的研磨體具有點、線、面綜合接觸摩擦，進而提高了研磨效率，同時多個澆口的設置和垂直和傾斜兩種澆鑄方式的運用，使得產(chǎn)出的研磨體品質(zhì)高，本新型實用構造簡單，使用方便，可推廣使用。
【IPC分類】B22C7/04, B22C9/08, B22C9/22
【公開號】CN204892862
【申請?zhí)枴緾N201520649503
【發(fā)明人】韓文博, 韓仁青
【申請人】寧國市中意耐磨材料有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月26日