立式磨機(jī)軸承體與筒體的連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種連接結(jié)構(gòu)，尤其是涉及一種立式磨機(jī)軸承體與筒體的連接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]立式磨機(jī)與浮選柱組合運(yùn)用，是保證高品位鉬精礦生產(chǎn)的重要設(shè)備。立式磨機(jī)由筒體、螺旋體、軸承體、減速機(jī)、電機(jī)、機(jī)座等部件組成，其中螺旋體通過軸承體連接懸置于筒體內(nèi)，筒體由上下兩部分組成并通過法蘭和螺栓進(jìn)行連接，其中螺旋體屬于易損件，每六個(gè)月需要更換一次?，F(xiàn)有的立式磨機(jī)軸承體與筒體之間的連接方式為:采用四根槽鋼通過焊接的方式進(jìn)行連接，即槽鋼的下端與筒體焊接，槽鋼的上端焊接有法蘭，槽鋼上端焊接的法蘭與軸承體上固定的法蘭通過螺栓連接。這種連接方式存在的缺點(diǎn)是:(1)由于立式磨機(jī)軸承體與筒體的連接方式不合理，致使更換立式磨機(jī)螺旋體工序繁多，即需首先拆卸連接槽鋼上端法蘭與軸承體上固定法蘭的螺栓，然后拆卸軸承體與螺旋體連接法蘭處的螺栓，將筒體部分和軸承體部分拆除；其次拆卸筒體上下兩部分之間的連接法蘭螺栓，將筒體上半部分拆除；最后將螺旋體從筒體中吊出，安裝螺旋體時(shí)按照拆卸的相反順序進(jìn)行；這就導(dǎo)致檢修勞動(dòng)強(qiáng)度大、檢修時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)高品位鉬精礦的正常生產(chǎn)造成了很大的影響；(2)由于上下筒體連接法蘭位于水泥地板下方，空間狹小、檢修不便，而且是高空作業(yè)，容易發(fā)生安全事故。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種立式磨機(jī)軸承體與筒體的連接結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作簡(jiǎn)單容易，大大簡(jiǎn)化了螺旋體的更換工序，減輕了檢修工作量，節(jié)省了勞動(dòng)力，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，可保證高品位鉬精礦生產(chǎn)工藝的連續(xù)穩(wěn)定，改善了作業(yè)環(huán)境，避免了高空作業(yè)，消除了安全隱患。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種立式磨機(jī)軸承體與筒體的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括筒體和軸承體，所述軸承體設(shè)置在所述筒體的上方，所述筒體和軸承體通過連接機(jī)構(gòu)相連接，所述連接機(jī)構(gòu)包括由上至下依次設(shè)置的第一法蘭、第二法蘭和連接桿件，所述第一法蘭和第二法蘭通過第一螺栓固定連接，所述連接桿件包括由上至下依次設(shè)置的上連接桿、第三法蘭、第四法蘭和下連接桿，所述上連接桿的下端與第三法蘭焊接，所述下連接桿的上端與第四法蘭焊接，所述第三法蘭和第四法蘭通過第二螺栓固定連接，所述上連接桿的上端與第二法蘭焊接，所述下連接桿的下端與所述筒體焊接。
[0005]上述的立式磨機(jī)軸承體與筒體的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述筒體內(nèi)設(shè)置有螺旋體，所述螺旋體位于軸承體的下方，所述軸承體中心穿設(shè)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸的下端焊接有第七法蘭，所述螺旋體的上端焊接有第八法蘭，所述第七法蘭和第八法蘭通過第四螺栓固定連接。
[0006]上述的立式磨機(jī)軸承體與筒體的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述筒體包括上筒體和下筒體，所述上筒體的下端焊接有第五法蘭，所述下筒體的上端焊接有第六法蘭，所述第五法蘭和第六法蘭通過第三螺栓固定連接，所述下連接桿的下端與上筒體的內(nèi)壁焊接。
[0007]上述的立式磨機(jī)軸承體與筒體的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一法蘭上通過螺栓固定有驅(qū)動(dòng)架，所述驅(qū)動(dòng)架上固定安裝有電機(jī)和減速機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸與減速機(jī)的輸入軸固定連接，所述減速機(jī)的輸出軸與軸承體中心穿設(shè)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸的上端固定連接。
[0008]上述的立式磨機(jī)軸承體與筒體的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第三法蘭、第四法蘭和第二螺栓均位于上筒體內(nèi)。
[0009]上述的立式磨機(jī)軸承體與筒體的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述筒體的橫截面的形狀為圓形，所述連接桿件的數(shù)量為四根，四根所述連接桿件沿所述筒體的外周均勻布設(shè)。
[0010]上述的立式磨機(jī)軸承體與筒體的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述上連接桿和下連接桿均為槽鋼。
[0011]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0012]1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，易于實(shí)現(xiàn)，制作成本低。
[0013]2、本實(shí)用新型連接桿件主要由上連接桿、第三法蘭、第四法蘭和下連接桿組成，且第三法蘭和第四法蘭通過第二螺栓固定連接，這樣當(dāng)需要更換螺旋體時(shí)，只需拆卸第二螺栓，就可以將軸承體、螺旋體、驅(qū)動(dòng)架、電機(jī)和減速機(jī)整體吊離，在場(chǎng)地外對(duì)螺旋體進(jìn)行更換，然后再將其整體吊入筒體內(nèi)，緊固第二螺栓，即可完成螺旋體的更換作業(yè)，操作十分簡(jiǎn)單容易。
[0014]3、本實(shí)用新型大大簡(jiǎn)化了螺旋體的更換工序，操作簡(jiǎn)單容易，檢修人員由原來的7人減少到4人，節(jié)省了勞動(dòng)力，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0015]4、本實(shí)用新型能減輕檢修工作量，檢修時(shí)間由原來的4天減少到2天，保證了高品位鉬精礦生產(chǎn)工藝的連續(xù)穩(wěn)定，增加了產(chǎn)量。
[0016]5、本實(shí)用新型改善了作業(yè)環(huán)境，避免了高空作業(yè)，降低危險(xiǎn)系數(shù)，消除了安全隱串
■/Ql、Ο
[0017]下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖。
[0019]圖2為圖1的Α-Α剖面圖。
[0020]附圖標(biāo)記說明:
[0021]1-1 一上筒體； 1-2—下筒體；2—螺旋體；
[0022]3—軸承體；4一第五法蘭；5—第六法蘭；
[0023]6—第三螺栓；7—第一螺栓；8—第一法蘭；
[0024]9一第二法蘭；10-1—上連接桿；10-2—下連接桿；
[0025]11 一第三法蘭； 12—第四法蘭；13—第二螺栓；
[0026]14一減速機(jī)；15—驅(qū)動(dòng)架；16 —電機(jī)；
[0027]17—第七法蘭； 18—第八法蘭；19一第四螺栓；
[0028]20一上層水泥地板；21—下層水泥地板。
【具體實(shí)施方式】
[0029]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型包括筒體和軸承體3，所述軸承體3設(shè)置在所述筒體的上方，所述筒體和軸承體3通過連接機(jī)構(gòu)相連接，所述連接機(jī)構(gòu)包括由上至下依次設(shè)置的第一法蘭8、第二法蘭9和連接桿件，所述第一法蘭8和第二法蘭9通過第一螺栓7固定連接，所述連接桿件包括由上至下依次設(shè)置的上連接桿10-1、第三法蘭11、第四法蘭12和下連接桿10-2，所述上連接桿10-1的下端與第三法蘭11焊接