專利名稱：旋轉(zhuǎn)給料器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種給料器，特別地，涉及一種用于在超高壓氣力輸送系統(tǒng)中定量卸料的旋轉(zhuǎn)給料器。
背景技術(shù)：
旋轉(zhuǎn)給料器是在氣力輸送系統(tǒng)中用于固體粉粒物料的定量卸料的重要設(shè)備，主要通過葉輪的旋轉(zhuǎn)控制和分配物料的流量。由于氣力輸送的物料需要在密閉且有壓力的系統(tǒng)中傳送，所以在正常使用的情況下，旋轉(zhuǎn)給料器各件的結(jié)合部位不能漏氣泄壓，物料不能流入軸承中，并且軸承潤滑油也不能滲入物料。
在專利號為ZL200520043180.8、標(biāo)題為“旋轉(zhuǎn)給料器”的中國實(shí)用新型專利公開的內(nèi)容中，其中的旋轉(zhuǎn)給料器包括殼體、位于殼體旁的減速電機(jī)裝置、具有等分結(jié)構(gòu)的葉輪以及連接葉輪的轉(zhuǎn)動軸，在葉輪的兩端與端蓋之間設(shè)置有第一密封結(jié)構(gòu)，在轉(zhuǎn)動軸兩端的軸承和迷宮圈之間設(shè)置有第二密封結(jié)構(gòu)。該實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)給料器的端蓋與殼體、轉(zhuǎn)動軸與端蓋的結(jié)合部位的密封只能適應(yīng)低于0.6MPa的工作壓力。目前，尚未有其工作壓力高于0.6MPa的旋轉(zhuǎn)給料器。
然而，隨著工業(yè)技術(shù)的不斷進(jìn)步與發(fā)展，對于氣力輸送系統(tǒng)的輸送壓力要求越來越高，例如在用于粉煤燃燒的氣力輸送系統(tǒng)，其工作壓力往往要求為3.0MPa，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出常規(guī)的要求。因此，需要一種能在超高壓的氣力輸送系統(tǒng)中安全穩(wěn)定地輸送物料的旋轉(zhuǎn)給料器。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)給料器只能滿足低于0.6MPa工作壓力的不足，提供一種用于能在超高壓氣力輸送系統(tǒng)中定量卸料的改進(jìn)的旋轉(zhuǎn)給料器。
為了解決所述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)給料器包括殼體、端蓋、驅(qū)動裝置、轉(zhuǎn)動軸以及葉輪，其中的端蓋包括包括與轉(zhuǎn)動軸的驅(qū)動端連接的第一端蓋和與轉(zhuǎn)動軸的非驅(qū)動端連接的第二端蓋，其中的葉輪容納在殼體中并與所述轉(zhuǎn)動軸連接，其中的驅(qū)動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)從而帶動葉輪在殼體中旋轉(zhuǎn)，在所述驅(qū)動端和非驅(qū)動端與端蓋之間分別設(shè)置有密封組件；其特點(diǎn)是其中的端蓋與其中的殼體連接，并且在連接處設(shè)置有密封元件；在所述驅(qū)動端與所述第一端蓋之間的所述密封組件包括第一密封元件和在所述驅(qū)動裝置與所述第一端蓋之間設(shè)置的隔離元件；在所述非驅(qū)動端與所述第二端蓋之間的所述密封組件包括沿其中的轉(zhuǎn)動軸的軸向從里向外順序設(shè)置的所述第一密封元件、第二密封元件、第三密封元件、第四密封元件和在所述第二端蓋中設(shè)置的第一密封結(jié)構(gòu)。
在上述的旋轉(zhuǎn)給料器中，端蓋與殼體的連接可以為榫接，在榫接處的榫槽環(huán)面之間設(shè)置有密封元件，端蓋與殼體的連接可以是過渡連接。
在上述的旋轉(zhuǎn)給料器中，驅(qū)動裝置包括驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸的磁力驅(qū)動裝置，所述隔離元件設(shè)置在磁力驅(qū)動裝置與所述第一端蓋之間，所述隔離元件可以是磁隙隔套，與第一端蓋連接，從而封閉轉(zhuǎn)動軸的驅(qū)動端。
在上述的旋轉(zhuǎn)給料器中，所述第一密封結(jié)構(gòu)包括外壓氣接管和在所述第二端蓋中設(shè)置的容納所述外壓氣接管的孔，該孔從第二端蓋的表面伸向所述第二密封元件和所述第三密封元件之間。
在上述的旋轉(zhuǎn)給料器中，所述第一密封元件和所述第四密封元件可以是氈圈，所述第二密封元件可以是迷宮圈，所述第三密封元件可以是耐壓密封圈。
當(dāng)根據(jù)本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)給料器用于輸送系統(tǒng)中定量卸料時(shí)，首先預(yù)先通過第一密封將外界氣壓引入旋轉(zhuǎn)給料器中，然后啟動系統(tǒng)，開始傳遞物料進(jìn)入旋轉(zhuǎn)給料器，此時(shí)，在非驅(qū)動端，由于進(jìn)入第二密封元件與第三密封元件之間的氣壓高于給料系統(tǒng)中的氣壓，并通過第二密封與第一密封向旋轉(zhuǎn)給料器內(nèi)傳遞，所以，旋轉(zhuǎn)給料器內(nèi)部可能向外界泄漏的粉末被阻止；在驅(qū)動端由于第一端蓋與隔離元件連接為一體的封閉作用，旋轉(zhuǎn)給料器中的含粉末氣體不可能向外界泄漏。由于采用上述技術(shù)方案，第一密封元件阻止了物料粉塵的大量泄漏，第二密封元件結(jié)合第一密封結(jié)構(gòu)徹底阻擋了內(nèi)部氣源攜帶物料粉塵進(jìn)一步向外泄漏，第三密封元件隔斷了外氣源與非驅(qū)動端處的軸承的通路，第四密封元件防止微塵進(jìn)入軸承并且防止軸承中的潤滑油脂滲出；并且，幾種密封機(jī)理的結(jié)合，進(jìn)一步提高了密封元件的壽命周期，端蓋與殼體的過渡配合的結(jié)合面和連接處設(shè)置的密封元件可以降低抵抗氣源壓力，阻止了內(nèi)部氣源攜帶微塵由端蓋結(jié)合面向外泄漏。因此根據(jù)本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)給料器克服了現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)給料器在工作壓力高于0.6MPa的氣力輸送系統(tǒng)中運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)物料粉塵因密封單元的密封性不夠而泄向軸承及外部的問題，能用于在超高壓氣力輸送系統(tǒng)中定量卸料。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明，在附圖中，相同的標(biāo)號指示相同的部件；


圖1是根據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)造的旋轉(zhuǎn)給料器的主視圖；圖2是沿在
圖1中的A-A線的局部剖視圖。
具體實(shí)施方式
如
圖1和圖2所示，根據(jù)本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)給料器的實(shí)施例包括第一端蓋11、第二端蓋8、殼體7、葉輪14、具有磁力驅(qū)動裝置16以及減速器電機(jī)17的驅(qū)動裝置。在下文中，“超高壓”是指在旋轉(zhuǎn)給料器的內(nèi)部氣源氣壓高于1.0MPa的壓力，“驅(qū)動端”是指轉(zhuǎn)動軸6的受驅(qū)動裝置的驅(qū)動作用的一端，“非驅(qū)動端”是指轉(zhuǎn)動軸6的另一端。
同時(shí)參照圖2，殼體7在水平方向上的兩端分別與第一端蓋11和第二端蓋8連接，轉(zhuǎn)動軸6設(shè)置在第一端蓋11和第二端蓋8之間，并且其驅(qū)動端和非驅(qū)動端可以通過軸承13和1分別可旋轉(zhuǎn)地安裝在第一端蓋11和第二端蓋8的孔中，葉輪14與轉(zhuǎn)動軸6固定地連接；轉(zhuǎn)動軸6的驅(qū)動端處于磁力驅(qū)動裝置16的所產(chǎn)生的磁場中，當(dāng)由減速器和電機(jī)組成的減速電機(jī)17帶動磁力驅(qū)動裝置16時(shí)，轉(zhuǎn)動軸6在磁力的作用下旋轉(zhuǎn)，從而帶動葉輪14旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動軸6上的葉輪14在旋轉(zhuǎn)時(shí)通過等分的型腔，將物料勻速卸下。
繼續(xù)參照圖2，殼體7與第一端蓋11和第二端蓋8分別榫接，榫接處的榫槽環(huán)面之間設(shè)置有密封環(huán)9，該榫接為過渡配合，密封環(huán)9的材料為彈塑性良好的材料，當(dāng)旋轉(zhuǎn)給料器中充入氣體直至超高壓的工況時(shí)，密封環(huán)9依靠其變形承受漸增的氣壓并阻止氣流夾帶物料粉塵泄漏，同時(shí)在端蓋11和8上的止口采用過渡配合的榫接還可以增加密封效果以及密封環(huán)9的壽命周期，根據(jù)本實(shí)用新型在此公開的內(nèi)容的啟發(fā)，本技術(shù)領(lǐng)域的一般技術(shù)人員應(yīng)該懂得選擇何種密封環(huán)材料以及如何計(jì)算變形量，從而使得所述的榫接密封能在超高工作氣壓下提供良好的耐壓密封效果。
當(dāng)物料通過葉輪14的等分的型腔時(shí)容易沿轉(zhuǎn)動軸6的軸向流入軸承13中，并且軸承13的潤滑油也容易沿轉(zhuǎn)動軸6和第一端蓋11之間的間隙滲入物料中，為此，在轉(zhuǎn)動軸6的驅(qū)動端和第一端蓋11之間設(shè)置有第一密封元件12。此外，還在第一端蓋11一側(cè)上設(shè)置有磁隙隔套15，該磁隙隔套15與第一端蓋一起封閉轉(zhuǎn)動軸6的驅(qū)動端，磁力驅(qū)動器16產(chǎn)生的磁場穿透磁隙隔套15，并且轉(zhuǎn)動軸6的驅(qū)動端也處于該磁場，從而當(dāng)減速電機(jī)17帶動磁力驅(qū)動器16時(shí)，轉(zhuǎn)動軸也同時(shí)受磁力作用而旋轉(zhuǎn)。
同樣地，當(dāng)物料通過葉輪14的等分的型腔時(shí)容易沿轉(zhuǎn)動軸6的軸向流入軸承1中，并且軸承1的潤滑油也容易沿轉(zhuǎn)動軸6的非驅(qū)動端和第二端蓋8之間的間隙滲入物料中，為此，非驅(qū)動端與第二端蓋8的接觸處設(shè)置有第一密封元件5、第二密封元件4、包括外壓氣接管10的第一密封結(jié)構(gòu)、第三密封元件3以及第四密封元件2。第一密封元件5設(shè)置在端蓋的靠內(nèi)側(cè)部位，可以是氈圈等帶有毛隙孔的密封元件，用于阻止葉輪內(nèi)物料粉塵的大量泄出；第二密封元件4可以是迷宮圈，其靠近密封元件3的一側(cè)端面間和內(nèi)孔的孔壁上設(shè)置有間斷環(huán)隙；在第二端蓋8中設(shè)置有從其表面伸向第二密封元件4和第三密封元件3之間的孔，外壓氣接管10設(shè)置在該孔中，將高于系統(tǒng)內(nèi)壓的外界氣源導(dǎo)入第二密封元件4的一側(cè)，用于阻止內(nèi)部氣源壓力和氣流向外傳遞，從而形成氣壓密封；第三密封元件3是耐壓的密封圈，用于承受導(dǎo)入的外界氣源的壓力，并阻斷引入的氣源向外泄漏和隔斷軸承1的潤滑油脂滲入內(nèi)部；第四密封元件2可以是氈圈等密封元件，防止灰塵進(jìn)入軸承1的同時(shí)也防止軸承1中的油脂進(jìn)入旋轉(zhuǎn)給料器內(nèi)部。
所述的實(shí)施例應(yīng)在所有方面僅考慮成說明性的而不是限制性的。本發(fā)明的范圍因此由附帶的權(quán)利要求書來指出，而不是前面的說明內(nèi)容。在權(quán)利要求書的等價(jià)的意義和范圍內(nèi)的所有變化都將包含于這個(gè)范圍。
權(quán)利要求1.一種旋轉(zhuǎn)給料器，用于固體物料輸送系統(tǒng)的定量卸料，包括殼體、端蓋、驅(qū)動裝置、轉(zhuǎn)動軸以及葉輪，所述端蓋包括與所述轉(zhuǎn)動軸的驅(qū)動端連接的第一端蓋和與所述轉(zhuǎn)動軸的非驅(qū)動端連接的第二端蓋，所述葉輪容納在所述殼體中并與所述轉(zhuǎn)動軸連接，所述驅(qū)動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)從而帶動所述葉輪在所述殼體中旋轉(zhuǎn)，在所述驅(qū)動端和非驅(qū)動端與所述端蓋之間分別設(shè)置有密封組件；其特征在于所述各端蓋與所述殼體連接，并且在連接處設(shè)置有密封元件；在所述驅(qū)動端與所述第一端蓋之間的所述密封組件包括第一密封元件和在所述驅(qū)動裝置與所述第一端蓋之間設(shè)置的隔離元件；在所述非驅(qū)動端與所述第二端蓋之間的所述密封組件包括沿所述轉(zhuǎn)動軸軸向從里向外順序設(shè)置的所述第一密封元件、第二密封元件、第三密封元件、第四密封元件和在所述第二端蓋中設(shè)置的第一密封結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)給料器，其特征在于所述端蓋與所述殼體的連接為榫接，在所述榫接處的榫槽環(huán)面之間設(shè)置有密封元件。
3.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)給料器，其特征在于所述驅(qū)動裝置包括所述轉(zhuǎn)動軸的磁力驅(qū)動裝置，所述隔離元件設(shè)置在磁力驅(qū)動裝置與所述第一端蓋之間。
4.如權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)給料器，其特征在于所述隔離元件為磁隙隔套，與第一端蓋連接，從而封閉轉(zhuǎn)動軸的驅(qū)動端。
5.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)給料器，其特征在于所述第一密封結(jié)構(gòu)包括外壓氣接管和在所述第二端蓋中設(shè)置的容納所述外壓氣接管的孔，所述孔從所述第二端蓋的表面伸向所述第二密封元件和所述第三密封元件之間。
6.如權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)給料器，其特征在于所述端蓋與所述殼體的連接是過渡連接。
7.如權(quán)利要求1至6中任一權(quán)利要求所述的旋轉(zhuǎn)給料器，其特征在于所述第一密封元件和所述第四密封元件是氈圈，所述第二密封元件是迷宮圈，所述第三密封元件是耐壓密封圈。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種能在超高壓氣力輸送系統(tǒng)中定量卸料的改進(jìn)的旋轉(zhuǎn)給料器。所述旋轉(zhuǎn)給料器包括殼體、端蓋、驅(qū)動裝置、轉(zhuǎn)動軸以及葉輪，端蓋與殼體連接，并且在連接處設(shè)置有密封元件；在轉(zhuǎn)動軸的驅(qū)動端與一端蓋之間設(shè)置的密封組件包括第一密封元件和在驅(qū)動裝置與一端蓋之間設(shè)置的隔離元件；在轉(zhuǎn)動軸的非驅(qū)動端與另一端蓋之間設(shè)置的密封組件包括沿轉(zhuǎn)動軸的軸向從里向外順序設(shè)置的所述第一密封元件、第二密封元件、第三密封元件、第四密封元件和在所述另一端蓋中設(shè)置的第一密封結(jié)構(gòu)。根據(jù)本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)給料器克服現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)給料器只能滿足低于0.6MPa工作壓力的不足，能用于在超高壓氣力輸送系統(tǒng)中定量卸料。
文檔編號B65G53/40GK2876026SQ20062004626
公開日2007年3月7日 申請日期2006年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月26日
發(fā)明者華中利 申請人:上海漢瑞機(jī)械工程有限公司