專(zhuān)利名稱(chēng)：高壓氣流研磨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種研磨裝置，具體地說(shuō)，是一種高壓氣流研磨裝置。主要用于對(duì)
經(jīng)過(guò)初級(jí)研磨的尾礦粉體進(jìn)行二次研磨，使之達(dá)到微納米級(jí)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的對(duì)尾礦粉體進(jìn)行研磨的裝置主要為球磨機(jī)，通過(guò)球磨機(jī)采用濕法研磨的方式實(shí)現(xiàn)。如果滿足對(duì)研磨后粉體達(dá)到微納米級(jí)的要求，濕法研磨需要消耗大量的水及電能，而且生產(chǎn)周期長(zhǎng)，成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種高壓氣流研磨裝置，對(duì)經(jīng)過(guò)初級(jí)研磨的尾礦粉體進(jìn)行二次研磨達(dá)到微納米級(jí)，生產(chǎn)周期短，耗能少，成本低。以克服現(xiàn)有研磨裝置的不足。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案如下 —種高壓氣流研磨裝置，包括罐體，其特征是罐體上端連接引射增壓裝置和壓氣管路，壓氣管路的前端帶有射流噴嘴，射流噴嘴伸入引射增壓裝置中；罐體兩側(cè)內(nèi)壁上分別固定有耐磨塊，罐體兩側(cè)分別安裝有兩個(gè)或兩個(gè)以上射流噴嘴；射流噴嘴內(nèi)端穿過(guò)耐磨塊進(jìn)入罐體內(nèi)，外端與壓氣管路連接；位于罐體同側(cè)的射流噴嘴上下平行設(shè)置，位于罐體異側(cè)的射流噴嘴上下交錯(cuò)排列；罐體底端連接有罐底壓氣管；罐體一側(cè)上部安裝有氣粉混合輸送管路，罐體壁上還安裝有防爆片。[0006] 本實(shí)用新型的積極效果在于 (1)本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用壓縮空氣作為動(dòng)力，使尾礦粉體在上、下及水平方向氣流的作用下與耐磨塊沖撞，磨削，粉體粒子之間也相互碰撞，使尾礦粉體進(jìn)行二次研磨達(dá)到微納米級(jí)，生產(chǎn)周期短，耗能少，成本低。 (2)、罐體上端安裝引射增壓裝置，從罐體上端進(jìn)入的氣粉混合流在引射增壓裝置的作用下達(dá)到超音速，隨后在罐內(nèi)流速及壓力突然減低，粉體顆粒膨脹，爆裂破碎，利于粉體的進(jìn)一步細(xì)化。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)例進(jìn)一步描述本實(shí)用新型。 如圖1所示，本實(shí)例包括罐體l，罐體1上端連接引射增壓裝置6和壓氣管路4，壓氣管路4的前端帶有射流噴嘴2，射流噴嘴2伸入引射增壓裝置6中。罐體1兩側(cè)內(nèi)壁上分別固定有耐磨塊3，耐磨塊3厚度為5 15cm，固定于罐體1內(nèi)壁上，耐磨塊采用鑄石、高錳鋼等耐磨性材料制成。罐體1兩側(cè)分別安裝有兩個(gè)射流噴嘴2 ;射流噴嘴2內(nèi)端穿過(guò)耐
磨塊3進(jìn)入罐體1內(nèi)，外端與壓氣管路4連接。位于罐體1同側(cè)的射流噴嘴2上下平行設(shè)置，位于罐體1異側(cè)的射流噴嘴2上下交錯(cuò)排列，便于氣流在水平方向上形成剪切力，磨削粉體。罐體1底端連接有罐底壓氣管8，罐體1 一側(cè)上部安裝有氣粉混合輸送管路5，罐體1壁上還安裝有防爆片7。罐底壓氣管8和壓氣管路4均與空壓機(jī)連接，壓縮空氣的壓力為0. 5 0. 7MPa。 本裝置的工作原理如下經(jīng)初級(jí)研磨裝置處理后的尾礦氣粉混合流經(jīng)管路進(jìn)入本裝置罐體1內(nèi)，經(jīng)引射增壓裝置6，氣粉混合流達(dá)到超音速。進(jìn)入罐內(nèi)流速及壓力突然下降，粉體顆粒膨脹，爆裂破碎，這是第一次破碎過(guò)程。水平方向噴出的0. 5 0. 7MPa壓縮氣體，對(duì)向下運(yùn)動(dòng)的氣粉混合流進(jìn)行水平的剪切研磨，這是第二次粉碎過(guò)程。罐體底部因壓力重力作用將積累一定的粉體，罐底壓風(fēng)管8將沉積的粉體物向上吹起，水平方向氣流將對(duì)其進(jìn)行再次剪切研磨。罐內(nèi)經(jīng)剪切研磨的粉體連同剩余壓氣將經(jīng)過(guò)氣粉混合輸送管路5輸出。
權(quán)利要求一種高壓氣流研磨裝置，包括罐體(1)，其特征是罐體(1)上端連接引射增壓裝置(6)和壓氣管路(4)，壓氣管路(4)的前端帶有射流噴嘴(2)，射流噴嘴(2)伸入引射增壓裝置(6)中；罐體(1)兩側(cè)內(nèi)壁上分別固定有耐磨塊(3)，罐體(1)兩側(cè)分別安裝有兩個(gè)或兩個(gè)以上射流噴嘴(2)；射流噴嘴(2)內(nèi)端穿過(guò)耐磨塊(3)進(jìn)入罐體(1)內(nèi)，外端與壓氣管路(4)連接；位于罐體(1)同側(cè)的射流噴嘴(2)上下平行設(shè)置，位于罐體(1)異側(cè)的射流噴嘴(2)上下交錯(cuò)排列；罐體(1)底端連接有罐底壓氣管(8)；罐體(1)一側(cè)上部安裝有氣粉混合輸送管路(5)，罐體(1)壁上還安裝有防爆片(7)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高壓氣流研磨裝置，包括罐體(1)，罐體(1)上端連接引射增壓裝置(6)和壓氣管路(4)，壓氣管路(4)的前端帶有射流噴嘴(2)，射流噴嘴(2)伸入引射增壓裝置(6)中；罐體(1)兩側(cè)內(nèi)壁上分別固定有耐磨塊(3)，罐體(1)兩側(cè)分別安裝有兩個(gè)或兩個(gè)以上射流噴嘴(2)；射流噴嘴(2)內(nèi)端穿過(guò)耐磨塊(3)進(jìn)入罐體(1)內(nèi)，外端與壓氣管路(4)連接；位于罐體(1)同側(cè)的射流噴嘴(2)上下平行設(shè)置，位于罐體(1)異側(cè)的射流噴嘴(2)上下交錯(cuò)排列；罐體(1)底端連接有罐底壓氣管(8)；罐體(1)壁上還安裝有防爆片(7)。本裝對(duì)粉體進(jìn)行研磨達(dá)到微納米級(jí)，耗能少，成本低。
文檔編號(hào)B02C19/06GK201524597SQ2009202207
公開(kāi)日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2009年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月3日
發(fā)明者何建田, 唐立冬, 張淑霞, 李大東, 李強(qiáng), 李浩镕, 李艷, 沈玉泉, 范作鵬 申請(qǐng)人:山東黃金礦業(yè)股份有限公司新城金礦