專利名稱：一種拼裝式粉碎機(jī)腔體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于橡塑在線回收粉碎設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種工程橡膠或塑料澆口的在 線回收粉碎機(jī)腔體。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的拼裝式粉碎機(jī)腔體，主要由兩側(cè)板、左右刀具安裝板和一底座合圍組成，兩 側(cè)板分別固定于底座上。現(xiàn)有的拼裝式粉碎機(jī)腔體，刀具安裝板和底座或兩側(cè)板之間沒有無助力裝置。當(dāng) 翻轉(zhuǎn)刀具安裝板以打開或關(guān)閉腔體時(shí)，由于刀具安裝板重力過大，操作人員翻轉(zhuǎn)刀具安裝 板時(shí)十分費(fèi)力。而當(dāng)需要向外翻轉(zhuǎn)刀具安裝板時(shí)，由于刀具安裝板重力過大，刀具安裝板在 重力作用下會(huì)猛然翻轉(zhuǎn)，操作人員不能自如控制刀具安裝板翻轉(zhuǎn)，經(jīng)常發(fā)生設(shè)備磕傷現(xiàn)象。另外，現(xiàn)有的所述刀具安裝板的內(nèi)壁設(shè)有一扇形刀槽，所述刀具安裝板與刀槽通 過螺釘連接在一起。因此，在刀具安裝板和刀槽之間存在一定縫隙，物料經(jīng)常夾在縫隙內(nèi)。 粉碎機(jī)工作時(shí)無法對(duì)夾在縫隙內(nèi)的物料進(jìn)行粉碎，使得物料粉碎不夠徹底。另外，由于物料 經(jīng)常夾在縫隙內(nèi)，清洗縫隙內(nèi)的物料十分困難，如果清洗不干凈，會(huì)引起橡塑粒子與上批次 不同橡塑粒子的混合，降低產(chǎn)品性能。有鑒于此，如何提供一種便于操作人員操作控制刀具安裝板的拼裝式粉碎機(jī)腔體 已成為業(yè)界亟待解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種拼裝式粉碎機(jī)腔體，通過在所述刀具安裝 板和底座或側(cè)板的下部之間設(shè)有一向外頂升所述刀具安裝板的助力裝置，可以減輕操作人 員翻轉(zhuǎn)刀具安裝板的工作強(qiáng)度，同時(shí)可以避免刀具安裝板在重力作用下猛然翻轉(zhuǎn)引發(fā)的人 和設(shè)備磕傷現(xiàn)象。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案一種拼裝式粉碎機(jī)腔體，主要由兩側(cè)板，左、右刀具安裝板和一底座合圍組成，所 述側(cè)板分別固定于底座上，所述刀具安裝板和底座或側(cè)板的下部之間設(shè)有一沿刀具安裝板 關(guān)閉方向頂升所述刀具安裝板的助力裝置。所述助力裝置為彈簧或拉簧，一端頂在所述刀具安裝板的中部或中上部位置，另 一端與底座或側(cè)板的下部連接。所述助力裝置為四組，一端分別連接在左、右刀具安裝板的前、后兩側(cè)的中部或中 上部，另一端分別連接在底座四個(gè)邊的對(duì)應(yīng)邊或者分別連接于兩側(cè)板的左右兩邊的對(duì)應(yīng)的 下部。所述助力裝置的一端與刀具安裝板滑動(dòng)連接。所述刀具安裝板分別與兩側(cè)板活動(dòng)連接。所述刀具安裝板分別與兩側(cè)板鉸接。
所述刀具安裝板分別與兩側(cè)板采用滑動(dòng)連接方式。所述刀具安裝板的內(nèi)壁具有刀槽且所述刀具安裝板是一體成型的。所述刀具安裝板通過鑄造而成。所述底座包括一底板和兩塊連接板，所述連接板與底板固定連接，所述側(cè)板與所 述連接板固定連接。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明拼裝式粉碎機(jī)腔體通過在刀具安裝板和底座之間增設(shè)助力裝置，助力裝置 在腔體打開跟關(guān)閉的時(shí)候都起作用，助力裝置如彈簧的力始終沿刀具安裝板關(guān)閉方向頂著 所述刀具安裝板，如此，可以減輕刀具安裝板的重力，從而可以減輕操作人員打開和關(guān)上刀 具安裝板所需的力量。操作人員可以自如控制刀具安裝板，因而，可以避免讓刀具安裝板猛 然打開或關(guān)上，從而避免人設(shè)備磕傷。另外，本發(fā)明改變以往刀具安裝板和刀槽插入連接的 方式，而是將刀槽和刀具安裝板合二為一，通過一次成型去除了可能藏納物料的刀槽間隙， 可以使得物料粉碎更加徹底；同時(shí)也可以使刀腔內(nèi)部清洗徹底，避免與上批次遺留橡塑材 料混合而降低材料性能。


圖1是本發(fā)明拼裝式粉碎機(jī)腔體合攏狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明拼裝式粉碎機(jī)腔體的打開狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明拼裝式粉碎機(jī)腔體合攏狀態(tài)的側(cè)面示意圖。圖中1_刀具安裝板，12-滑槽，2-側(cè)板，3-底座，31-連接板、4_助力裝置，5_刀 具，6-螺栓。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作清楚、完整地說明請(qǐng)參閱圖1、圖2和圖3，這種拼裝式粉碎機(jī)腔體，主要由兩側(cè)板2，左、右刀具安裝 板1和一底座3合圍組成。所述兩側(cè)板1分別固定于底座3上。所述底座3包括一底板和 兩塊連接板31，所述連接板31與底板固定連接，所述側(cè)板2與所述連接板31固定連接。所 述刀具安裝板1和底座3或兩側(cè)板2的下部之間設(shè)有一沿刀具安裝板1關(guān)閉方向頂升所述 刀具安裝板1的助力裝置。所述助力裝置4可以為彈簧或拉簧，其一端頂在所述刀具安裝 板1的中部或中上部，該端可以相對(duì)刀具安裝板做上下滑動(dòng)；另一端與底座3或兩側(cè)板2的 下部連接。本實(shí)施例中，所述助力裝置有四組，一端分別連接在左、右刀具安裝板1的前、后 兩側(cè)的中部或中上部，另一端分別連接在底座3的對(duì)應(yīng)邊。每組助力裝置具體結(jié)構(gòu)如下所 述助力裝置4是彈簧(壓縮彈簧)，該彈簧的一端頂在刀具安裝板1的中部位置，另一端通 過連接板31與底座3連接。當(dāng)然，刀具安裝板1的另一端也可以分別連接于兩側(cè)板2的左 右兩邊的對(duì)應(yīng)的下部。所述刀具安裝板1的下端或上端與兩側(cè)板2活動(dòng)連接，可以采用鉸接或滑動(dòng)連接 方式。本實(shí)施例中，所述刀具安裝板與所述側(cè)板之間設(shè)有一刀具安裝翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。即所述刀 具安裝板1的下端和兩側(cè)板2鉸接在一起，刀具安裝板1可以繞安裝在兩側(cè)板2的鉸接軸 向外翻轉(zhuǎn)。
所述刀具安裝板1的內(nèi)壁具有刀槽，且所述刀具安裝板1是一體成型的。即所述 刀具安裝板1和刀槽合二為一，一體成型后形成內(nèi)壁具有刀槽的刀具安裝板1。所述內(nèi)壁具 有刀槽的刀具安裝板1是通過鑄造而成的。如此結(jié)構(gòu)不會(huì)存在可能藏納物料刀槽間隙，從 而使刀槽更加合理，形成合體后刀具安裝板和刀槽一體化，可以使得物料粉碎更加徹底；同 時(shí)也可以使刀腔內(nèi)部清洗徹底，避免與上批次遺留橡塑材料混合而降低材料性能。本發(fā)明是這樣工作的拼裝式粉碎機(jī)腔體需要打開時(shí)請(qǐng)參閱圖2，先將螺栓6擰開，然后將刀具安裝板1 向外翻轉(zhuǎn)。由于在刀具安裝板1和底座3之間增加了彈簧，且彈簧的作用力朝向刀具安裝板 1關(guān)閉的方向，即頂著刀具安裝板1。打開時(shí)，雖然刀具安裝板1的重力很大，但所述彈簧可 以來減輕該刀具安裝板1的重力，從而減輕操作人員的翻轉(zhuǎn)所需的力量，減輕了工作強(qiáng)度， 也避免了刀具安裝板1猛然打開而磕傷人或設(shè)備。拼裝式粉碎機(jī)腔體需要合攏時(shí)請(qǐng)參見圖1，先將刀具安裝板1向內(nèi)翻轉(zhuǎn)，由于在 刀具安裝板1和底座3之間增加了彈簧，彈簧始終頂著刀具安裝板1，所以，可以借助彈簧的 力量將刀具安裝板1向內(nèi)翻轉(zhuǎn)，彈簧可以克服一部分刀具安裝板1的重力，方便操作人員翻 轉(zhuǎn)，避免操作人員由于控制不自如出現(xiàn)刀具安裝板1磕傷受損現(xiàn)象。然后，通過螺栓6將刀 具安裝板1與兩側(cè)板2固定。由此，將其回?cái)n構(gòu)成全封閉式刀腔。本發(fā)明拼裝式粉碎機(jī)腔體通過在所述刀具安裝板和底座或側(cè)板的下部之間設(shè)有 一沿刀具安裝板關(guān)閉方向頂升所述刀具安裝板的助力裝置，可以減輕操作人員翻轉(zhuǎn)刀具安 裝板的工作強(qiáng)度，同時(shí)可以避免刀具安裝板在重力作用下猛然翻轉(zhuǎn)引發(fā)的人和設(shè)備磕傷現(xiàn) 象。另外，改變以往刀具安裝板和刀槽插入連接的方式，而是將刀槽和刀具安裝板合二為 一，通過一次成型去除了可能藏納物料的縫隙，可以使得物料粉碎更加徹底；同時(shí)也可以使 刀腔內(nèi)部清洗徹底，避免與上批次遺留橡塑材料混合而降低材料性能。雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明。本發(fā)明所屬技 術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作各種的更動(dòng)與潤(rùn)飾。因 此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視權(quán)利要求書所界定者為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
一種拼裝式粉碎機(jī)腔體，主要由兩側(cè)板，左、右刀具安裝板和一底座合圍組成，所述側(cè)板分別固定于底座上，其特征在于所述刀具安裝板和底座或側(cè)板的下部之間設(shè)有一沿刀具安裝板關(guān)閉方向頂升所述刀具安裝板的助力裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的拼裝式粉碎機(jī)腔體，其特征在于所述助力裝置為彈簧或拉簧， 一端頂在所述刀具安裝板的中部或中上部位置，另一端與底座或側(cè)板的下部連接。
3.如權(quán)利要求2所述的拼裝式粉碎機(jī)腔體，其特征在于所述助力裝置為四組，一端分 別連接在左、右刀具安裝板的前、后兩側(cè)的中部或中上部，另一端分別連接在底座四個(gè)邊的 對(duì)應(yīng)邊或者分別連接于兩側(cè)板的左右兩邊的對(duì)應(yīng)的下部。
4.如權(quán)利要求1所述的拼裝式粉碎機(jī)腔體，其特征在于所述助力裝置的一端與刀具 安裝板滑動(dòng)連接。
5.如權(quán)利要求1所述的拼裝式粉碎機(jī)腔體，其特征在于所述刀具安裝板分別與兩側(cè) 板活動(dòng)連接。
6.如權(quán)利要求5所述的拼裝式粉碎機(jī)腔體，其特征在于所述刀具安裝板分別與兩側(cè) 板鉸接。
7.如權(quán)利要求5所述的拼裝式粉碎機(jī)腔體，其特征在于所述刀具安裝板分別與兩側(cè) 板采用滑動(dòng)連接方式。
8.如權(quán)利要求1所述的拼裝式粉碎機(jī)腔體，其特征在于所述刀具安裝板的內(nèi)壁具有 刀槽且所述刀具安裝板是一體成型的。
9.如權(quán)利要求8所述的拼裝式粉碎機(jī)腔體，其特征在于所述刀具安裝板通過鑄造而成。
10.如權(quán)利要求1所述的拼裝式粉碎機(jī)腔體，其特征在于所述底座包括一底板和兩塊 連接板，所述連接板與底板固定連接，所述側(cè)板與所述連接板固定連接。
全文摘要
本發(fā)明屬于橡塑在線回收粉碎設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種工程橡膠或塑料澆口的在線回收粉碎機(jī)腔體。這種拼裝式粉碎機(jī)腔體，主要由兩側(cè)板，左、右刀具安裝板和一底座合圍組成，所述側(cè)板分別固定于底座上，所述刀具安裝板和底座或側(cè)板的下部之間設(shè)有一沿刀具安裝板關(guān)閉方向頂升所述刀具安裝板的助力裝置。通過在刀具安裝板和底座之間增設(shè)助力裝置，可以減輕操作人員翻轉(zhuǎn)刀具安裝板所需的力量，同時(shí)可防止設(shè)備磕傷。另外，本發(fā)明改變以往刀具安裝板和刀槽插入連接的方式，而是將刀槽和刀具安裝板合二為一，通過一次成型去除了可能藏納物料的縫隙，可以使得物料粉碎更加徹底；同時(shí)也可以使刀腔內(nèi)部清洗徹底，避免與上批次遺留橡塑材料混合而降低材料性能。
文檔編號(hào)B02C18/00GK101927205SQ20091005352
公開日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2009年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月19日
發(fā)明者李金林 申請(qǐng)人:李金林