專利名稱：粉體高速?zèng)_擊低溫粉碎裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種粉體加工的機(jī)械粉碎裝置，特別涉及一種粉體高速?zèng)_擊低溫 粉碎裝置。
背景技術(shù)：
在當(dāng)前的墨粉制造業(yè)，大部分機(jī)械粉碎法的生產(chǎn)廠家所使用的粉碎裝置是轉(zhuǎn)子的 旋轉(zhuǎn)齒盤直徑為Φ420πιπι、刀片為112片的機(jī)械磨，這種機(jī)械磨所使用的刀片材質(zhì)是普通合 金，主軸轉(zhuǎn)速范圍在5000r/min 6500r/min。在墨粉的制造過(guò)程中，一方面由于墨粉是超 細(xì)顆粒的粉體，其粒徑很小，在粉碎時(shí)要求主軸高速旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)粉體高速運(yùn)動(dòng)，從而在合金 刀片和定子之間反復(fù)沖擊被粉碎，刀片和定子受粉體顆粒巨大的沖進(jìn)力的反復(fù)沖擊會(huì)逐漸 磨損。隨著刀片和定子的不斷磨損，粉體粉碎的顆粒逐漸變粗，這時(shí)就需要提高主軸轉(zhuǎn)速來(lái) 保證粉碎效果。目前設(shè)備廠家提供的如上所述的機(jī)械磨用于墨粉生產(chǎn)，主軸的初始旋轉(zhuǎn)速 度就要達(dá)5500r/min左右，調(diào)整空間很小。另一方面粉體在高速運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中容易摩擦產(chǎn) 生大量的熱，摩擦發(fā)熱造成粉體軟化，從而形成熔融狀態(tài)，無(wú)法完成粉碎，同時(shí)也經(jīng)常損壞 刀片和定子，需要將物料保持在0°C以下才能進(jìn)行粉碎。一般地，新的機(jī)械磨的使用期限為 一個(gè)月，之后就要不斷停產(chǎn)維修，不僅影響生產(chǎn)效率，還要增加維修成本，且影響產(chǎn)品質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供一種粉體高速?zèng)_擊低溫粉碎裝置，增 加粉碎刀片的密度，增加物料與刀片的接觸頻率，在保證粉碎效率的前提下，適當(dāng)降低主軸 的旋轉(zhuǎn)速度；增加冷風(fēng)冷卻系統(tǒng)，在粉碎室內(nèi)注入冷風(fēng)，保證粉碎室內(nèi)進(jìn)氣的溫度在_5°C 以下，使被粉碎的物料在粉碎過(guò)程中保持低溫，物料保持硬脆狀態(tài)，容易粉碎，以達(dá)到延長(zhǎng) 粉碎裝置的使用壽命，提高粉碎效率，保證粉碎質(zhì)量的目的。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目，所采取的技術(shù)方案是一種粉體高速?zèng)_擊低溫粉碎裝 置，包括機(jī)體、轉(zhuǎn)子、定子、進(jìn)料口、主軸，所述轉(zhuǎn)子由固定在主軸上的八個(gè)相同子轉(zhuǎn)子構(gòu)成， 每個(gè)子轉(zhuǎn)子由一個(gè)旋轉(zhuǎn)齒盤及固定在旋轉(zhuǎn)齒盤上的數(shù)個(gè)刀片組成，定子固定在機(jī)體上，轉(zhuǎn) 子置于定子中，與轉(zhuǎn)子相固定的主軸與機(jī)體固定，其特征在于還包括氣管、冷風(fēng)機(jī)，所述 氣管一端與所述冷風(fēng)機(jī)連接，氣管另一端穿過(guò)機(jī)體固定在定子上，所述進(jìn)料口固定在進(jìn)氣 管上；所述刀片采用硬質(zhì)合金材質(zhì)，數(shù)個(gè)刀片為135片 155片之間。所述的刀片厚度為 2. 3mm，刀片固定軸的直徑為4. 3mm。所述的刀片采用的材質(zhì)是YG207硬質(zhì)合金或YG15硬質(zhì) 合金。所述刀片與定子的間隙為1. Imm 1. 3mm之間。本實(shí)用新型的有益效果是由于增加粉碎刀片的密度，加大了物料與刀片的接觸 頻率，提高了粉碎效率，降低了主軸的旋轉(zhuǎn)速度，初始主軸的旋轉(zhuǎn)速度降低到4500r/min左 右，增大調(diào)整空間，從而延長(zhǎng)了裝置的使用壽命；冷卻系統(tǒng)在粉碎室內(nèi)注入冷風(fēng)，保證粉碎 室內(nèi)進(jìn)氣的溫度在_5°C以下，使被粉碎的物料在粉碎過(guò)程中保持低溫，物料保持硬脆狀態(tài)， 容易粉碎，保證了粉碎效果。產(chǎn)能提高了近20%，使用壽命延長(zhǎng)了 3 4倍。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的A-A的剖視圖。圖3為圖2的B-B放大圖。圖4為本實(shí)用新型刀具示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1 4所示，粉體高速?zèng)_擊低溫粉碎裝置，包括機(jī)體1、轉(zhuǎn)子2、定子3、進(jìn)料口 4、主軸8，轉(zhuǎn)子2由間距固定在主軸8上的八個(gè)相同子轉(zhuǎn)子2-1構(gòu)成，每個(gè)子轉(zhuǎn)子2-1由一 個(gè)旋轉(zhuǎn)齒盤12及插接固定在旋轉(zhuǎn)齒盤12上槽內(nèi)的數(shù)個(gè)刀片11組成，定子3用螺栓固定在 機(jī)體1上，轉(zhuǎn)子2置于定子3中，與轉(zhuǎn)子2通過(guò)連接鍵相固定的主軸8通過(guò)兩個(gè)軸套7與機(jī) 體1螺接固定，氣管5的一端與冷風(fēng)機(jī)6螺接固定，氣管5的另一端穿過(guò)機(jī)體1與定子3焊 接固定，進(jìn)料口 4焊接固定在進(jìn)氣管5 —端上。旋轉(zhuǎn)齒盤12的刀片11加密是通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)的在傳統(tǒng)的粉碎裝置基礎(chǔ)上增加粉碎刀片的片數(shù)，本實(shí)用新型由原來(lái)旋轉(zhuǎn)齒盤固定 的刀片112片增加到135片 150片之間。由于旋轉(zhuǎn)齒盤12上固定的刀片11加密了，刀片11的厚度和刀片間距均發(fā)生了變 化，保持機(jī)體1和旋轉(zhuǎn)齒盤12的直徑不變，旋轉(zhuǎn)齒盤12的直徑為420mm。刀片11的厚度為 2. 3mm，與刀片11鑄為一體的刀片固定軸11_1的直徑為4. 3mm，刀片間距都要做適當(dāng)調(diào)整， 從而實(shí)現(xiàn)了加密刀片的目的。刀片11材質(zhì)采用硬質(zhì)合金，本實(shí)用新型采用YG207或YG15硬質(zhì)合金，增加了刀片 的耐磨性，更加延長(zhǎng)了粉碎裝置的使用壽命。由于物料在粉碎過(guò)程中，粉體不斷地在在刀片11和定子3之間反復(fù)沖擊，因此刀 片11與定子3的間隙也直接影響粉碎后粉體的粒度分布狀態(tài)，作為本實(shí)用新型的另一種改 進(jìn)，刀片11與定子3的間隙9在1. Imm 1. 3mm之間，以實(shí)現(xiàn)粉體的超細(xì)化。冷風(fēng)機(jī)6產(chǎn)生的冷風(fēng)通過(guò)氣管5輸入刀片11與定子3之間的粉碎室13內(nèi)，其冷 風(fēng)溫度為_(kāi)5°C以下，進(jìn)口和出口兩側(cè)壓差為10千帕。整個(gè)粉碎裝置的工作過(guò)程如下通過(guò)變頻電機(jī)帶動(dòng)主軸8高速旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)子2上 的刀片11高速運(yùn)動(dòng)，冷風(fēng)機(jī)6產(chǎn)生的冷風(fēng)通過(guò)進(jìn)氣管5在進(jìn)料口 4處與物料混合，形成低 溫氣霧物料一并進(jìn)入粉碎室13，混合著冷風(fēng)的物料在轉(zhuǎn)子2和定子3上的齒面3-1之間反 復(fù)碰撞，達(dá)到粉碎的目的，從出料口 10通過(guò)引風(fēng)機(jī)輸出，輸出的氣霧混合物料依靠旋風(fēng)氣 物分離機(jī)將粉體物料分離出，進(jìn)入下一道工序，氣體排出。冷風(fēng)機(jī)是日本株式會(huì)社生產(chǎn)的DHS3-03-0497型工業(yè)冷風(fēng)機(jī)。
權(quán)利要求一種粉體高速?zèng)_擊低溫粉碎裝置，包括機(jī)體(1)、轉(zhuǎn)子(2)、定子(3)、進(jìn)料口(4)、主軸(8)，所述轉(zhuǎn)子(2)由固定在主軸(8)上的八個(gè)相同子轉(zhuǎn)子(2-1)構(gòu)成，每個(gè)子轉(zhuǎn)子(2-1)由一個(gè)旋轉(zhuǎn)齒盤(12)及固定在旋轉(zhuǎn)齒盤(12)上的數(shù)個(gè)刀片(11)組成，定子(3)固定在機(jī)體(1)上，轉(zhuǎn)子(2)置于定子(3)中，與轉(zhuǎn)子(2)相固定的主軸(8)與機(jī)體(1)固定，其特征在于還包括氣管(5)、冷風(fēng)機(jī)(6)，所述氣管(5)一端與所述冷風(fēng)機(jī)(6)連接，氣管(5)另一端穿過(guò)機(jī)體(1)固定在定子(3)上，所述進(jìn)料口(4)固定在進(jìn)氣管(5)上；所述刀片(11)采用硬質(zhì)合金材質(zhì)，數(shù)個(gè)刀片(11)為135片～155片之間。
2.如權(quán)利要求1所述的粉體高速?zèng)_擊低溫粉碎裝置，其特征在于所述的刀片(11)厚 度為2. 3mm，刀片固定軸(11-1)的直徑為4. 3mm。
3.如權(quán)利要求1所述的粉體高速?zèng)_擊低溫粉碎裝置，其特征在于所述的刀片(11)采 用的材質(zhì)為YG207或YG15硬質(zhì)合金。
4.如權(quán)利要求1所述的粉體高速?zèng)_擊低溫粉碎裝置，其特征在于所述刀片(11)與定 子(3)的間隙(9)為1. Imm 1. 3mm之間。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種粉體高速?zèng)_擊低溫粉碎裝置，包括機(jī)體、轉(zhuǎn)子、定子、進(jìn)料口、主軸，轉(zhuǎn)子由固定在主軸上的八個(gè)相同子轉(zhuǎn)子構(gòu)成，每個(gè)子轉(zhuǎn)子由一個(gè)旋轉(zhuǎn)齒盤及固定在旋轉(zhuǎn)齒盤上的數(shù)個(gè)刀片組成，定子固定在機(jī)體上，轉(zhuǎn)子置于定子中，與轉(zhuǎn)子相固定的主軸與機(jī)體固定，還包括氣管、冷風(fēng)機(jī)，氣管一端與冷風(fēng)機(jī)連接，氣管另一端穿過(guò)機(jī)體固定在定子上，刀片厚度為2.3mm，刀片固定軸的直徑為4.3mm。刀片采用的材質(zhì)是YG207硬質(zhì)合金或YG15硬質(zhì)合金。刀片與定子的間隙為1.1mm～1.3mm之間。本實(shí)用新型的有益效果是提高了粉碎效率，降低了主軸的旋轉(zhuǎn)速度，初始主軸的旋轉(zhuǎn)速度降低到4500r/min左右，增大調(diào)整空間，從而延長(zhǎng)了使用壽命；保證粉碎室內(nèi)進(jìn)氣的溫度在-5℃以下，保證了粉碎效果。產(chǎn)能提高了近20％，使用壽命延長(zhǎng)了3～4倍。
文檔編號(hào)B02C18/06GK201632298SQ2010201523
公開(kāi)日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2010年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月8日
發(fā)明者張春生, 李玉生, 焦延和, 王恩來(lái) 申請(qǐng)人:天津市中環(huán)天佳電子有限公司