專利名稱：一種谷物成套粉碎系統(tǒng)的智能控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種控制方法，特別是涉及一種谷物成套粉碎系統(tǒng)的智能控制方法。
背景技術(shù)：
在谷物混合、烘干制成成品前，先要對谷物進行篩選、除塵和粉碎，每個工序是相 互關(guān)聯(lián)的，前一步驟的出料就是后一步驟的進料，因此，只有每個工序相互協(xié)調(diào)，才能保障 整個加工過程正常運作?，F(xiàn)有技術(shù)中，先設(shè)置各設(shè)備的運行參數(shù)，設(shè)置運行參數(shù)時考慮各設(shè) 備的協(xié)調(diào)性，通過運行參數(shù)的設(shè)置達到協(xié)調(diào)各設(shè)備運作的目的，這種控制方式的缺點是，當(dāng) 各設(shè)備運行過程中某個設(shè)備出現(xiàn)異常情況時，不能及時掌握情況，處理問題，工作效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種谷物成套粉碎系統(tǒng)的智能控制方法，該方法融合計算機 技術(shù)，實時監(jiān)控各設(shè)備，能及時處理問題，提高系統(tǒng)工作效率。為了達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種谷物成套粉碎系統(tǒng)的智能控制方 法，包括以下步驟步驟1，管理人員通過顯示模塊分別向存儲器、數(shù)據(jù)處理模塊輸入相關(guān)數(shù)據(jù)信息；步驟2，管理人員通過顯示模塊輸入設(shè)置的各設(shè)備的運行參數(shù)，并保存至存儲器；步驟3，顯示模塊通過控制模塊、驅(qū)動設(shè)備驅(qū)動各設(shè)備運行；步驟4，監(jiān)測模塊監(jiān)測各設(shè)備運行情況，實時反饋各設(shè)備運行信息至顯示模塊，并 保存至存儲器；步驟5，管理員實時調(diào)整各設(shè)備運行參數(shù)。上述的谷物成套粉碎系統(tǒng)的智能控制方法，其中，步驟1輸入的相關(guān)數(shù)據(jù)信息包 括各設(shè)備的信息、性能參數(shù)。上述的谷物成套粉碎系統(tǒng)的智能控制方法，其中，步驟1輸入的相關(guān)數(shù)據(jù)信息還 包括算法。上述的谷物成套粉碎系統(tǒng)的智能控制方法，其中，步驟1輸入的相關(guān)數(shù)據(jù)信息為 篩選部件的型號、旋轉(zhuǎn)分級中空筒體內(nèi)、外筒壁相對轉(zhuǎn)動的最小弧度、旋轉(zhuǎn)分級中空筒體的 通孔分布情況、旋轉(zhuǎn)分級中空筒體的轉(zhuǎn)軸的最大功率、除塵部件中一次空氣導(dǎo)入裝置與二 次空氣導(dǎo)入裝置的距離、與除塵部件的排氣管相連的送風(fēng)機的最大功率、與除塵部件二次 空氣導(dǎo)入裝置相連的送風(fēng)機的最大功率、除塵部件的回轉(zhuǎn)閥的型號、最大功率、粉碎部件的 轉(zhuǎn)軸的最大功率、粉碎部件的攪拌分級葉片的片數(shù)。上述的谷物成套粉碎系統(tǒng)的智能控制方法，其中，所述步驟2還包括以下步驟步驟2. 1，輸入輸料斗的供料速度，并保存至存儲器；步驟2. 2，輸入篩選部件中各設(shè)備的運行參數(shù)，并保存至存儲器；輸入的運行參數(shù)包括外筒壁相對內(nèi)筒壁轉(zhuǎn)動的弧度、旋轉(zhuǎn)分級中空筒體的轉(zhuǎn)速、 連接篩選部件和除塵部件的密封輸送通道的傳送速度；
步驟2. 3，輸入除塵部件中各設(shè)備的運行參數(shù)，并保存至存儲器；輸入的運行參數(shù)包括送風(fēng)機每分鐘的風(fēng)量、回轉(zhuǎn)閥的轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速、連接除塵部件 和粉碎部件的密封輸送通道的傳送速度；步驟2. 4，輸入粉碎部件中各設(shè)備的運行參數(shù)，并保存存儲器；輸入的運行參數(shù)包括轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速； 步驟2. 5，輸入各設(shè)備啟動時間，并保存存儲器。上述的谷物成套粉碎系統(tǒng)的智能控制方法，其中，所述步驟3還包括以下步驟步驟3. 1，顯示模塊發(fā)送啟動指令信息至控制模塊，通知控制模塊啟動驅(qū)動設(shè)備；步驟3. 2，控制模塊發(fā)送驅(qū)動指令信息至驅(qū)動設(shè)備，步驟3. 3，驅(qū)動設(shè)備根據(jù)設(shè)置的各運行參數(shù)、啟動時間，先后驅(qū)動相應(yīng)設(shè)備運行。上述的谷物成套粉碎系統(tǒng)的智能控制方法，其中，所述步驟5還包括以下步驟步驟5. 1，顯示模塊發(fā)送數(shù)據(jù)處理指令信息至數(shù)據(jù)處理模塊；步驟5. 2，數(shù)據(jù)處理模塊從存儲器中調(diào)取相關(guān)數(shù)據(jù)信息進行處理，并將處理后的結(jié) 果返回顯示模塊；步驟5. 3，管理員根據(jù)返回的處理結(jié)果，判斷是否要調(diào)整設(shè)備運行參數(shù)，如果為是， 執(zhí)行步驟5. 4，如果為否，則執(zhí)行步驟5. 5 ；步驟5. 4，管理員重新輸入相關(guān)設(shè)備運行參數(shù)，返回步驟3 ；步驟5. 5，返回步驟4。上述的谷物成套粉碎系統(tǒng)的智能控制方法，其中，還包括以下步驟當(dāng)某一設(shè)備出現(xiàn)異常狀況時，監(jiān)測模塊發(fā)送報警信號至顯示模塊，管理員根據(jù)報 警信號做出相應(yīng)處理。本發(fā)明由于采用上述技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和積極效 果1、本發(fā)明谷物成套粉碎系統(tǒng)的智能控制方法結(jié)合計算機技術(shù)，能實時監(jiān)控各設(shè) 備，及時處理問題，大大提高了系統(tǒng)工作效率。2、本發(fā)明谷物成套粉碎系統(tǒng)的智能控制方法由于能實時監(jiān)控各設(shè)備運行情況，實 時調(diào)整各設(shè)備運行參數(shù)，使各設(shè)備更協(xié)調(diào)，工作效率更高，而且能延長各設(shè)備使用壽命。


圖1是本發(fā)明谷物成套粉碎系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明谷物成套粉碎系統(tǒng)中篩選部件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明谷物成套粉碎系統(tǒng)中旋轉(zhuǎn)分級中空筒體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明谷物成套粉碎系統(tǒng)中除塵部件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明谷物成套粉碎系統(tǒng)中粉碎部件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本發(fā)明谷物成套粉碎系統(tǒng)的智能控制方法的流程圖。
具體實施例方式以下參見附圖具體說明本發(fā)明的較佳實施方式參見圖1，谷物成套粉碎系統(tǒng)包括篩選部件1、除塵部件2、粉碎部件3、密封輸送通道4、驅(qū)動設(shè)備5和中央服務(wù)器6。所述篩選部件1、除塵部件2和粉碎部件3依次排布，各部件間通過密封輸送通道 4連接，所述篩選部件1、除塵部件2和粉碎部件3分別與驅(qū)動設(shè)備5、中央服務(wù)器6連接； 所述密封輸送通道4與驅(qū)動設(shè)備5連接，所述驅(qū)動設(shè)備5與中央服務(wù)器6連接。所述中央服務(wù)器6包括監(jiān)測模塊61、控制模塊62、存儲器63、顯示模塊64和數(shù)據(jù) 處理模塊65。所述監(jiān)測模塊61與顯示模塊64連接，實時傳送各設(shè)備運行情況；所述控制模塊 62與顯示模塊64連接，由顯示模塊64發(fā)送指令信息至控制模塊62 ；所述存儲器63與顯示 模塊64連接，傳輸數(shù)據(jù)信息；所述數(shù)據(jù)處理模塊65與顯示模塊64雙向連接，所述數(shù)據(jù)處理 模塊65還與存儲器63連接，調(diào)用存儲器63中的數(shù)據(jù)。所述篩選部件1、除塵部件2和粉碎部件3分別與中央服務(wù)器6的監(jiān)測模塊61，監(jiān) 測模塊61實時監(jiān)測篩選部件1、除塵部件2和粉碎部件3的運行情況；所述控制模塊62與 驅(qū)動設(shè)備5連接，控制驅(qū)動設(shè)備5驅(qū)動各設(shè)備。參見圖2，所述篩選部件1的入料口 12連接一輸料斗7，谷物原料由輸料斗7供給。所述篩選部件1的主體部分是一旋轉(zhuǎn)分級中空筒體11，傾斜放置，其高端部設(shè)有 一進料口 13，其低端部設(shè)有一出料口 14。旋轉(zhuǎn)分級中空筒體11的進料口 13與篩選部件1 的入料口 12滑動連接，旋轉(zhuǎn)分級中空筒體11的出料口 14與篩選部件1的排放口滑動連接。旋轉(zhuǎn)分級中空筒體11的進料口 13的外周表面上設(shè)有一驅(qū)動帶16，所述驅(qū)動帶16 與驅(qū)動設(shè)備5連接，在驅(qū)動設(shè)備5的驅(qū)動下，驅(qū)動帶16帶動旋轉(zhuǎn)分級中空筒體11繞其旋轉(zhuǎn) 軸線17旋轉(zhuǎn)。參見圖3，旋轉(zhuǎn)分級中空筒體11由兩層筒壁組成，內(nèi)筒壁Ila與外筒壁lib通過端 口處的凹槽18和凸起19機械嚙合。內(nèi)筒壁Ila和外筒壁lib的筒壁上設(shè)有很多大小不一 的通孔120，驅(qū)動帶16轉(zhuǎn)動外筒壁11b，可使外筒壁lib相對內(nèi)筒壁Ila轉(zhuǎn)動，從而調(diào)節(jié)旋 轉(zhuǎn)分級中空筒體11的通孔的大小收集管121和122接收穿過通孔的谷物(收集管121上方的通孔的大小與收集管 122上方的通孔的大小不一致)。參見圖4，所述除塵部件2設(shè)有一次空氣導(dǎo)入裝置21和二次空氣導(dǎo)入裝置22，從 篩選部件1輸送過來的谷物由一次空氣導(dǎo)入裝置21進入除塵部件2，塵埃從除塵部件2上 端的排氣管23排出，而谷物通過除塵部件2底端的回轉(zhuǎn)閥24排出。參見圖5，所述粉碎部件3內(nèi)設(shè)有粉碎機31和分選機32，旋轉(zhuǎn)軸33分別穿過粉碎 機31和分選機32。所述旋轉(zhuǎn)軸33的下端與驅(qū)動設(shè)備5連接，在驅(qū)動設(shè)備5的驅(qū)動下，旋轉(zhuǎn) 軸33帶動粉碎機31和分選機32轉(zhuǎn)動。分選機32的旋轉(zhuǎn)軸33上設(shè)有攪拌分選葉片34，攪拌分選葉片34在旋轉(zhuǎn)軸33上 的位置可調(diào)，攪拌分選葉片34離上端越近，收集到的谷物粒度就越小，反之，則越大。參見圖6，一種谷物成套粉碎系統(tǒng)的智能控制方法，包括以下步驟步驟1，管理人員通過顯示模塊64向存儲器63輸入相關(guān)數(shù)據(jù)信息；輸入的相關(guān)數(shù)據(jù)信息包括各設(shè)備的信息、性能參數(shù)，如篩選部件的型號、旋轉(zhuǎn)分級 中空筒體內(nèi)、外筒壁相對轉(zhuǎn)動的最小弧度、旋轉(zhuǎn)分級中空筒體的通孔分布情況、旋轉(zhuǎn)分級中 空筒體的轉(zhuǎn)軸的最大功率、除塵部件中一次空氣導(dǎo)入裝置與二次空氣導(dǎo)入裝置的距離、與
6除塵部件的排氣管相連的送風(fēng)機的最大功率、與除塵部件二次空氣導(dǎo)入裝置相連的送風(fēng)機 的最大功率、除塵部件的回轉(zhuǎn)閥的型號、最大功率、粉碎部件的轉(zhuǎn)軸的最大功率、粉碎部件 的攪拌分級葉片的片數(shù)等等；輸入的相關(guān)數(shù)據(jù)信息還包括各類算法，各類算法用來處理數(shù)據(jù)、分析數(shù)據(jù)；步驟2，管理人員通過顯示模塊64輸入設(shè)置的各設(shè)備的運行參數(shù)，并保存至存儲 器63 ；步驟2. 1，輸入輸料斗7的供料速度，并保存至存儲器63 ；步驟2. 2，輸入篩選部件1中各設(shè)備的運行參數(shù)，并保存至存儲器63 ；輸入的運行參數(shù)包括外筒壁lib相對內(nèi)筒壁Ila轉(zhuǎn)動的弧度、旋轉(zhuǎn)分級中空筒體 11的轉(zhuǎn)速、連接篩選部件1和除塵部件2的密封輸送通道4的傳送速度；步驟2. 3，輸入除塵部件2中各設(shè)備的運行參數(shù)，并保存至存儲器63 ；輸入的運行參數(shù)包括送風(fēng)機25每分鐘的風(fēng)量、送風(fēng)機26每分鐘的風(fēng)量、回轉(zhuǎn)閥 24的轉(zhuǎn)子27的轉(zhuǎn)速、連接除塵部件2和粉碎部件3的密封輸送通道4的傳送速度；步驟2. 4，輸入粉碎部件3中各設(shè)備的運行參數(shù)，并保存存儲器63 ；輸入的運行參數(shù)包括轉(zhuǎn)軸33的轉(zhuǎn)速；步驟2. 5，輸入各設(shè)備啟動時間，并保存存儲器63 ；步驟3，顯示模塊64通過控制模塊62、驅(qū)動設(shè)備5驅(qū)動各設(shè)備運行；步驟3. 1，顯示模塊64發(fā)送啟動指令信息至控制模塊62，通知控制模塊62啟動驅(qū) 動設(shè)備5 ；步驟3. 2，控制模塊62發(fā)送驅(qū)動指令信息至驅(qū)動設(shè)備5，步驟3. 3，驅(qū)動設(shè)備5根據(jù)設(shè)置的各運行參數(shù)、啟動時間，先后驅(qū)動相應(yīng)設(shè)備運行；步驟4，監(jiān)測模塊61監(jiān)測各設(shè)備運行情況，實時反饋各設(shè)備運行信息至顯示模塊 64，并保存至存儲器63;步驟5，管理員實時調(diào)整各設(shè)備運行參數(shù)；步驟5. 1，顯示模塊64發(fā)送數(shù)據(jù)處理指令信息至數(shù)據(jù)處理模塊65 ；步驟5. 2，數(shù)據(jù)處理模塊65從存儲器63中調(diào)取相關(guān)數(shù)據(jù)信息進行處理，并將處理 后的結(jié)果返回顯示模塊64;步驟5. 3，管理員根據(jù)返回的處理結(jié)果，判斷是否要調(diào)整設(shè)備運行參數(shù)，如果為是， 執(zhí)行步驟5. 4，如果為否，則執(zhí)行步驟5. 5 ；步驟5. 4，管理員重新輸入相關(guān)設(shè)備運行參數(shù)，返回步驟3 ；步驟5. 5，返回步驟4。本發(fā)明一種谷物成套粉碎系統(tǒng)的智能控制方法，還包括以下步驟當(dāng)某一設(shè)備出現(xiàn)異常狀況時，監(jiān)測模塊61發(fā)送報警信號至顯示模塊64，管理員根 據(jù)報警信號做出相應(yīng)處理，如，如果是機械故障，管理員根據(jù)報警信號顯示的地點、分析報 告的內(nèi)容，及時趕赴現(xiàn)場進行故障排除處理。本發(fā)明谷物成套粉碎系統(tǒng)的智能控制方法結(jié)合計算機技術(shù)，能實時監(jiān)控各設(shè)備， 及時處理問題，大大提高了系統(tǒng)工作效率。本發(fā)明谷物成套粉碎系統(tǒng)的智能控制方法由于能實時監(jiān)控各設(shè)備運行情況，實時 調(diào)整各設(shè)備運行參數(shù)，使各設(shè)備更協(xié)調(diào)，工作效率更高，而且能延長各設(shè)備使用壽命。
權(quán)利要求
一種谷物成套粉碎系統(tǒng)的智能控制方法，其特征在于，包括以下步驟步驟1，管理人員通過顯示模塊(64)分別向存儲器(63)、數(shù)據(jù)處理模塊(65)輸入相關(guān)數(shù)據(jù)信息；步驟2，管理人員通過顯示模塊(64)輸入設(shè)置的各設(shè)備的運行參數(shù)，并保存至存儲器(63)；步驟3，顯示模塊(64)通過控制模塊(62)、驅(qū)動設(shè)備(5)驅(qū)動各設(shè)備運行；步驟4，監(jiān)測模塊(61)監(jiān)測各設(shè)備運行情況，實時反饋各設(shè)備運行信息至顯示模塊(64)，并保存至存儲器(63)；步驟5，管理員實時調(diào)整各設(shè)備運行參數(shù)。
2.如權(quán)利要求1所述的谷物成套粉碎系統(tǒng)的智能控制方法，其特征在于，步驟1輸入的 相關(guān)數(shù)據(jù)信息包括各設(shè)備的信息、性能參數(shù)。
3.如權(quán)利要求1所述的谷物成套粉碎系統(tǒng)的智能控制方法，其特征在于，步驟1輸入的 相關(guān)數(shù)據(jù)信息還包括算法。
4.如權(quán)利要求2所述的谷物成套粉碎系統(tǒng)的智能控制方法，其特征在于，步驟1輸入的 相關(guān)數(shù)據(jù)信息為篩選部件的型號、旋轉(zhuǎn)分級中空筒體內(nèi)、外筒壁相對轉(zhuǎn)動的最小弧度、旋轉(zhuǎn) 分級中空筒體的通孔分布情況、旋轉(zhuǎn)分級中空筒體的轉(zhuǎn)軸的最大功率、除塵部件中一次空 氣導(dǎo)入裝置與二次空氣導(dǎo)入裝置的距離、與除塵部件的排氣管相連的送風(fēng)機的最大功率、 與除塵部件二次空氣導(dǎo)入裝置相連的送風(fēng)機的最大功率、除塵部件的回轉(zhuǎn)閥的型號、最大 功率、粉碎部件的轉(zhuǎn)軸的最大功率、粉碎部件的攪拌分級葉片的片數(shù)。
5.如權(quán)利要求1所述的谷物成套粉碎系統(tǒng)的智能控制方法，其特征在于，所述步驟2還 包括以下步驟步驟2. 1，輸入輸料斗(7)的供料速度，并保存至存儲器(63)； 步驟2. 2，輸入篩選部件(1)中各設(shè)備的運行參數(shù)，并保存至存儲器(63)； 輸入的運行參數(shù)包括外筒壁(lib)相對內(nèi)筒壁(Ila)轉(zhuǎn)動的弧度、旋轉(zhuǎn)分級中空筒體 (11)的轉(zhuǎn)速、連接篩選部件⑴和除塵部件⑵的密封輸送通道⑷的傳送速度； 步驟2. 3，輸入除塵部件(2)中各設(shè)備的運行參數(shù)，并保存至存儲器(63)； 輸入的運行參數(shù)包括送風(fēng)機(25)每分鐘的風(fēng)量、送風(fēng)機(26)每分鐘的風(fēng)量、回轉(zhuǎn)閥 (24)的轉(zhuǎn)子(27)的轉(zhuǎn)速、連接除塵部件(2)和粉碎部件(3)的密封輸送通道(4)的傳送速 度；步驟2. 4，輸入粉碎部件(3)中各設(shè)備的運行參數(shù)，并保存存儲器(63)；輸入的運行參數(shù)包括轉(zhuǎn)軸(33)的轉(zhuǎn)速；步驟2. 5，輸入各設(shè)備啟動時間，并保存存儲器(63)。
6.如權(quán)利要求1所述的谷物成套粉碎系統(tǒng)的智能控制方法，其特征在于，所述步驟3還 包括以下步驟步驟3. 1，顯示模塊(64)發(fā)送啟動指令信息至控制模塊(62)，通知控制模塊(62)啟動 驅(qū)動設(shè)備(5)；步驟3. 2，控制模塊(62)發(fā)送驅(qū)動指令信息至驅(qū)動設(shè)備(5)；步驟3. 3，驅(qū)動設(shè)備(5)根據(jù)設(shè)置的各運行參數(shù)、啟動時間，先后驅(qū)動相應(yīng)設(shè)備運行。
7.如權(quán)利要求1所述的谷物成套粉碎系統(tǒng)的智能控制方法，其特征在于，所述步驟5還包括以下步驟步驟5. 1，顯示模塊(64)發(fā)送數(shù)據(jù)處理指令信息至數(shù)據(jù)處理模塊(65)； 步驟5. 2，數(shù)據(jù)處理模塊(65)從存儲器(63)中調(diào)取相關(guān)數(shù)據(jù)信息進行處理，并將處理 后的結(jié)果返回顯示模塊(64)；步驟5. 3，管理員根據(jù)返回的處理結(jié)果，判斷是否要調(diào)整設(shè)備運行參數(shù)，如果為是，執(zhí)行 步驟5. 4，如果為否，則執(zhí)行步驟5. 5 ；步驟5. 4，管理員重新輸入相關(guān)設(shè)備運行參數(shù)，返回步驟3 ； 步驟5. 5，返回步驟4。
8.如權(quán)利要求1所述的谷物成套粉碎系統(tǒng)的智能控制方法，其特征在于，還包括以下 步驟當(dāng)某一設(shè)備出現(xiàn)異常狀況時，監(jiān)測模塊(61)發(fā)送報警信號至顯示模塊(64)，管理員根 據(jù)報警信號做出相應(yīng)處理。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種谷物成套粉碎系統(tǒng)的智能控制方法，包括以下步驟管理人員通過顯示模塊分別向存儲器、數(shù)據(jù)處理模塊輸入相關(guān)數(shù)據(jù)信息；管理人員通過顯示模塊輸入設(shè)置的各設(shè)備的運行參數(shù)，并保存至存儲器；顯示模塊通過控制模塊、驅(qū)動設(shè)備驅(qū)動各設(shè)備運行；監(jiān)測模塊監(jiān)測各設(shè)備運行情況，實時反饋各設(shè)備運行信息至顯示模塊，并保存至存儲器；管理員實時調(diào)整各設(shè)備運行參數(shù)。本發(fā)明谷物成套粉碎系統(tǒng)的智能控制方法結(jié)合計算機技術(shù)，能實時監(jiān)控各設(shè)備，及時處理問題，大大提高了系統(tǒng)工作效率。
文檔編號B02C9/04GK101923324SQ20091005284
公開日2010年12月22日 申請日期2009年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月10日
發(fā)明者劉 英 申請人:上海亦晨信息科技發(fā)展有限公司