專利名稱：高硅復(fù)合肥及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高硅復(fù)合肥及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，在農(nóng)作物的種植中，往往過量的施用氮肥，使農(nóng)作物長的快、產(chǎn)量也高，但卻造成了農(nóng)作物品質(zhì)的下降，如稻麥不香，瓜果不甜和外觀畸形，這主要是農(nóng)作物營養(yǎng)失衡的結(jié)果。為了解決“高產(chǎn)不優(yōu)質(zhì)、優(yōu)質(zhì)不高產(chǎn)”問題，最有效的方法是施用硅肥，但目前推出的硅肥，其二氧化硅的含量都低，一般在25％左右，如專利號為95110963.4“多效硅肥及生產(chǎn)工藝”中推出的硅肥，其有效二氧化硅含量為14％-21％、易溶二氧化硅含量為3％-4％，這些低含量的硅肥不能滿足農(nóng)作物種植對高含量硅肥的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一目的是提供一種二氧化硅含量高的高硅復(fù)合肥。
本發(fā)明的第二目的是提供這種高硅復(fù)合肥的制備方法。
為了實(shí)現(xiàn)發(fā)明的第一目的，所提供的高硅復(fù)合肥，包括用硅膠、粉狀溶磷、氯化鉀、重過磷酸鈣和造粒促進(jìn)劑膨潤土，在分別粉碎后，按照重量份數(shù)比為硅膠∶粉狀溶磷∶氯化鉀∶重過磷酸鈣∶膨潤土＝40-42∶15-25∶3-8∶40-50∶10-20的比例，依次經(jīng)過均勻混合、造粒、烘干，制得含有30％-40％的二氧化硅、5％-10％的五氧化二磷和1％-2％的氧化鉀的高硅復(fù)合肥。
為增加高硅復(fù)合肥顆粒的強(qiáng)度，所提供的高硅復(fù)合肥的原料配比中還包含有重量份為1、經(jīng)過粉碎的羚羊甲基纖維素鈉。
為了實(shí)現(xiàn)發(fā)明的第二目的，所提供的高硅復(fù)合肥的制備方法，依次包括以下的步驟A、粉碎分別將硅膠、粒度為80目-100目的粉狀溶磷、氯化鉀、重過磷酸鈣和膨潤土粉碎至150目-300目或分別將硅膠、粒度為80目-100目的粉狀溶磷、氯化鉀、重過磷酸鈣、膨潤土和羚羊甲基纖維素鈉粉碎至150目-300目；B、混合按照重量份數(shù)比為硅膠∶粉狀溶磷∶氯化鉀∶重過磷酸鈣∶膨潤土＝40-42∶15-25∶3-8∶40-50∶10-20的比例將粉碎后的硅膠、粉狀溶磷、氯化鉀、重過磷酸鈣和膨潤土均勻混合或硅膠∶粉狀溶磷∶氯化鉀∶重過磷酸鈣∶膨潤土∶羚羊甲基纖維素鈉＝40-42∶15-25∶3-8∶40-50∶10-20∶1的比例將粉碎后的硅膠、粉狀溶磷、氯化鉀、重過磷酸鈣、膨潤土和羚羊甲基纖維素鈉均勻混合，形成混配粉；C、造粒先將混配粉送入轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)，在轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)內(nèi)有超過50％的混配粉形成粒度為0.5mm-1mm母粒，再將該母粒和剩余的混配粉送入帶有水噴頭的一級圓盤造粒機(jī)，將水均勻噴灑在母粒和剩余的混配粉上，形成粒度為1.5mm-5.0mm的顆粒，這些顆粒經(jīng)第二圓盤造粒機(jī)提高其硬度，形成強(qiáng)化顆粒；D、一次烘干將強(qiáng)化顆粒用溫度為200℃-230℃的圓筒烘干機(jī)烘干2分鐘-3分鐘，使強(qiáng)化顆粒的含水量為18％-25％，制得半成品；E、篩選將半成品兩次過篩，第一次過篩的篩孔孔徑為2mm，篩選出粒度小于2mm的小顆粒送至B步驟，第二次過篩的篩孔孔徑為4.2mm，篩選出粒度大于4.2mm的大顆粒經(jīng)粉碎后送至B步驟，剩余的顆粒為篩選顆粒；F、二次烘干將篩選顆粒送入溫度為250℃-280℃的硫化床，烘干20秒-60秒，制得含水量不高于3％的高硅復(fù)合肥。
本發(fā)明所提供的高硅復(fù)合肥，不但含有農(nóng)作物生長所需要的氮、磷、鉀三大元素中的磷、鉀和第四大元素硅以及中性元素鈣、微量元素鎂，而且硅的含量高達(dá)30％-40％，養(yǎng)分更全面豐富，有效地減少了施肥量，降低了種植成本。使用本發(fā)明所提供的高硅復(fù)合肥，不但能提高農(nóng)作物的產(chǎn)量，而且能提升其品質(zhì)，如小麥增產(chǎn)10％-15％、水稻增產(chǎn)10％-25％、花生增產(chǎn)10％-35％、玉米增產(chǎn)15％-19％、棉花增產(chǎn)10％-15％、瓜果香甜和個頭均勻。制備方法中采用了兩次烘干，與傳統(tǒng)的一次烘干相比，提高了生產(chǎn)效率。
具體實(shí)施例方式
A、粉碎分別將硅膠、粒度為80目-100目的粉狀溶磷、氯化鉀、重過磷酸鈣、膨潤土和羚羊甲基纖維素鈉粉碎至150目-300目；其中的粉狀溶磷來源于云南省、貴州省或四川省，其成分中包含五氧化二磷≥18％、氧化鎂≥12％、二氧化硅≥20％；B、混合按照重量份數(shù)比為硅膠∶粉狀溶磷∶氯化鉀∶重過磷酸鈣∶膨潤土∶羚羊甲基纖維素鈉＝42∶20∶5∶45∶15∶1的比例將粉碎后的硅膠、粉狀溶磷、氯化鉀、重過磷酸鈣、膨潤土和羚羊甲基纖維素鈉均勻混合，形成混配粉；C、造粒先將混配粉送入轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)，在轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)內(nèi)有超過50％的混配粉形成粒度為0.5mm-1mm母粒，再將該母粒和剩余的混配粉送入帶有8個孔徑小于1mm的水噴頭的一級圓盤造粒機(jī)，通過該8個水噴頭將室溫下的水均勻噴灑在母粒和剩余的混配粉上，形成粒度為1.5mm-5.0mm的顆粒，這些顆粒經(jīng)第二圓盤造粒機(jī)提高其硬度，形成強(qiáng)化顆粒；D、一次烘干將強(qiáng)化顆粒用溫度為200℃-230℃的圓筒烘干機(jī)烘干2分鐘-3分鐘，使強(qiáng)化顆粒的含水量為18％-25％，制得半成品；E、篩選將半成品兩次過篩，第一次過篩的篩孔孔徑為2mm，篩選出粒度小于2mm的小顆粒送至B步驟，第二次過篩的篩孔孔徑為4.2mm，篩選出粒度大于4.2mm的大顆粒經(jīng)粉碎后送至B步驟，剩余的顆粒為篩選顆粒；F、二次烘干將篩選顆粒送入溫度為250℃-280℃的硫化床，烘干20秒-60秒，制得含水量不高于3％、含有40％的二氧化硅、7.5％的五氧化二磷和1.5％的氧化鉀的高硅復(fù)合肥。
權(quán)利要求
1.一種高硅復(fù)合肥，其特征是包括用硅膠、粉狀溶磷、氯化鉀、重過磷酸鈣和造粒促進(jìn)劑膨潤土，在分別粉碎后，按照重量份數(shù)比為硅膠∶粉狀溶磷∶氯化鉀∶重過磷酸鈣∶膨潤土＝40-42∶15-25∶3-8∶40-50∶10-20的比例，依次經(jīng)過均勻混合、造粒、烘干，制得含有30％-40％的二氧化硅、5％-10％的五氧化二磷和1％-2％的氧化鉀的高硅復(fù)合肥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硅復(fù)合肥，其特征是原料配比中還包含有重量份為1、經(jīng)過粉碎的羚羊甲基纖維素鈉。
3.一種高硅復(fù)合肥的制備方法，其特征是依次包括以下的步驟A、粉碎分別將硅膠、粒度為80目-100目的粉狀溶磷、氯化鉀、重過磷酸鈣和膨潤土粉碎至150目-300目或分別將硅膠、粒度為80目-100目的粉狀溶磷、氯化鉀、重過磷酸鈣、膨潤土和羚羊甲基纖維素鈉粉碎至150目-300目；B、混合按照重量份數(shù)比為硅膠∶粉狀溶磷∶氯化鉀∶重過磷酸鈣∶膨潤土＝40-42∶15-25∶3-8∶40-50∶10-20的比例將粉碎后的硅膠、粉狀溶磷、氯化鉀、重過磷酸鈣和膨潤土均勻混合或硅膠∶粉狀溶磷∶氯化鉀∶重過磷酸鈣∶膨潤土∶羚羊甲基纖維素鈉＝40-42∶15-25∶3-8∶40-50∶10-20∶1的比例將粉碎后的硅膠、粉狀溶磷、氯化鉀、重過磷酸鈣、膨潤土和羚羊甲基纖維素鈉均勻混合，形成混配粉；C、造粒先將混配粉送入轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)，在轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)內(nèi)有超過50％的混配粉形成粒度為0.5mm-1mm母粒，再將該母粒和剩余的混配粉送入帶有水噴頭的一級圓盤造粒機(jī)，將水均勻噴灑在母粒和剩余的混配粉上，形成粒度為1.5mm-5.0mm的顆粒，這些顆粒經(jīng)第二圓盤造粒機(jī)提高其硬度，形成強(qiáng)化顆粒；D、一次烘干將強(qiáng)化顆粒用溫度為200℃-230℃的圓筒烘干機(jī)烘干2分鐘-3分鐘，使強(qiáng)化顆粒的含水量為18％-25％，制得半成品；E、篩選將半成品兩次過篩，第一次過篩的篩孔孔徑為2mm，篩選出粒度小于2mm的小顆粒送至B步驟，第二次過篩的篩孔孔徑為4.2mm，篩選出粒度大于4.2mm的大顆粒經(jīng)粉碎后送至B步驟，剩余的顆粒為篩選顆粒；F、二次烘干將篩選顆粒送入溫度為250℃-280℃的硫化床，烘干20秒-60秒，制得含水量不高于3％的高硅復(fù)合肥。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高硅復(fù)合肥及其制備方法，包括用硅膠、粉狀溶磷、氯化鉀、重過磷酸鈣和造粒促進(jìn)劑膨潤土，在分別粉碎后，按照重量份數(shù)比為硅膠∶粉狀溶磷∶氯化鉀∶重過磷酸鈣∶膨潤土＝40－42∶15－25∶3－8∶40－50∶10－20的比例，依次經(jīng)過均勻混合、造粒、烘干制得。這種高硅復(fù)合肥，含有30％－40％的二氧化硅、5％－10％的五氧化二磷和1％－2％的氧化鉀，硅的含量高，養(yǎng)分更全面豐富，有效地減少了施肥量，降低了種植成本。使用本發(fā)明所提供的高硅復(fù)合肥，不但能提高農(nóng)作物的產(chǎn)量，而且能提升其品質(zhì)。
文檔編號C05G1/00GK1803735SQ20061004213
公開日2006年7月19日 申請日期2006年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月11日
發(fā)明者朱慶然 申請人:濰坊昌大肥料有限公司