專利名稱：一種磨機(jī)的耐磨盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種在立式或臥式壓力磨機(jī)中使用的磨機(jī)的耐磨盤。
背景技術(shù)：
目前，傳統(tǒng)的石磨盤主要靠其上部的動盤自身的重量進(jìn)行粉磨作業(yè)，因石磨盤的齒槽耐磨性差，需經(jīng)常鍛磨石磨盤的齒槽，因此造成實(shí)際生產(chǎn)中生產(chǎn)效率低，操作煩瑣，不能適應(yīng)現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)。
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足而提供一種高效節(jié)能、更換容易、制造簡單、便于操作和經(jīng)濟(jì)實(shí)用的磨機(jī)的耐磨盤。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的包括安裝在動盤上的耐磨盤和安裝在定盤上的耐磨盤，在安裝在動盤上的耐磨盤和安裝在定盤上的耐磨盤之間形成有磨腔，在耐磨盤的上布置有耐磨齒。
在磨腔內(nèi)布置有耐磨齒，磨腔外為研磨區(qū)；也可以在磨腔內(nèi)及磨腔外均布置有耐磨齒；還可以在磨腔內(nèi)布置耐磨齒，在磨腔外布置耐磨齒和研磨區(qū)。兩耐磨盤所形成的磨腔夾角α為0-60度，磨腔的厚度H為0-100毫米。安裝在定盤上的耐磨盤的磨腔可以是一種旋渦形的凹槽，也可以是在安裝在定盤上的耐磨盤的磨腔內(nèi)開有的旋渦狀的凹槽或在安裝在動盤上的耐磨盤的磨腔內(nèi)設(shè)置的旋渦狀的凸臺或者在安裝在定盤上的耐磨盤的磨腔內(nèi)開有的旋渦狀的凹槽，對應(yīng)凹槽在安裝在動盤上的耐磨盤的磨腔內(nèi)設(shè)置的旋渦狀的凸臺。定盤上的旋渦狀的凹槽的布置方式是在定盤上的耐磨盤入料口正中對稱地排列一對漩渦狀凹槽，槽深由入料口中心向外逐漸變淺。
本實(shí)用新型具有如下積極效果1、隨著動盤的高速旋轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入動、定耐磨盤間的磨腔，受磨盤上不同形狀溝槽和齒形的剪切、擠壓、揉搓、研磨作用，迅速粉磨，可達(dá)高效節(jié)能。
2、耐磨盤可根據(jù)不同部位磨損程度，隨時(shí)更換，工藝簡單，便于制造，可改善熱應(yīng)力，保證磨盤要求精度。根據(jù)不同的工藝要求可改變腔形控制。適合設(shè)計(jì)大型機(jī)。兩耐磨盤工作腔的腔型技術(shù)，根據(jù)不同的操作工藝要求耐磨腔的腔形有不同的尺寸要求，適合工業(yè)化生產(chǎn)。


圖1為本實(shí)用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型的在磨腔內(nèi)布置耐磨齒，磨腔外為研磨區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實(shí)用新型的在磨腔內(nèi)及磨腔外均布置耐磨齒的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本實(shí)用新型的在磨腔內(nèi)布置耐磨齒，在磨腔外布置耐磨齒和研磨區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本實(shí)用新型的磨腔結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為本實(shí)用新型的磨腔是一種旋渦狀凹槽的結(jié)構(gòu)主視圖。
圖7為本實(shí)用新型的磨腔是一種旋渦狀凹槽的結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖8為本實(shí)用新型的定盤上的耐磨盤磨腔內(nèi)開有的旋渦狀的凹槽的結(jié)構(gòu)主視圖。
圖9為本實(shí)用新型的定盤上的耐磨盤磨腔內(nèi)開有的旋渦狀的凹槽的結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖10為本實(shí)用新型的動盤上的耐磨盤磨腔內(nèi)設(shè)置的旋渦狀凸臺的主視圖。
圖11為本實(shí)用新型的動盤上的耐磨盤磨腔內(nèi)設(shè)置的旋渦狀凸臺的右視圖。
圖12為本實(shí)用新型的在定盤上耐磨盤的磨腔內(nèi)開旋渦狀凹槽，在動盤上耐磨盤磨腔內(nèi)設(shè)置旋渦狀的凸臺的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖13為本實(shí)用新型的耐磨盤上的耐磨齒布置圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型包括安裝在動盤6上的耐磨盤5和安裝在定盤3上的耐磨盤4，在安裝在動盤6上的耐磨盤5和安裝在定盤3上的耐磨盤4之間設(shè)置有磨腔7，在耐磨盤的上布置有耐磨齒8。
如圖2所示，本實(shí)用新型在磨腔7內(nèi)布置有耐磨齒8，磨腔7外為研磨區(qū)。
如圖3所示，本實(shí)用新型在磨腔7內(nèi)及磨腔7外均布置有耐磨齒8。
如圖4所示，本實(shí)用新型在磨腔7內(nèi)布置耐磨齒8，在磨腔7外布置耐磨齒8和研磨區(qū)9。
如圖5所示，本實(shí)用新型兩耐磨盤所形成的磨腔夾角α為0-60度，磨腔的厚度H為0-100毫米。
如圖6、7所示，本實(shí)用新型安裝在定盤上的耐磨盤的磨腔7可以是一種旋渦狀的凹槽。
如圖8、9所示，本實(shí)用新型在安裝在定盤上的耐磨盤的磨腔7內(nèi)開有的旋渦狀的凹槽。
如圖10、11所示，本實(shí)用新型在安裝在動盤上的耐磨盤的磨腔(7)內(nèi)設(shè)置的旋渦狀的凸臺。
如圖12所示，本實(shí)用新型在安裝在定盤上的耐磨盤的磨腔7內(nèi)開有的旋渦狀的凹槽，對應(yīng)凹槽在安裝在動盤上的耐磨盤的磨腔內(nèi)設(shè)置的旋渦狀的凸臺。
如圖8、9、10、11所示定盤上的旋渦狀的凹槽的布置方式是在定盤上的耐磨盤入料口正中對稱地排列一對漩渦狀凹槽，槽深由入料口中心向外逐漸變淺。
如圖12、13所示，本實(shí)用新型的耐磨盤可制成整體式，也可制成分體式，并由多塊耐磨塊拼裝而成。在每塊耐磨塊上設(shè)置有耐磨齒，由耐磨齒的齒形在耐磨盤可以構(gòu)成直線形槽、環(huán)形槽、曲線形槽、斜形槽、人字形槽以及其它不規(guī)則形槽。
權(quán)利要求1.一種磨機(jī)的耐磨盤，包括安裝在動盤(6)上的耐磨盤(5)和安裝在定盤(3)上的耐磨盤(4)，其特征在于在安裝在動盤(6)上的耐磨盤(5)和安裝在定盤(3)上的耐磨盤(4)之間設(shè)置有磨腔(7)，在耐磨盤的上布置有耐磨齒(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨機(jī)的耐磨盤，其特征在于在磨腔(7)內(nèi)布置有耐磨齒(8)，磨腔(7)外為研磨區(qū)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨機(jī)的耐磨盤，其特征在于在磨腔(7)內(nèi)及磨腔(7)外均布置有耐磨齒(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨機(jī)的耐磨盤，其特征在于在磨腔(7)內(nèi)布置耐磨齒(8)，在磨腔(7)外布置耐磨齒(8)和研磨區(qū)(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨機(jī)的耐磨盤，其特征在于兩耐磨盤所形成的磨腔夾角α為0-60度，磨腔的厚度H為0-100毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨機(jī)的耐磨盤，其特征在于安裝在定盤上的耐磨盤的磨腔(7)可以是一種旋渦狀的凹槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨機(jī)的耐磨盤，其特征在于在安裝在定盤上的耐磨盤的磨腔(7)內(nèi)開有的旋渦狀的凹槽，其布置方式是在定盤上的耐磨盤入料口正中對稱地排列一對漩渦狀凹槽，槽深由入料口中心向外逐漸變淺。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨機(jī)的耐磨盤，其特征在于在安裝在動盤上的耐磨盤的磨腔(7)內(nèi)設(shè)置的旋渦狀的凸臺。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨機(jī)的耐磨盤，其特征在于在安裝在定盤上的耐磨盤的磨腔(7)內(nèi)開有的旋渦狀的凹槽，對應(yīng)凹槽在安裝在動盤上的耐磨盤的磨腔(7)內(nèi)設(shè)置的旋渦狀的凸臺。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨機(jī)的耐磨盤，其特征在于所述的耐磨盤(5)可制成整體式，也可制成分體式，并由多塊耐磨塊拼裝而成，在每塊耐磨塊上設(shè)置有耐磨齒，由耐磨齒的齒形在耐磨盤可以構(gòu)成直線形槽、環(huán)形槽、曲線形槽、斜形槽、人字形槽以及其它不規(guī)則形槽。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種在立式或臥式壓力磨機(jī)中使用的磨機(jī)的耐磨盤，包括安裝在動盤上的耐磨盤和安裝在定盤上的耐磨盤，在安裝在動盤上的耐磨盤和安裝在定盤上的耐磨盤之間形成有磨腔，在耐磨盤的上布置有耐磨齒，具有高效節(jié)能、更換容易、制造簡單、便于操作和經(jīng)濟(jì)實(shí)用的磨機(jī)的耐磨。
文檔編號B02C7/00GK2608125SQ03239930

公開日2004年3月31日 申請日期2003年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月5日
發(fā)明者李國貞, 馬娟 申請人:李國貞