雙盤收線的制造方法
【專利摘要】雙盤收線機，屬于金屬線材加工裝置【技術領域】，包括排線機構、推線機構、第一收線盤、第二收線盤和一對刀片，還包括張力控制機構；所述張力控制機構包括第一定輪、擺桿、第一動輪、配重和第二定輪；所述推線機構包括橫向氣缸、橫向移動板、橫向絲桿、豎向氣缸、豎向移動板、豎向絲桿、夾板和推線輪。隨著金屬線材在收線盤上纏繞的直徑的增大，擺桿上移，使得排線速度與收線速度相匹配，避免金屬線材斷裂，保證了收線機的連續(xù)化生產。推線機構內設橫向位移位置和縱向位移裝置，使得推線輪能上下位移及其前后位移，避免了排線機構位移時金屬線材與推線輪的碰觸。
【專利說明】雙盤收線機

【技術領域】
[0001] 本實用新型屬于金屬線材加工裝置【技術領域】，具體涉及為雙盤收線機。

【背景技術】
[0002] 金屬拉絲機，是一種使金屬在外力作用下強行通過一系列模具，從而獲得所要求 的橫截面形狀和尺寸的金屬線材加工裝置。將盤收線機應用于拉絲機，可提高生產效率，并 減少了材料的浪費，其工作方式為金屬線材從出線輥中輸出，經過排線機構纏繞于收線盤， 當其中一個收線盤滿盤時，排線機構移動至另一邊，推線機構推動金屬線材至刀片處，金屬 線材被切斷后纏繞于空盤，實現(xiàn)換盤。
[0003] 傳統(tǒng)的雙盤收線機存在以下不足：1.隨金屬線材在收線盤上的纏繞直徑越來越 大，收線盤處的金屬線材與拉絲輥的線速度之差也越來越大。當線速度之差達到一定程度 時，金屬線材就會斷裂，造成生產中斷；2.當排線機構移動時，需要控制導出的金屬線材前 后的縱向位移，以避免金屬線材與推線機構碰觸。當收線盤纏繞不同規(guī)格不同長度的金屬 線材時，需重新調整排線機構移動時金屬線外移的位置，十分不便。 實用新型內容
[0004] 本實用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供雙盤收線機，在均衡 線速度的同時，避免金屬線材與推線機構碰觸。
[0005] 本實用新型實現(xiàn)其目的采用的技術方案如下。
[0006] 雙盤收線機，包括排線機構、推線機構、第一收線盤、第二收線盤和一對刀片，還包 括張力控制機構；所述張力控制機構包括第一定輪、擺桿、第一動輪、配重和第二定輪；所 述第一定輪和第二定輪均設置于機架；所述擺桿一端轉動連接于機架，另一端配設有第一 動輪和配重；所述推線機構包括橫向氣缸、橫向移動板、橫向絲桿、堅向氣缸、堅向移動板、 堅向絲桿、夾板和推線輪；所述橫向氣缸固定于機架；所述橫向移動板配設在橫向氣缸的 輸出端；所述橫向移動板上固定設置有一對水平設置且相互平行的橫向絲桿；所述橫向絲 桿穿過機架并與機架滑動連接；所述橫向移動板上固定設置有堅向氣缸；所述堅向移動板 配設在堅向氣缸的輸出端；所述堅向移動板上固定設有一對堅向設置且相互平行的堅向絲 桿；所述堅向絲桿穿過橫向移動板且與橫向移動板滑動連接；所述推線輪兩端與夾板轉動 連接；所述夾板固設于堅向移動板；所述第一收線盤和第二收線盤位于同一水平高度且分 別設置于推線機構兩側；所述一對刀片固設于機架且分設于推線機構兩側。
[0007] 所述擺桿上配設有角度傳感器。
[0008] 所述排線機構包括橫向排線裝置、縱向排線裝置、排線板、引線輪和一對壓線輪； 所述引線輪和一對壓線輪均設置于排線板；所述排線板設置于縱向排線裝置；所述縱向排 線裝置設置于橫向排線裝置。
[0009] 所述縱向排線裝置包括縱向變頻電機、縱向螺桿和縱向絲桿；所述縱向螺桿設置 于縱向變頻電機的輸出端；所述排線板與縱向螺桿螺紋連接；所述縱向絲桿穿過排線板且 與排線板滑動連接；所述縱向絲桿有兩根，相互平行且水平設置。
[0010] 通過采用上述技術方案，與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果如下：
[0011] 1.本雙盤收線機，設置有張力控制機構。隨著金屬線材在收線盤上纏繞的直徑的 增大，擺桿上移，使得排線速度與收線速度相匹配，避免金屬線材斷裂，保證了收線機的連 續(xù)化生產。
[0012] 2.本雙盤收線機，設置有推線機構。推線機構內設橫向位移位置和縱向位移裝置， 使得推線輪能上下位移及其前后位移，避免了排線機構位移時金屬線材與推線輪的碰觸。 當排線機構位移到位后，推線輪才外移和下移，從而頂觸金屬線材至刀片，實現(xiàn)換盤。
[0013] 3.本雙盤收線機，能自動換盤，實現(xiàn)連續(xù)化收線，提高了生產效率，且金屬線材斷 線后能直接纏繞于空盤，避免了材料的浪費。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0015] 圖2是本實用新型排線機構的縱向排線裝置的結構示意圖；
[0016] 圖3是本實用新型推線機構的俯視結構示意圖；
[0017] 圖4是本實用新型推線機構的右視結構示意圖；
[0018] 圖中：100-張力控制機構、101-第一定輪、102-擺桿、103-角度傳感器、104-第 一動輪、105-配重、106-第二定輪、200-排線機構、201 -縱向變頻電機、202-縱向螺桿、 203-縱向絲桿、204-排線板、205-引線輪、206-壓線輪、300-推線機構、301-橫向氣缸、 302-橫向移動板、303-橫向絲桿、304-堅向氣缸、305-堅向移動板、306-堅向絲桿、307-夾 板、308-推線輪、400-刀片、500-第一收線盤、600-第二收線盤。

【具體實施方式】
[0019] 下面結合附圖，對本實用新型作進一步詳細說明。
[0020] 本實用新型中出現(xiàn)的"左""右"等方位詞，僅起到配合【專利附圖】

【附圖說明】技術內容的作用， 而不應當理解為是對本技術方案的具體限定。
[0021] 雙盤收線機，包括張力控制機構100、排線機構200、推線機構300、一對刀片400、 第一收線盤500和第二收線盤600。所述第一收線盤500和第二收線盤600位于同一水平 高度且分別設置于推線機構300兩側。金屬線材從出線輥處出線，經過張力控制機構100和 排線機構200纏繞于收線盤。當其中一個收線盤滿盤時，排線機構200移動到另一側，推線 機構300下移頂觸金屬線材至刀片400處，切斷后的金屬線材重新纏繞于空盤，實現(xiàn)換盤。
[0022] 所述張力控制機構100包括第一定輪101、擺桿102、第一動輪104、配重105和第 二定輪106 ;所述第一定輪101和第二定輪106位于同一水平高度且均設置于機架；所述擺 桿102 -端轉動連接于機架，另一端配設有第一動輪104和配重105。所述第一動輪104 和配重105均與擺桿102轉動連接。金屬線材從第一定輪101進入，繞過第一動輪104后， 從第二定輪106出線。當收線盤處的金屬線材與拉絲輥的線速度之差增大時，擺桿102的 活動端上移，用以匹配排線速度和收線速度。作為優(yōu)選，所述擺桿102上配設有角度傳感器 103。角度傳感器103用以測定擺桿102的轉角，從而方便計算線速度之差。
[0023] 所述排線機構200包括橫向排線裝置、縱向排線裝置、排線板204、引線輪205和一 對壓線輪206 ;所述引線輪205和一對壓線輪206均設置于排線板204 ;所述排線板204設 置于縱向排線裝置；所述縱向排線裝置設置于橫向排線裝置。所述橫向排線裝置帶動縱向 排線裝置和排線板204水平左右動作。所述縱向排線裝置帶動排線板204水平前后動作。
[0024] 所述縱向排線裝置包括縱向變頻電機201、縱向螺桿202和縱向絲桿203 ;所述縱 向螺桿202設置于縱向變頻電機201的輸出端；所述排線板204與縱向螺桿202螺紋連接； 所述縱向絲桿203穿過排線板204且與排線板204滑動連接。所述縱向絲桿203有兩根，相 互平行且水平設置?？v向變頻電機201動作，帶動縱向螺桿202旋轉，從而使得排線板204 沿著縱向絲桿203滑動。
[0025] 所述橫向排線裝置的結構與縱向排線裝置相同，不再贅述。
[0026] 所述推線機構300包括橫向氣缸301、橫向移動板302、橫向絲桿303、堅向氣缸 304、堅向移動板305、堅向絲桿306、夾板307和推線輪308 ;所述橫向氣缸301固定于機架， 所述橫向移動板302配設在橫向氣缸301的輸出端；所述橫向移動板302上固定設置有一 對水平設置且相互平行的橫向絲桿303 ;所述橫向絲桿303穿過機架并與機架滑動連接。橫 向氣缸301動作，推動橫向移動板302橫向動作，從而實現(xiàn)推線輪308的水平位移。所述橫 向移動板302上固定設置有堅向氣缸304 ;所述堅向移動板305配設在堅向氣缸304的輸 出端；所述堅向移動板305上固定設有一對堅向設置且相互平行的堅向絲桿306 ;所述堅向 絲桿306穿過橫向移動板302且與橫向移動板302滑動連接；所述推線輪308兩端與夾板 307轉動連接；所述夾板307固設于堅向移動板305。堅向氣缸304動作，推動堅向移動板 305堅直動作，從而實現(xiàn)推線輪308的堅直位移。
[0027] 本實用新型按照實施例進行了說明，在不脫離本原理的前提下，本裝置還可以作 出若干變形和改進。應當指出，凡采用等同替換或等效變換等方式所獲得的技術方案，均落 在本實用新型的保護范圍內。
【權利要求】
1. 雙盤收線機，包括排線機構（200)、推線機構（300)、第一收線盤（500)、第二收線 盤（600)和一對刀片（400)，其特征在于，還包括張力控制機構（100);所述張力控制機構 (100)包括第一定輪（101)、擺桿（102)、第一動輪（104)、配重（105)和第二定輪（106);所 述第一定輪（101)和第二定輪（106)均設置于機架；所述擺桿（102) -端轉動連接于機架， 另一端配設有第一動輪（104)和配重（105);所述推線機構（300)包括橫向氣缸（301)、橫 向移動板（302)、橫向絲桿（303)、堅向氣缸（304)、堅向移動板（305)、堅向絲桿（306)、夾板 (307)和推線輪（308);所述橫向氣缸（301)固定于機架；所述橫向移動板（302)配設在橫 向氣缸（301)的輸出端；所述橫向移動板（302)上固定設置有一對水平設置且相互平行的 橫向絲桿（303);所述橫向絲桿（303)穿過機架并與機架滑動連接；所述橫向移動板（302) 上固定設置有堅向氣缸（304);所述堅向移動板（305)配設在堅向氣缸（304)的輸出端；所 述堅向移動板（305 )上固定設有一對堅向設置且相互平行的堅向絲桿（306 );所述堅向絲桿 (306 )穿過橫向移動板（302 )且與橫向移動板（302 )滑動連接；所述推線輪（308 )兩端與夾 板（307)轉動連接；所述夾板（307)固設于堅向移動板（305);所述第一收線盤（500)和第 二收線盤（600)位于同一水平高度且分別設置于推線機構（300)兩側；所述一對刀片（400) 固設于機架且分設于推線機構（300 )兩側。
2. 如權利要求1所述的雙盤收線機，其特征在于，所述擺桿（102)上配設有角度傳感器 (103)。
3. 如權利要求1所述的雙盤收線機，其特征在于，所述排線機構（200)包括橫向排線裝 置、縱向排線裝置、排線板（204)、引線輪（205)和一對壓線輪（206);所述引線輪（205)和一 對壓線輪（206)均設置于排線板（204);所述排線板（204)設置于縱向排線裝置；所述縱向 排線裝置設置于橫向排線裝置。
4. 如權利要求3所述的雙盤收線機，其特征在于，所述縱向排線裝置包括縱向變頻 電機（201)、縱向螺桿（202)和縱向絲桿（203);所述縱向螺桿（202)設置于縱向變頻電機 (201)的輸出端；所述排線板（204)與縱向螺桿（202)螺紋連接；所述縱向絲桿（203)穿過 排線板（204)且與排線板（204)滑動連接；所述縱向絲桿（203)有兩根，相互平行且水平設 置。
【文檔編號】B65H54/30GK203877645SQ201420271039
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年5月26日 優(yōu)先權日:2014年5月26日
【發(fā)明者】袁關興 申請人:杭州星冠機械科技有限公司