耐磨平衡盤的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械工程泵技術(shù)領(lǐng)域,具體地說(shuō)是一種節(jié)段式多級(jí)泵的耐磨平衡盤。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知,軸向力的有效平衡是保證多級(jí)離心泵運(yùn)行可靠性和使用壽命的重要前提,軸向力的平衡主要采用平衡盤、平衡鼓,在多級(jí)離心泵中平衡盤的使用極為廣泛,但由于平衡盤是個(gè)動(dòng)態(tài)平衡軸向力的部件,在攢動(dòng)過(guò)程中,其前后接觸面都是靜止件,故平衡盤磨損情況非常嚴(yán)重,導(dǎo)致平衡盤的壽命縮短,平衡盤的嚴(yán)重磨損直接影響了泵的正常運(yùn)行,若經(jīng)常更換平衡盤,不但會(huì)影響工作效率,而且,還增加設(shè)備成本。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種結(jié)構(gòu)合理、減少磨損、延長(zhǎng)使用壽命、工作效率高、降低設(shè)備成本的耐磨平衡盤。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種耐磨平衡盤,設(shè)有平衡盤盤體,其特征在于所述平衡盤盤體前端面對(duì)應(yīng)耐磨環(huán)設(shè)有前硬質(zhì)合金耐磨環(huán)體,后端面對(duì)應(yīng)軸承外套設(shè)有后硬質(zhì)合金耐磨環(huán)體,所述前硬質(zhì)合金耐磨環(huán)體和后硬質(zhì)合金耐磨環(huán)體分別與平衡盤盤體固定連接,以利于達(dá)到降低磨損、延長(zhǎng)使用壽命、降低設(shè)備成本的作用。
[0006]本實(shí)用新型可在所述平衡盤盤體前端面設(shè)有前凸臺(tái),后端面設(shè)有后凸臺(tái),所述前凸臺(tái)和后凸臺(tái)分別呈環(huán)形,所述前凸臺(tái)和后凸臺(tái)上分別設(shè)有鑲嵌凹槽,所述前硬質(zhì)合金耐磨環(huán)體固定在前凸臺(tái)的鑲嵌凹槽內(nèi),所述后硬質(zhì)合金耐磨環(huán)體固定在后凸臺(tái)的鑲嵌凹槽內(nèi),以利于在前后接觸過(guò)程中保證前硬質(zhì)合金耐磨環(huán)體和后硬質(zhì)合金耐磨環(huán)體與平衡盤體固定,且前硬質(zhì)合金耐磨環(huán)體和后硬質(zhì)合金耐磨環(huán)體的端面分別垂直于平衡盤盤體軸線,以利于在接觸過(guò)程中實(shí)現(xiàn)面接觸,達(dá)到降低磨損、使用壽命長(zhǎng)、工作效率高的作用。
[0007]本實(shí)用新型所述鑲嵌凹槽的橫斷面可以呈梯形,也可以呈矩形,也可以呈弧形,還可以呈三角形。
[0008]本實(shí)用新型由于采用上述結(jié)構(gòu),具有結(jié)構(gòu)合理、減少磨損、延長(zhǎng)使用壽命、工作效率高、降低設(shè)備成本等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]附圖標(biāo)記:平衡盤盤體1、前硬質(zhì)合金耐磨環(huán)體2、后硬質(zhì)合金耐磨環(huán)體3、前凸臺(tái)4、后凸臺(tái)5、耐磨環(huán)6、軸承外套7。
[0011]【具體實(shí)施方式】:
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明:
[0013]如附圖所示,一種耐磨平衡盤,設(shè)有平衡盤盤體1,其特征在于所述平衡盤盤體I前端面對(duì)應(yīng)耐磨環(huán)設(shè)有前硬質(zhì)合金耐磨環(huán)體2,后端面對(duì)應(yīng)軸承外套設(shè)有后硬質(zhì)合金耐磨環(huán)體3,所述前硬質(zhì)合金耐磨環(huán)體2和后硬質(zhì)合金耐磨環(huán)體3分別與平衡盤盤體I固定連接,以利于達(dá)到降低磨損、延長(zhǎng)使用壽命、降低設(shè)備成本的作用。
[0014]本實(shí)用新型可在所述平衡盤盤體I前端面設(shè)有前凸臺(tái)4,后端面設(shè)有后凸臺(tái)5,所述前凸臺(tái)4和后凸臺(tái)5分別呈環(huán)形,所述前凸臺(tái)4和后凸臺(tái)5上分別設(shè)有鑲嵌凹槽,所述前硬質(zhì)合金耐磨環(huán)體2固定在前凸臺(tái)4的鑲嵌凹槽內(nèi),所述后硬質(zhì)合金耐磨環(huán)體3固定在后凸臺(tái)5的鑲嵌凹槽內(nèi),以利于在前后接觸過(guò)程中保證前硬質(zhì)合金耐磨環(huán)體2和后硬質(zhì)合金耐磨環(huán)體3與平衡盤體I固定,且前硬質(zhì)合金耐磨環(huán)體2和后硬質(zhì)合金耐磨環(huán)體3的端面分別垂直于平衡盤盤體I軸線,以利于在接觸過(guò)程中實(shí)現(xiàn)面接觸,達(dá)到降低磨損、使用壽命長(zhǎng)、工作效率高的作用。
[0015]本實(shí)用新型所述鑲嵌凹槽的橫斷面可以呈梯形,也可以呈矩形,也可以呈弧形,還可以呈三角形,本實(shí)用新型優(yōu)選采用梯形,以達(dá)到方便加工。
[0016]本實(shí)用新型在運(yùn)行過(guò)程中,當(dāng)平衡盤攢動(dòng)過(guò)程中,前端通過(guò)前硬質(zhì)合金耐磨環(huán)體2與耐磨環(huán)6相對(duì)應(yīng)或接觸,后端通過(guò)后硬質(zhì)合金耐磨環(huán)體3與軸承外套7相對(duì)應(yīng)或接觸,大大降低了平衡盤盤體I兩端的磨損,延長(zhǎng)了使用壽命,降低了成本,提高了工作效率。
[0017]本實(shí)用新型由于采用上述結(jié)構(gòu),具有結(jié)構(gòu)合理、減少磨損、延長(zhǎng)使用壽命、工作效率高、降低設(shè)備成本等優(yōu)點(diǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐磨平衡盤,設(shè)有平衡盤盤體,其特征在于所述平衡盤盤體前端面對(duì)應(yīng)耐磨環(huán)設(shè)有前硬質(zhì)合金耐磨環(huán)體,后端面對(duì)應(yīng)軸承外套設(shè)有后硬質(zhì)合金耐磨環(huán)體,所述前硬質(zhì)合金耐磨環(huán)體和后硬質(zhì)合金耐磨環(huán)體分別與平衡盤盤體固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨平衡盤,其特征在于所述平衡盤盤體前端面設(shè)有前凸臺(tái),后端面設(shè)有后凸臺(tái),所述前凸臺(tái)和后凸臺(tái)分別呈環(huán)形,所述前凸臺(tái)和后凸臺(tái)上分別設(shè)有鑲嵌凹槽,所述前硬質(zhì)合金耐磨環(huán)體固定在前凸臺(tái)的鑲嵌凹槽內(nèi),所述后硬質(zhì)合金耐磨環(huán)體固定在后凸臺(tái)的鑲嵌凹槽內(nèi),且前硬質(zhì)合金耐磨環(huán)體和后硬質(zhì)合金耐磨環(huán)體的端面分別垂直于平衡盤盤體軸線。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐磨平衡盤,其特征在于所述鑲嵌凹槽的橫斷面呈梯形。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及機(jī)械工程泵技術(shù)領(lǐng)域,具體地說(shuō)是一種耐磨平衡盤,設(shè)有平衡盤盤體,其特征在于所述平衡盤盤體前端面對(duì)應(yīng)耐磨環(huán)設(shè)有前硬質(zhì)合金耐磨環(huán)體,后端面對(duì)應(yīng)軸承外套設(shè)有后硬質(zhì)合金耐磨環(huán)體,所述前硬質(zhì)合金耐磨環(huán)體和后硬質(zhì)合金耐磨環(huán)體分別與平衡盤盤體固定連接,以利于達(dá)到降低磨損、延長(zhǎng)使用壽命、降低設(shè)備成本的作用,本實(shí)用新型由于采用上述結(jié)構(gòu),具有結(jié)構(gòu)合理、減少磨損、延長(zhǎng)使用壽命、工作效率高、降低設(shè)備成本等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】F04D29-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204299928
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420798753
【發(fā)明人】李彩紅, 鐘英東, 黃新偉, 李秀鵬, 薛艷萍, 程騰, 馬繼龍
【申請(qǐng)人】山東雙輪股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年12月17日