專利名稱：煤條機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型特別涉及一種煤條機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的煤球機(jī)是由機(jī)殼、設(shè)在機(jī)殼內(nèi)的二個傳動輥、與傳動輥相連接的傳動齒輪構(gòu)成，所說的傳動輥表面設(shè)有若干個半圓形凹坑，其存在的問題是制得的煤球本身表面積相對較小，在燃燒過程中使得煤球的球芯處供氧不足，造成球芯處燒不盡，產(chǎn)生黑芯現(xiàn)象。由于二個傳動輥表面所對應(yīng)的凹坑相鄰部位相互抵頂，造成整個煤球機(jī)的耗能高、效率低，相應(yīng)制造煤球的成本高。為了解決上述問題，本人申請了一種“空心煤棒機(jī)”，該空心煤棒機(jī)在機(jī)殼上部設(shè)有料斗，在機(jī)殼內(nèi)設(shè)有減速箱和與減速箱相連接的傳動齒輪，其特殊之處是在機(jī)殼內(nèi)分別設(shè)有主動輥和從動輥，所說的主動輥通過主動輪與傳動齒輪相連接，所說的主動輥和從動輥表面分別設(shè)有若干排環(huán)形凸棱和環(huán)形凹槽，每排凸棱與凹槽彼此相隔，主動輥上的凸棱、凹槽分別與從動輥上對應(yīng)的凹槽、凸棱相咬合，其咬合處有間隙，在料斗內(nèi)對應(yīng)主動輥與從動輥上彼此相咬合的凹槽和凸棱的間隙處設(shè)有梳齒狀內(nèi)胎。這種結(jié)構(gòu)的空心煤棒機(jī)制得的空心煤棒表面積大、燃燒過程中可燒盡；由于主動輥與從動輥上無相互抵頂部位，使得該空心煤棒機(jī)的能耗低、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低；由于采用主動輥和從動輥，使得煤棒形成不規(guī)則的彎曲形狀，增大了燃燒時的通氣間隙，
可防止燃燒過程中產(chǎn)生黑芯現(xiàn)象；由于凸棱處運(yùn)動速度快，凹槽處運(yùn)動速度相對較慢，使得煤棒表面形成橫裂紋，改善了煤棒的燃燒性能。但由于煤棒成形在主動輥與從動輥上凹槽底部，起模時，煤棒容易破碎。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是要提供一種能耗低、生產(chǎn)效率高、成品破碎率低的煤條機(jī)。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的它在機(jī)殼上部設(shè)有料斗，在機(jī)殼上設(shè)有驅(qū)動機(jī)構(gòu)，在機(jī)殼內(nèi)分別設(shè)有主動輥和從動輥，所說的主動輥與驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連接，其特殊之處是所說的主動輥和從動輥表面分別設(shè)有若干排環(huán)形凸棱，相鄰的凸棱之間有間隙，所說的凸棱具有一個頂面、一個垂直側(cè)面和一個斜側(cè)面，主動輥上的斜側(cè)面與從動輥上的斜側(cè)面傾斜方向相反，主動輥和從動輥上凸楞依次錯位且錯位的垂直側(cè)面相互搭接，形成成形間隙。
上述的煤條機(jī)，在料斗內(nèi)對應(yīng)成形間隙處設(shè)有梳齒狀胎具，以制得空心煤條。
上述的煤條機(jī)，所說的胎具插入成形間隙處的梳齒為雙齒狀，以使制得的空心煤條的空心處形成加強(qiáng)筋，防止堆放時煤條破碎。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是能耗低、生產(chǎn)效率高、由于主動輥和從動輥上凸楞的垂直面相互錯位且錯位的垂直面相互搭接，使成型后的煤條便于起模，降低了起模時煤條的破碎率，提高了煤條的成品率。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖1中A-A剖視圖；圖4是圖3中I部剖視放大圖；圖5是本實(shí)用新型中底棱結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1-機(jī)殼，2-減速箱，3-傳動齒輪，4-主動輪，5-主動輥，5A-凸棱，6-從動輥，6A-凸棱，7-胎具，8-料斗，9-成形間隙，10-底棱。
具體實(shí)施方式
如圖所示，如圖1～圖4所示，在機(jī)殼1上部設(shè)有料斗8，在機(jī)殼1上設(shè)有由減速箱2和與減速箱2相連接的傳動齒輪3構(gòu)成的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，在機(jī)殼1內(nèi)分別設(shè)有主動輥5和從動輥6，所說的主動輥5的一側(cè)通過與主動輥5為一體的主動輪4與傳動齒輪3相連接，所說的主動輥5和從動輥6表面分別設(shè)有若干排環(huán)形凸棱5A和6A，所說的凸棱5A和6A分別具有一個頂面、一個垂直側(cè)面和一個斜側(cè)面，主動輥5上的斜側(cè)面與從動輥6上的斜側(cè)面傾斜方向相反，相鄰的凸棱5A之間設(shè)有等距間隙，相鄰的凸棱6A之間設(shè)有等距間隙，主動輥5和從動輥6上的凸楞5A和6A依次錯位且錯位的垂直側(cè)面相互搭接，形成成形間隙9。在料斗8上對應(yīng)成形間隙9處設(shè)有梳齒狀胎具7，所說的胎具7對應(yīng)成形間隙9處的梳齒為雙齒狀。如圖5所示，在主動輥5和從動輥6的表面沿軸向設(shè)有底棱10，以使制得的煤條表面形成橫紋，便于切斷。
權(quán)利要求1.一種煤條機(jī)，在機(jī)殼上部設(shè)有料斗，在機(jī)殼上設(shè)有驅(qū)動機(jī)構(gòu)，在機(jī)殼內(nèi)分別設(shè)有主動輥和從動輥，所說的主動輥與驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連接，其特征是所說的主動輥和從動輥表面分別設(shè)有若干排環(huán)形凸棱，相鄰的凸棱之間有間隙，所說的凸棱具有一個頂面、一個垂直側(cè)面和一個斜側(cè)面，主動輥上的斜側(cè)面與從動輥上的斜側(cè)面傾斜方向相反，主動輥和從動輥上凸楞依次錯位且錯位的垂直側(cè)面相互搭接，形成成形間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤條機(jī)，其特征是在料斗內(nèi)對應(yīng)成形間隙處設(shè)有梳齒狀胎具。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤條機(jī)，其特征是所說的胎具插入成形間隙處的梳齒為雙齒狀。
專利摘要一種煤條機(jī)，解決了煤棒機(jī)制得的煤棒成形后起模時易破碎的問題。它在機(jī)殼上部設(shè)有料斗，在機(jī)殼上設(shè)有驅(qū)動機(jī)構(gòu)，在機(jī)殼內(nèi)分別設(shè)有主動輥和從動輥，所說的主動輥與驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連接，其特殊之處是所說的主動輥和從動輥表面分別設(shè)有若干排環(huán)形凸棱，相鄰的凸棱之間有間隙，所說的凸棱具有一個頂面、一個垂直側(cè)面和一個斜側(cè)面，主動輥上的斜側(cè)面與從動輥上的斜側(cè)面傾斜方向相反，主動輥和從動輥上凸棱依次錯位且錯位的垂直側(cè)面相互搭接，形成成形間隙。優(yōu)點(diǎn)是能耗低、生產(chǎn)效率高，成型后的煤條便于起模，降低了煤條的破碎率，提高了煤條的成品率。
文檔編號B30B11/18GK2740393SQ20042011859
公開日2005年11月16日 申請日期2004年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月14日
發(fā)明者游志軍 申請人:游志軍