一種脆性膠囊的生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及香煙制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種脆性膠囊的生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]軟膠囊作為一種“小型容器”，可用于包裹油類或?qū)δ覛o溶解作用的液體或固體，能掩蓋芯材令人不悅的氣味或感受，便于加工、貯藏和運輸。軟膠囊已廣泛用于日化、醫(yī)藥、食品、生物科學(xué)等方面。軟膠囊的囊能有效的隔絕芯材與外界不穩(wěn)定環(huán)境，起到保護芯材的作用，同時控制芯材的釋放，使得芯材在適當?shù)臈l件下緩慢或立即釋放的目的。目前市場上出售的尺寸在毫米級的軟膠囊大都通過壓制法或滴制法生產(chǎn)，例如:維E膠囊、魚肝油膠囊等。煙用膠囊需要包裹進濾棒，且抽吸之前要達到捏破后抽吸的感官要求，故對煙用膠囊兩點基本要求，第一，粒徑較小2.5mm-4mm，方便置入濾棒中，保證香煙的良好外形;第二，膠囊需要一定的脆性，在捏破膠囊的同時有“啪”脆響聲產(chǎn)生，給吸煙者帶來視覺和味覺的雙重享受。
[0003]目前傳統(tǒng)的膠囊制丸工藝，主要壓制法或滴制法。壓制法生產(chǎn)的膠囊粒徑一般較大，很難滿足煙用膠囊粒徑使用的要求，而現(xiàn)有的滴制法的滴丸機設(shè)備主要有乳化實心滴制工藝法和空心工藝法制備膠囊。在乳化實心工藝方面，其中，CN12824887A公開了一種煙用控釋軟膠囊的制備方法，以內(nèi)容物和氯化鈣為主要原料的水溶液制備成水包油型乳化液滴入以海藻酸鈉為主要原料的成膜液中，在經(jīng)過水洗、固化、染色等最后制成煙用膠囊，該膠囊也具備煙用脆性膠囊的特性，但其制備工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率不高，易受到來料內(nèi)容物條件限制，如密度過大，乳化效果不理想等，同時在制備乳化液的過程中會對內(nèi)容物的特征香產(chǎn)生一定的稀釋與損失，影響感官的評價;在空心工藝法方面，可以利用現(xiàn)有的滴丸設(shè)備來實現(xiàn)煙用2.的膠囊的滴制，如脈沖切割滴丸機等，滴頭外層為膠液，內(nèi)層為內(nèi)容物，在重心的作用下，內(nèi)外層的液體以匹配的速度從同心雙層滴頭裝置流出，經(jīng)脈沖切割成丸，但在滴制過程中由于滴頭缺少加熱保溫裝置經(jīng)常出現(xiàn)無法順利滴制等問題，另外，由于膠液的流量靠自重控制，隨著膠液液位的變化，膠液流量很難保證一致，滴制的過程中，膠囊囊材皮過厚，導(dǎo)致后續(xù)得到的膠囊壓碎強度過大，達不到捏爆、脆響的要求，嚴重的影響了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。
[0004]現(xiàn)有的煙用膠囊制備多采用脈沖式或栗桿式傳統(tǒng)滴丸機設(shè)備，這些機器設(shè)備很大程度上依賴經(jīng)驗和人工操作，自動化程度不高，檢測系統(tǒng)不完善，操作隨意性大，人為因素影響多，難以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，存在內(nèi)容物裝量不穩(wěn)定、圓整度差、膠囊囊材皮過厚捏不破或厚薄不均勻顆粒強度不均勻等質(zhì)量問題，很難達到實現(xiàn)煙用脆性膠囊的工業(yè)化生產(chǎn)的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005](一)要解決的技術(shù)問題
[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是解決因現(xiàn)有的煙用膠囊制備設(shè)備自動化程度低，設(shè)備系統(tǒng)不完善，制備流程不連貫，而且人工操作帶來的人為影響因素多而導(dǎo)致的生產(chǎn)效率低下，膠囊生產(chǎn)質(zhì)量差，難以達到煙用脆性膠囊工業(yè)化生產(chǎn)要求的問題。
[0007](二)技術(shù)方案
[0008]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種脆性膠囊的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括配制裝置，輸送裝置和滴制裝置，所述配制裝置包括化膠設(shè)備、抽真空設(shè)備和在線粘度檢測設(shè)備，所述在線粘度檢測設(shè)備與所述抽真空設(shè)備均與所述化膠設(shè)備連接，以對在所述化膠設(shè)備中化制的膠液進行抽真空和粘度檢測;所述輸送裝置包括儲膠罐，所述儲膠罐與所述化膠設(shè)備連接，以將完成化制、抽真空和粘度檢測的所述膠液進行部分抽取儲存;所述滴制裝置包括冷凝設(shè)備和成型設(shè)備，所述儲膠罐與所述成型設(shè)備連接，以將儲存的所述膠液輸送至所述成型設(shè)備，所述冷凝設(shè)備與所述成型設(shè)備連接，以為所述成型設(shè)備輸送用于切割膠液成型的冷凝液。
[0009]其中，所述成型設(shè)備包括滴頭和兩根切割管，所述滴頭與所述儲膠罐連接，所述滴頭上端設(shè)有滴頭加熱元件，所述滴頭加熱元件中部設(shè)有滴頭溫控元件，以對所述滴頭加熱元件進行控制;所述滴頭下方設(shè)有觀察杯，所述切割管的輸入端與所述冷凝設(shè)備連接，所述切割管的輸出端相對設(shè)置，位于所述滴頭下方并伸入所述觀察杯中且朝向所述滴頭的滴出方向，所述切割管上設(shè)有檢測控制所述切割管內(nèi)所述冷凝液流量的第一流量計。
[0010]其中，所述成型設(shè)備還包括內(nèi)容物栗，所述內(nèi)容物栗一端與內(nèi)容物源連接，另一端與所述滴頭連接，以將內(nèi)容物向所述滴頭輸送。
[0011]其中，所述滴頭包括內(nèi)層、中層和外層，所述內(nèi)層與所述內(nèi)容物栗連接，所述中層與所述儲膠罐連接，所述外層設(shè)有冷凝液。
[0012]其中，所述儲膠罐與所述滴頭連接的管道上設(shè)有膠液栗、第二流量計和壓力表，以檢測控制管道內(nèi)膠液的流量和壓力;所述儲膠罐上設(shè)有檢測所述儲膠罐內(nèi)的膠液液量的液位傳感器。
[0013]其中，所述輸送裝置位于加熱箱內(nèi)，所述加熱箱上設(shè)有控制所述加熱箱內(nèi)部溫度的溫度控制器。
[0014]其中，所述冷凝設(shè)備包括制冷機機組、循環(huán)栗和成型柱，所述成型柱的上端位于所述觀察杯的下方，所述成型柱的下端與所述制冷機機組連接，所述制冷機機組與所述切割管通過冷凝液管道連接，所述循環(huán)栗設(shè)置于所述冷凝液管道上。
[0015]其中，所述化膠設(shè)備包括化膠罐和熱水箱，所述熱水箱與所述化膠罐連接的管道上設(shè)有電磁閥，所述電磁閥與所述在線粘度檢測設(shè)備連接，以根據(jù)粘度檢測結(jié)果控制所述熱水箱向所述化膠罐供熱水量;所述化膠罐上設(shè)有上膠栗，所述上膠栗與過濾器連接，所述過濾器與所述儲膠罐連接，所述在線粘度檢測設(shè)備設(shè)置于所述過濾器與所述儲膠罐連接的管道上。
[0016]其中，所述抽真空設(shè)備包括真空栗和汽水分離器，所述真空栗一端與所述汽水分離器連接，另一端與所述化膠罐連接，所述真空栗與所述化膠罐連接的管道上依次設(shè)有止回閥和開關(guān)閥。
[0017]其中，還包括控制裝置，所述控制裝置分別與所述滴頭溫控元件、所述第一流量計、所述第二流量計和所述在線粘度檢測設(shè)備連接，以實現(xiàn)對溫度、流量和粘度的檢測控制。
[0018](三)有益效果
[0019]本發(fā)明的上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點:本發(fā)明的脆性膠囊的生產(chǎn)系統(tǒng)通過在配制裝置中對膠液進行化制、抽真空與在線粘度檢測后，通過輸送裝置的將膠液均勻、穩(wěn)定的輸入至滴制裝置進行冷凝固化成型，最終形成膠囊，以此將整個生產(chǎn)線系統(tǒng)化，使制備工序連接更加連貫緊湊，提高了生產(chǎn)效率，配制裝置、輸送裝置和滴制裝置的連接配合，使膠囊在生產(chǎn)過程中無需人為控制，減少了人工操作帶來的不良影響，極大的提高了生產(chǎn)自動化程度，保證了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品性能穩(wěn)定，達到了煙用脆性膠囊工業(yè)化生產(chǎn)要求。
[0020]除了上面所描述的本發(fā)明解決的技術(shù)問題、構(gòu)成的技術(shù)方案的技術(shù)特征以及有這些技術(shù)方案的技術(shù)特征所帶來的優(yōu)點之外，本發(fā)明的其他技術(shù)特征及這些技術(shù)特征帶來的優(yōu)點，將結(jié)合附圖作出進一步說明。
【附圖說明】
[0021 ]圖1是本發(fā)明實施例脆性膠囊的生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是本發(fā)明實施例脆性膠囊的生產(chǎn)系統(tǒng)的成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3是本發(fā)明實施例脆性膠囊的生產(chǎn)系統(tǒng)的輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4是本發(fā)明實施例脆性膠囊的生產(chǎn)系統(tǒng)的冷凝設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5是本