一種全絕緣的軟包裝廢舊電池極耳切除裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廢舊電池回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種全絕緣的軟包裝廢舊電池極耳切除裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]軟包裝鋰離子電池采用液體電解液作為鋰離子在正負(fù)極之間傳輸?shù)慕橘|(zhì)，外包裝采用多層塑料復(fù)合薄膜。由于軟包裝鋰離子電池沒有采用金屬外殼，具有安全性好、能量密度高的優(yōu)點(diǎn)，而且制作過程簡單因此成本低。軟包裝鋰離子電池不僅應(yīng)用于電動汽車等高功率需求領(lǐng)域，也被應(yīng)用在電力等高能量需求領(lǐng)域。軟包裝鋰離子電池的快速發(fā)展，帶來了新的問題一如何解決軟包裝電池的報廢和回收處理？動力電池含有大量的有價金屬，科學(xué)的回收利用能帶來客觀的經(jīng)濟(jì)效益。
[0003]軟包裝鋰離子電池內(nèi)的隔膜、正負(fù)極和電解液具具有回收價值，但是由于從電動汽車上淘汰下來的鋰離子電池都是處于荷電狀態(tài)，如何將電池安全地剖開，對于去除外包裝后對裸電芯進(jìn)行無害化處理而言是一件非常關(guān)鍵的步驟。
[0004]目前對于廢舊電池的回收，一般是借助切刀直接將電池的軟包裝手工切開，然后對里面的東西取出進(jìn)行回收，但是這樣操作很容易會使電池短路，造成電池起火，不僅危險，而且電池也隨之報廢，此外，手工切極耳不夠精準(zhǔn)，會有很大幾率破壞軟包裝內(nèi)的隔膜和正負(fù)極，大大降低了回收率。在另一方面，將電池的軟包裝切開后，軟包裝內(nèi)的電解液很容易會流失一部分，不僅造成浪費(fèi)，電解液有毒，與人體接觸后會造成傷害。
[0005]本發(fā)明創(chuàng)造要解決的問題是提供一種能將從軟包裝電池的極耳切開取出里面的隔膜、正負(fù)極和電解液進(jìn)行回收處理。，該裝置操作簡便，同時確保了操作人員的安全。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種全絕緣的軟包裝廢舊電池極耳切除裝置，該裝置能夠精準(zhǔn)地切開軟包裝以及切除電芯的極耳，不會對隔膜、正負(fù)極板造成誤切，回收率高；且該裝置絕緣保護(hù)，不會造成短路，安全性高；該裝置的切刀還設(shè)有阻尼活塞，能夠?qū)η械哆M(jìn)行緩沖保護(hù)，防止切刀受損，延長切刀壽命。
[0007]本發(fā)明的具體技術(shù)方案為:一種全絕緣的軟包裝廢舊電池極耳切除裝置，包括切刀裝置和電芯定位裝置。
[0008]所述切刀裝置包括刀架、刀片和阻尼活塞，所述刀架與曲柄連桿機(jī)構(gòu)連接并且刀架受曲柄連桿機(jī)構(gòu)控制可上下運(yùn)動，刀架呈長方體型，刀架內(nèi)部設(shè)有凹腔，刀架底部設(shè)有豎直的刀片槽，所述刀片槽與所述凹腔的底部連通，凹腔內(nèi)設(shè)有所述阻尼活塞，刀片槽內(nèi)設(shè)有所述刀片且刀片的刀刃向下，所述阻尼活塞包括缸體、活塞體和彈簧，所述刀片作為阻尼活塞的活塞桿，所述活塞體將所述缸體分隔為上缸體和下缸體，所述彈簧豎直設(shè)于下缸體內(nèi)并且彈簧的兩端分別與活塞體的底部和缸體的底部連接，所述刀片的刀背與活塞體的底部固定連接，刀片刀刃的位置低于刀架底面的位置。
[0009]刀架內(nèi)部設(shè)有阻尼活塞，刀片作為阻尼活塞的活塞桿，當(dāng)?shù)镀瑢O耳進(jìn)行沖切時，阻尼活塞起到了緩沖的作用，避免刀片切除極耳后與沖切墊板強(qiáng)烈撞擊，延長了刀片的使用壽命。
[0010]所述電芯定位裝置包括底座、滑軌、沖切墊板、托板和電芯定位板，所述滑軌設(shè)于底座上表面，所述沖切墊板設(shè)于底座上滑軌末端的外側(cè)，所述托板底部設(shè)有滑槽，托板設(shè)于滑軌上且滑軌嵌于所述滑槽內(nèi)，所述電芯定位板蓋于托板上并且與托板連接，電芯定位板的上表面設(shè)有電芯槽，所述電芯槽的形狀和尺寸與電芯適配，沖切墊板的頂面與電芯槽底面齊平。
[0011]電芯定位裝置起到定精確定位的作用，將電芯放入電芯槽內(nèi)再進(jìn)行沖切時，可以確保切刀正好切在極耳與正負(fù)極的連接處，而不會造成誤切。
[0012]所述切刀裝置位于電芯定位裝置的上方，且刀片的刀刃位于沖切墊板內(nèi)側(cè)面的正上方。
[0013]本裝置使用時，先將電芯放于電芯槽內(nèi)，然后將托板沿著滑軌推至滑軌的末端，此時切刀刀刃正好對準(zhǔn)極耳與正負(fù)極連接處的位置，曲柄連桿機(jī)構(gòu)控制切刀裝置向下運(yùn)動，切刀正好將極耳切除。
[0014]作為優(yōu)選，所述刀片的刀面上設(shè)有絕緣片；所述阻尼活塞的缸體外部設(shè)有絕緣套。
[0015]阻尼活塞、刀片與刀架之間均設(shè)有絕緣裝置，可避免沖切極耳時發(fā)生短路。
[0016]作為優(yōu)選，所述活塞體與缸體內(nèi)表面之間設(shè)有密封圈。
[0017]作為優(yōu)選，所述刀架內(nèi)部設(shè)有兩個阻尼活塞和兩片刀片，每個阻尼活塞和每片刀片構(gòu)成一個單元，且兩個單元位于刀架內(nèi)同一平面上。
[0018]作為優(yōu)選，所述兩個個單元之間的間隔為0.5-1毫米。兩片刀片不接觸，可以避免發(fā)生短路。
[0019]作為優(yōu)選，所述刀架上兩個與刀片平行的側(cè)面上對應(yīng)于活塞缸體的位置均設(shè)有螺孔，所述螺孔內(nèi)設(shè)有固定螺釘，且所述固定螺釘外表包有絕緣膜。
[0020]固定螺釘對刀架內(nèi)阻尼活塞起到固定作用。
[0021]作為優(yōu)選，所述電芯定位板沿所述滑軌滑至滑軌末端時，電芯定位板的側(cè)面與沖切墊板的側(cè)面抵接。
[0022]作為優(yōu)選，所述托板與電芯定位板之間通過連接軸連接，電芯定位板通過所述連接軸可在托板上旋轉(zhuǎn)。
[0023]當(dāng)電芯的極耳被切除后，軟包裝電池被切開一個口子，但一個口子太小，將電池內(nèi)的隔膜、正負(fù)極板去除十分不方便。此時，可以將托板沿滑軌拉回遠(yuǎn)點(diǎn)，將電芯定位板旋轉(zhuǎn)90度，使軟包裝電池的另一側(cè)邊與滑軌方向垂直，再將托板推向切刀裝置，此時切刀正好對準(zhǔn)軟包裝電池的軟包裝邊沿，控制切刀對軟包裝電池進(jìn)行沖切，沖切后軟包裝電池的側(cè)邊也被切破，且不會對正負(fù)極板和隔膜造成誤切，此時軟包裝電池具有2個切口，較易將正負(fù)極板和隔膜取出。
[0024]作為優(yōu)選，所述阻尼活塞的上缸體內(nèi)儲存有絕緣膠水，所述刀片的刀體內(nèi)設(shè)有絕緣膠水流道，所述絕緣膠水流道的進(jìn)入口設(shè)于刀背上，絕緣膠水流道的出口設(shè)于刀刃上，所述活塞體對應(yīng)于刀背位置設(shè)有開口，所述開口連通上缸體和絕緣膠水流道。
[0025]阻尼活塞內(nèi)儲存有絕緣膠水以及刀片內(nèi)部絕緣膠水流道的設(shè)計，利用切刀沖切時受到向上的反作用力，對活塞上缸體造成擠壓，絕緣膠水通過絕緣膠流道被擠出刀刃，此時刀刃與軟包裝電池的切口接觸，絕緣膠水就被粘在軟包裝電池的切口處，絕緣膠水遇到空氣固化后，軟包裝電池的切口粘合。如此，軟包裝電池內(nèi)的電解液不會流到外界，而絕緣膠水的粘合力較小，當(dāng)需要去除電池內(nèi)的正負(fù)極板以及隔膜時，只需稍加施力就可打開軟包裝電池的切口。
[0026]作為優(yōu)選，所述活塞的缸體的頂部設(shè)有加料口。通過加料口可進(jìn)行絕緣膠水的添加。
[0027]與現(xiàn)有技術(shù)對比，本發(fā)明的有益效果是:
本裝置能夠精準(zhǔn)地切開軟包裝以及切除電芯的極耳，不會對隔膜、正負(fù)極板造成誤切，回收率高。
[0028]本裝置設(shè)有絕緣保護(hù)，不會造成短路，安全性高。
[0029]本裝置的切刀設(shè)有阻尼活塞，能夠?qū)η械哆M(jìn)行緩沖保護(hù)，防止切刀受損，延長切刀壽命O
[0030]本裝置能夠在軟包裝電池被切開后使切口粘合，防止電解液外溢浪費(fèi)，同時避免對操作人員造成傷害。
【附圖說明】
[0031]圖1是本發(fā)明中切刀裝置的一種截面示意圖；
圖2是本發(fā)明中切刀裝置的一種透視圖；
圖3是本發(fā)明中切刀裝置的一種截面示意圖；
圖4是本發(fā)明中切刀裝置的一種截面示意圖；
圖5是本發(fā)明中切刀裝置的一種透視圖；
圖6是本發(fā)明中切刀裝置的一種截面示意圖；
圖7是本發(fā)明中電芯定位裝置的一種俯視圖；
圖8是本發(fā)明中電芯定位裝置的一種正視圖；
圖9是本發(fā)明中電芯定位裝置的一種側(cè)視圖；
圖10是本發(fā)明的一種側(cè)視圖。
[0032]附圖標(biāo)記為:切刀裝置1、電芯定位裝置2、刀架11、刀片12、阻尼活塞13、底座21、滑軌22、沖切墊板23、托板24、電芯定位板25、絕緣片121、絕緣膠水流道121、活塞體131、彈簧132、上缸體133、下缸體134、絕緣套135、密封圈136、固定螺釘137、開口 138、加料口139。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0034]實(shí)施例1
如圖10所示:一種全絕緣的軟包裝廢舊電池極耳切除裝置，包括切刀裝置I和電芯定位裝置2。
[0035]如圖1、圖2所示，所述切刀裝置包括刀架11、刀片12和阻尼活塞13。所述刀架與曲柄連桿機(jī)構(gòu)連接并且刀架受曲柄連桿機(jī)構(gòu)控制可上下運(yùn)動，刀架呈長方體型，刀架內(nèi)部設(shè)有凹腔，刀架底部設(shè)有豎直的刀片槽，所述刀片槽與所述凹腔的底部連通，凹腔內(nèi)設(shè)有所述阻尼活塞，刀片槽內(nèi)設(shè)有所述刀片且刀片的刀刃向下，刀片的刀面上設(shè)有絕緣片121。所述阻尼活塞包括缸體、活塞體131和彈簧132，活塞體與缸體內(nèi)表面之間設(shè)有密封圈136，阻尼活塞的缸體外部設(shè)有絕緣套135，所述刀片作為阻尼活塞的活塞桿，所述活塞體將所述缸體分隔為上缸體133和下缸體134。所述彈簧豎直設(shè)于下缸體內(nèi)并且彈簧的兩端分別與活塞體的底部和缸體的底部連接，所述刀片的刀背與活塞體的底部固定連接，刀片刀刃的位置低于刀架底面的位置。
[0036]刀架內(nèi)部設(shè)有兩個阻尼活塞和兩片刀片，每個阻尼活塞和每片刀片構(gòu)成一個單元，且兩個單元位于刀架內(nèi)同一平面上，兩個個單元之間的間隔為0.5毫米。
[0037]如圖7、圖8、圖9所示，所述電芯定位裝置包括底座21、滑軌22、沖切墊板23、托板24和電芯定位板25，所述滑軌設(shè)于底座上表面，所述沖切墊板設(shè)于底座上滑軌末端的外側(cè)，所述托板底部設(shè)有滑槽，托板設(shè)于滑軌上且滑軌嵌于所述滑槽內(nèi)，所述電芯定位板蓋于托板上并且與托板通過連接軸連接，電芯定位板通過所述連接軸可在托板上旋轉(zhuǎn)。電芯定位板的上表面設(shè)有電芯槽251，所述電芯槽的形狀和尺寸與電芯適配，沖切墊板的頂面與電芯槽底面齊平。當(dāng)所述電芯定位板沿滑軌滑至滑軌末端時，電芯定位板的側(cè)面與沖切墊板的側(cè)面抵接。
[0038]如圖10所示，所述切刀裝置位于電芯定位裝置的上方，且刀片的刀刃位于沖切墊板內(nèi)側(cè)面的正上方。
[0039]實(shí)施例2
一種全絕緣的軟包裝廢舊電池極耳切除裝置，包括切刀裝置I和電芯定位裝置2。
[0040]如圖3所示，所述切刀裝置包括刀架11、刀片12和阻尼活塞13。所述刀架與曲柄連桿機(jī)構(gòu)連接并且刀架受曲柄連桿機(jī)構(gòu)控制可上下運(yùn)動，刀架呈長方體型，刀架內(nèi)部設(shè)有凹腔，刀架底部設(shè)有豎直的刀片槽，所述刀片槽與所述凹腔的底部連通，凹腔內(nèi)設(shè)有所述阻尼活塞，刀片槽內(nèi)設(shè)有所述刀片