本實(shí)用新型涉及膜片貼合設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種膜片貼合設(shè)備。

背景技術(shù)：

觸摸屏在電子產(chǎn)品和工業(yè)設(shè)備中的應(yīng)用越來越廣泛。目前市場上觸摸屏的種類繁多，產(chǎn)品變化各異。觸摸品生產(chǎn)過程中的膜片貼合工序十分重要，膜片貼合工序包括軟膜到硬板、軟膜到軟膜的貼合，也包括觸摸屏上下膜的貼合、觸摸屏到硬保護(hù)板的貼合、偏光片到玻璃的貼合。在生產(chǎn)過程中因人為因素，導(dǎo)致貼合產(chǎn)品良率比較低并且無法保證產(chǎn)品的一致性。本實(shí)用新型采用了全新的設(shè)備結(jié)構(gòu)，不但大大提高了貼合加工的精度，而且大幅提高了生產(chǎn)效率。本設(shè)備采用檢測裝置負(fù)責(zé)監(jiān)控兩個擬貼合膜片的對角邊框，控制系統(tǒng)采用高性能工業(yè)計(jì)算機(jī)，視覺檢測裝置將擬貼合膜片的位置信息傳遞給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)傳遞來的信息通過安裝位置調(diào)節(jié)裝置來調(diào)整和修正擬貼合膜片的安裝位置，從而保證了兩膜片準(zhǔn)確的貼合在一起。同時也可以及時發(fā)現(xiàn)膜片存在異型或邊緣毛刺等問題，杜絕了不良品的產(chǎn)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)精度不夠的缺陷，提供一種膜片貼合設(shè)備。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種膜片貼合設(shè)備，包括設(shè)備主體，所述設(shè)備主體的頂面中部開設(shè)有限位滑槽，其中位于限位滑槽的底面中部開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的底面對稱安裝有多組電動推桿，每個所述電動推桿的頂部均固定連接有限位頂板，所述限位頂板滑動設(shè)置在安裝槽的內(nèi)部，其中位于限位滑槽的兩側(cè)對稱安裝有多個支 架，其中位于同一側(cè)的支架之間通過連接桿固定連接，其中位于兩個連接桿的外側(cè)滑動套接有滑動件，位于兩側(cè)的所述滑動件之間通過固定桿固定連接，所述固定桿的外側(cè)滑動套接有安裝件，所述安裝件的底面固定安裝有電動推桿二，所述電動推桿二的另一端固定安裝有壓板。

優(yōu)選的，其中一側(cè)所述支架的內(nèi)側(cè)壁均對稱設(shè)置有主電動推桿，所述主電動推桿的另一端與滑動件的外側(cè)壁固定連接。

優(yōu)選的，位于其中一側(cè)所述滑動件的內(nèi)側(cè)壁對稱安裝有副電動推桿，所述副電動推桿的另一端與安裝件的側(cè)壁固定連接。

優(yōu)選的，所述限位滑槽的兩側(cè)壁均開設(shè)有定位槽，其中兩組定位槽的內(nèi)腔固定安裝有電動推桿三，其中兩個電動推桿三的外側(cè)端均固定連接有推板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該膜片貼合設(shè)備，通過三軸定位的方式，并且通過多組電動推桿、可滑動組件和導(dǎo)向用桿相結(jié)合的方式，避免了傳統(tǒng)擠壓方式，精度不夠的缺陷，并且通過在設(shè)備主體頂面開設(shè)的安裝槽進(jìn)行二次確認(rèn)，進(jìn)一步提高精度，通過在設(shè)備主體的表面滑動安裝有推板，使得擠壓成型后的，產(chǎn)品，可直接通過推板推出，便于下料，提高工作效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1設(shè)備主體、2限位滑槽、3安裝槽、4電動推桿、5限位頂板、6支架、7連接桿、8滑動件、9固定桿、10安裝件、11電動推桿二、12壓板、13主電動推桿、14副電動推桿、15定位槽、16電動推桿三、17推板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方 案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種膜片貼合設(shè)備，包括設(shè)備主體1，所述設(shè)備主體1的頂面中部開設(shè)有限位滑槽2，其中位于限位滑槽2的底面中部開設(shè)有安裝槽3，所述安裝槽3的底面對稱安裝有多組電動推桿4，每個所述電動推桿4的頂部均固定連接有限位頂板5，所述限位頂板5滑動設(shè)置在安裝槽3的內(nèi)部，其中位于限位滑槽2的兩側(cè)對稱安裝有多個支架6，其中位于同一側(cè)的支架6之間通過連接桿7固定連接，其中位于兩個連接桿7的外側(cè)滑動套接有滑動件8，位于兩側(cè)的所述滑動件8之間通過固定桿9固定連接，所述固定桿9的外側(cè)滑動套接有安裝件10，所述安裝件10的底面固定安裝有電動推桿二11，所述電動推桿二11的另一端固定安裝有壓板12。

作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，其中一側(cè)所述支架6的內(nèi)側(cè)壁均對稱設(shè)置有主電動推桿13，所述主電動推桿13的另一端與滑動件8的外側(cè)壁固定連接。

作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，位于其中一側(cè)所述滑動件8的內(nèi)側(cè)壁對稱安裝有副電動推桿14，所述副電動推桿14的另一端與安裝件10的側(cè)壁固定連接。

作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述限位滑槽2的兩側(cè)壁均開設(shè)有定位槽15，其中兩組定位槽15的內(nèi)腔固定安裝有電動推桿三16，其中兩個電動推桿三16的外側(cè)端均固定連接有推板17。

工作原理：當(dāng)人們使用該貼合裝置時，先將貼合材料放入安裝槽3內(nèi)，然 后通過主電動推桿13和副電動推桿14進(jìn)行交替使用，從而確定安裝槽3位置，當(dāng)位置確認(rèn)后，通過電動推桿二11推動壓板12進(jìn)行，擠壓材料同時通過安裝槽3內(nèi)部的電動推桿4推動限位頂板5，反方向進(jìn)行擠壓，使得擠壓貼合后的產(chǎn)品更加均勻，當(dāng)產(chǎn)品完成后，通過電動推桿三16推動推板17進(jìn)行下料，減少所需工作時間。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求書限定。