本實(shí)用新型涉及牛津布加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種牛津布粘合冷卻裝置。

背景技術(shù)：

牛津布（oxford），又稱(chēng)牛津紡。起源于英國(guó)，以牛津大學(xué)命名的傳統(tǒng)精梳棉織物，牛津布始于1900年左右。采用較細(xì)的精梳高支紗線作雙經(jīng)，與較粗的緯紗以緯重平組織交織而成。色澤柔和，布身柔軟，透氣性好，穿著舒適，易洗速干，多用作襯衣、運(yùn)動(dòng)服和睡衣等。產(chǎn)品品種花式較多，有素色、漂白、色經(jīng)白緯、色經(jīng)色緯、中淺色條形花紋等；還有用滌棉紗線織制的。面料的相關(guān)質(zhì)量和性能可以通過(guò)相關(guān)的檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行測(cè)試，如材料拉力試驗(yàn)機(jī)測(cè)試?yán)鞆?qiáng)度、剝離試驗(yàn)機(jī)測(cè)試復(fù)合強(qiáng)度、摩擦試驗(yàn)機(jī)測(cè)試染色牢度以及用測(cè)厚儀測(cè)試厚度等，在牛津布的加工工藝中需要對(duì)牛津布進(jìn)行粘合，而在牛津布粘合過(guò)程中需要對(duì)牛津布進(jìn)行加熱，現(xiàn)有的牛津布粘合加工生產(chǎn)線大多是等牛津布粘合冷卻后再進(jìn)行其他加工工序，如此非常的浪費(fèi)時(shí)間，大大的增加了牛津布的加工周期，并且影響對(duì)牛津布的后期加工。

所以，如何設(shè)計(jì)一種牛津布粘合冷卻裝置，成為我們當(dāng)前要解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種牛津布粘合冷卻裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的在牛津布的加工工藝中需要對(duì)牛津布進(jìn)行粘合，而在牛津布粘合過(guò)程中需要對(duì)牛津布進(jìn)行加熱，現(xiàn)有的牛津布粘合加工生產(chǎn)線大多是等牛津布粘合冷卻后再進(jìn)行其他加工工序，如此非常的浪費(fèi)時(shí)間，大大的增加了牛津布的加工周期，并且影響對(duì)牛津布的后期加工等問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種牛津布粘合冷卻裝置，包括上填料輥軸、水冷箱、風(fēng)干箱和涂膠輥軸，所述上填料輥軸安裝在粘合箱內(nèi)部的一端，且所述上填料輥軸的下方設(shè)置有下填料輥軸，所述涂膠輥軸安裝在上填料輥軸和下填料輥軸的右側(cè)，且所述涂膠輥軸的右側(cè)設(shè)置有粘合輥軸，所述粘合輥軸的一側(cè)設(shè)置有電加熱塊，所述粘合箱上遠(yuǎn)離上填料輥軸和下填料輥軸的一端設(shè)置有限位輥軸，所述水冷箱安裝在粘合箱的右側(cè)，且所述水冷箱的內(nèi)部設(shè)置有固定輥軸，所述風(fēng)干箱安裝在水冷箱的右側(cè)，且所述風(fēng)干箱的內(nèi)部設(shè)置有風(fēng)干扇，所述風(fēng)干扇上設(shè)置有風(fēng)干電機(jī)，所述風(fēng)干箱遠(yuǎn)離水冷箱的一側(cè)設(shè)置有收料輥軸，所述風(fēng)干電機(jī)、電加熱塊和控制面板均與配電箱電性連接，所述電加熱塊和風(fēng)干電機(jī)分別與控制面板電性連接。

進(jìn)一步的，所述粘合箱、水冷箱和風(fēng)干箱的底部均設(shè)置有支撐腿。

進(jìn)一步的，所述粘合箱的支撐腿上設(shè)置有配電箱，所述風(fēng)干箱的支撐腿上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)分別與配電箱和控制面板電性連接。

進(jìn)一步的，所述限位輥軸共設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)所述限位輥軸分別安裝在粘合箱上遠(yuǎn)離上填料輥軸和下填料輥軸的一端和風(fēng)干箱上遠(yuǎn)離收料輥軸的一端。

進(jìn)一步的，所述粘合輥軸共設(shè)置四個(gè)，且四個(gè)粘合輥軸分別兩兩的安裝在電加熱塊的兩側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該一種牛津布粘合冷卻裝置先對(duì)牛津布加熱粘合過(guò)后，直接進(jìn)入到水冷箱中進(jìn)行水冷卻，然后通過(guò)風(fēng)干箱進(jìn)行風(fēng)干，使牛津布經(jīng)過(guò)粘合工序后能迅速的冷卻，節(jié)約了等待的時(shí)間，加快了牛津布的加工周期，并且在水冷箱冷卻過(guò)程中還能對(duì)牛津布進(jìn)行清洗，使粘合后的牛津布更加的干凈。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-上填料輥軸；2-下填料輥軸；3-配電箱；4-支撐腿；5-水冷箱；6-固定輥軸；7-驅(qū)動(dòng)電機(jī)；8-收料輥軸；9-風(fēng)干扇；10-風(fēng)干電機(jī)；11-風(fēng)干箱；12-限位輥軸；13-電加熱塊；14-粘合輥軸；15-控制面板；16-涂膠輥軸；17-粘合箱。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種牛津布粘合冷卻裝置：包括上填料輥軸1、水冷箱5、風(fēng)干箱11和涂膠輥軸16，上填料輥軸1安裝在粘合箱17內(nèi)部的一端，且上填料輥軸1的下方設(shè)置有下填料輥軸2，涂膠輥軸16安裝在上填料輥軸1和下填料輥軸2的右側(cè)，且涂膠輥軸16的右側(cè)設(shè)置有粘合輥軸14，粘合輥軸14的一側(cè)設(shè)置有電加熱塊13，粘合箱17上遠(yuǎn)離上填料輥軸1和下填料輥軸2的一端設(shè)置有限位輥軸12，水冷箱5安裝在粘合箱17的右側(cè)，且水冷箱5的內(nèi)部設(shè)置有固定輥軸6，風(fēng)干箱11安裝在水冷箱5的右側(cè)，且風(fēng)干箱11的內(nèi)部設(shè)置有風(fēng)干扇9，風(fēng)干扇9上設(shè)置有風(fēng)干電機(jī)10，風(fēng)干箱11遠(yuǎn)離水冷箱5的一側(cè)設(shè)置有收料輥軸8，風(fēng)干電機(jī)10、電加熱塊13和控制面板15均與配電箱3電性連接，電加熱塊13和風(fēng)干電機(jī)10分別與控制面板15電性連接。

進(jìn)一步的，粘合箱17、水冷箱5和風(fēng)干箱11的底部均設(shè)置有支撐腿4。

進(jìn)一步的，粘合箱17的支撐腿4上設(shè)置有配電箱3，風(fēng)干箱11的支撐腿4上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)7，驅(qū)動(dòng)電機(jī)7分別與配電箱3和控制面板15電性連接。

進(jìn)一步的，限位輥軸12共設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)限位輥軸12分別安裝在粘合箱17上遠(yuǎn)離上填料輥軸1和下填料輥軸2的一端和風(fēng)干箱11上遠(yuǎn)離收料輥軸8的一端。

進(jìn)一步的，粘合輥軸14共設(shè)置四個(gè)，且四個(gè)粘合輥軸14分別兩兩的安裝在電加熱塊13的兩側(cè)。

工作原理：首先，將水冷箱5內(nèi)裝滿(mǎn)冷卻水，然后分別將待加工的牛津布放置在上填料輥軸1和下填料輥軸2上，使牛津布分別通過(guò)粘合輥軸14、電加熱塊13、限位輥軸12、固定輥軸6和風(fēng)干箱11，然后固定在收料輥軸8上，然后接通電源，通過(guò)控制面板15啟動(dòng)風(fēng)干電機(jī)10和驅(qū)動(dòng)電機(jī)7，驅(qū)動(dòng)電機(jī)7帶動(dòng)收料輥軸8轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使上填料輥軸1和下填料輥軸2上的牛津布經(jīng)過(guò)涂膠輥軸16涂膠后，經(jīng)過(guò)粘合輥軸14進(jìn)行粘合，再通過(guò)電加熱塊13進(jìn)行加熱，加快牛津布的粘合，然后進(jìn)入到水冷箱5內(nèi)進(jìn)行冷卻，冷卻過(guò)后進(jìn)入風(fēng)干箱11內(nèi)，通過(guò)風(fēng)干扇9進(jìn)行風(fēng)干，然后被收料輥軸8收卷。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。