本實用新型涉及一種覆膜裝置，尤其涉及一種節(jié)約能耗的覆膜裝置。

背景技術：

覆膜屬于印后加工的一種主要工藝，是將涂有粘合劑的塑料薄膜與紙質(zhì)印刷品經(jīng)加熱后黏合在一起，形成紙塑合一的產(chǎn)品，它是目前常見的紙質(zhì)印刷品印后加工的工序之一。經(jīng)過覆膜的印刷品，由于表面多了一層薄和透明的塑料薄膜。表面更加平滑光亮，不但提高了紙張的光澤度和牢度，延長了紙張的使用壽命，同時塑料薄膜還能起到防潮、防水、防污、耐磨、耐折、耐化學腐蝕等保護作用。一般來說，根據(jù)所用工藝可分為即涂膜、預涂膜，根據(jù)薄膜材料的不同分為亮光膜、亞光膜兩種。

現(xiàn)有的覆膜機主要由上膠、壓合、烘干三部分組成，壓合包括上壓輥、下壓輥，下壓輥的內(nèi)部設有電熱圈，通過電熱圈的加熱來對塑料薄膜進行加熱使其軟化，最終通過上壓輥、下壓輥的碾壓施力來形成紙塑合一的覆膜產(chǎn)品?，F(xiàn)有的下壓輥通過電熱圈加熱，耗能較大，生產(chǎn)成本高，不利于大規(guī)模投產(chǎn)。于此同時，電熱圈加熱會使得壓輥外壁傳熱不均，對塑料薄膜的軟化不一會影響覆膜效果。

技術實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有的下壓輥通過電熱圈加熱耗能大、使得壓輥外壁傳熱不均的缺陷，本實用新型特提供一種節(jié)約能耗的覆膜裝置。

本實用新型的技術方案如下：

一種節(jié)約能耗的覆膜裝置，包括機架，機架上依次設置有紙張放出輥、壓合架、收卷機，壓合架內(nèi)從上至下依次轉動設置有施壓輥、熱壓輥；機架的下端兩側支腿間設置有安裝板，安裝板上依次固定有塑料薄膜放出輥、傳遞輥，傳遞輥與紙張放出輥位于壓合架的同一側，機架靠近傳遞輥的一端下表面與支腿間設置有加強板，加強板上設置有粘和劑噴涂裝置；所述熱壓輥包括轉動設置在壓合架上的轉軸以及套設在轉軸外的加熱套，加熱套與轉軸間形成一密封油腔，加熱套的兩端側壁上分別連接有與油腔連通的進油管、出油管，進油管、出油管均連接在油鍋上。將紙張放出輥上的紙張從施壓輥、熱壓輥間穿過并固定在收卷機上，將塑料薄膜放出輥上的塑料薄膜放出并經(jīng)傳遞輥從施壓輥、熱壓輥間穿過并固定在收卷機上。粘和劑噴涂裝置設置在加強板上，能夠?qū)魉偷乃芰媳∧ど媳砻鎳娚湔澈蛣?。紙張、噴涂了粘和劑的塑料薄膜將在施壓輥、熱壓輥的作用下被覆壓在一起。熱壓輥用于對塑料薄膜加熱使其軟化，便于壓合形成紙塑合一的覆膜產(chǎn)品。本方案通過熱油對塑料薄膜加熱，液體能夠來回流動，傳熱均勻，對塑料薄膜的軟化效果均一，保證了覆膜效果。出油管能夠?qū)⒗鋮s的油及時返送至油鍋，加熱后再由進油管送至油腔，如此循環(huán)，使得油能夠被反復利用，大大地節(jié)約了能源，利于大規(guī)模投產(chǎn)。

作為本實用新型的優(yōu)選結構，所述加熱套內(nèi)還設置有多個熱導管。本方案中熱導管的設置能夠快速的將熱油產(chǎn)生的熱量傳遞到加熱套的外表面。

進一步地，所述進油管上設置有進油泵，出油管上設置有出油泵。在本方案中，進油泵的設置用于將油鍋中的熱油送至油腔，出油泵的設置用于將油腔中冷卻的油抽送回油鍋，便于油腔中的油能夠及時循環(huán)，保證加熱效果。

為更好地實現(xiàn)本實用新型，所述粘和劑噴涂裝置包括固定在加強板上的電機以及與電機輸出軸連接的儲液腔，儲液腔的前端面上開設有多個出液口。開啟電機，電機將帶動儲液腔旋轉，儲液腔旋轉，位于其內(nèi)的粘合劑將在離心力的作用下從出液口甩出噴射到傳送的塑料薄膜上。

進一步地，所述機架的下表面上還設置有刮刀，刮刀位于粘和劑噴涂裝置的上方。本方案中的刮刀用于將塑料薄膜表面上的粘和劑抹勻，避免粘和劑厚度不一導致覆膜表面凹凸不平。

作為本實用新型的優(yōu)選，所述壓合架、收卷機間還設置有熱風機。熱風機的設置用于對覆合后的塑料薄膜、紙張烘干，便于快速穩(wěn)定成型，增加了覆膜效果。

綜上所述，本實用新型的有益效果是：

1、將紙張放出輥上的紙張從施壓輥、熱壓輥間穿過并固定在收卷機上，將塑料薄膜放出輥上的塑料薄膜放出并經(jīng)傳遞輥從施壓輥、熱壓輥間穿過并固定在收卷機上。粘和劑噴涂裝置設置在加強板上，能夠?qū)魉偷乃芰媳∧ど媳砻鎳娚湔澈蛣?。紙張、噴涂了粘和劑的塑料薄膜將在施壓輥、熱壓輥的作用下被覆壓在一起。熱壓輥用于對塑料薄膜加熱使其軟化，便于壓合形成紙塑合一的覆膜產(chǎn)品。本方案通過熱油對塑料薄膜加熱，液體能夠來回流動，傳熱均勻，對塑料薄膜的軟化效果均一，保證了覆膜效果。出油管能夠?qū)⒗鋮s的油及時返送至油鍋，加熱后再由進油管送至油腔，如此循環(huán)，使得油能夠被反復利用，大大地節(jié)約了能源，利于大規(guī)模投產(chǎn)。

2、熱導管的設置能夠快速的將熱油產(chǎn)生的熱量傳遞到加熱套的外表面。

3、進油泵的設置用于將油鍋中的熱油送至油腔，出油泵的設置用于將油腔中冷卻的油抽送回油鍋，便于油腔中的油能夠及時循環(huán)，保證加熱效果。

4、開啟電機，電機將帶動儲液腔旋轉，儲液腔旋轉，位于其內(nèi)的粘合劑將在離心力的作用下從出液口甩出噴射到傳送的塑料薄膜上。

5、本方案中的刮刀用于將塑料薄膜表面上的粘和劑抹勻，避免粘和劑厚度不一導致覆膜表面凹凸不平。

6、熱風機的設置用于對覆合后的塑料薄膜、紙張烘干，便于快速穩(wěn)定成型，增加了覆膜效果。

附圖說明

圖1為覆膜裝置的結構示意圖；

圖2為熱壓輥供熱的系統(tǒng)圖；

其中附圖標記所對應的零部件名稱如下：1-機架，2-紙張放出輥，3-壓合架，4-收卷機，5-施壓輥，6-熱壓輥，7-支腿，8-安裝板，9-塑料薄膜放出輥，10-傳遞輥，11-加強板，12-粘和劑噴涂裝置，13-轉軸，14-加熱套，15-進油管，16-出油管，17-油鍋，18-熱導管，19-進油泵，20-出油泵，21-電機，22-儲液腔，23-刮刀，24-熱風機。

具體實施方式

為更好地實現(xiàn)本實用新型，下面結合附圖及具體實施例對本實用新型做進一步詳細地說明，但本實用新型的實施方式并不限于此。

如圖1、圖2所示，一種節(jié)約能耗的覆膜裝置，包括機架1，機架1上依次設置有紙張放出輥2、壓合架3、收卷機4，壓合架3內(nèi)從上至下依次轉動設置有施壓輥5、熱壓輥6；機架1的下端兩側支腿7間設置有安裝板8，安裝板8上依次固定有塑料薄膜放出輥9、傳遞輥10，傳遞輥10與紙張放出輥2位于壓合架3的同一側，機架1靠近傳遞輥10的一端下表面與支腿7間設置有加強板11，加強板11上設置有粘和劑噴涂裝置12；所述熱壓輥6包括轉動設置在壓合架3上的轉軸13以及套設在轉軸13外的加熱套14，加熱套14與轉軸13間形成一密封油腔，加熱套14的兩端側壁上分別連接有與油腔連通的進油管15、出油管16，進油管15、出油管16均連接在油鍋17上。將紙張放出輥2上的紙張從施壓輥5、熱壓輥6間穿過并固定在收卷機4上，將塑料薄膜放出輥9上的塑料薄膜放出并經(jīng)傳遞輥10從施壓輥5、熱壓輥6間穿過并固定在收卷機4上。粘和劑噴涂裝置12設置在加強板11上，能夠?qū)魉偷乃芰媳∧ど媳砻鎳娚湔澈蛣＜垙?、噴涂了粘和劑的塑料薄膜將在施壓?、熱壓輥6的作用下被覆壓在一起。熱壓輥6用于對塑料薄膜加熱使其軟化，便于壓合形成紙塑合一的覆膜產(chǎn)品。本實施例通過熱油對塑料薄膜加熱，液體能夠來回流動，傳熱均勻。出油管16能夠?qū)⒗鋮s的油及時返送至油鍋17，加熱后再由進油管15送至油腔，如此循環(huán)，使得油能夠被反復利用，大大地節(jié)約了能源。

作為本實用新型的優(yōu)選結構，所述加熱套14內(nèi)還設置有多個熱導管18。本實施例中熱導管18的設置能夠快速的將熱油產(chǎn)生的熱量傳遞到加熱套14的外表面。

進一步地，所述進油管15上設置有進油泵19，出油管16上設置有出油泵20。在本實施例中，進油泵19的設置用于將油鍋17中的熱油送至油腔，出油泵20的設置用于將油腔中冷卻的油抽送回油鍋17，便于油腔中的油能夠及時循環(huán)，保證加熱效果。

為更好地實現(xiàn)本實用新型，所述粘和劑噴涂裝置12包括固定在加強板11上的電機21以及與電機21輸出軸連接的儲液腔22，儲液腔22的前端面上開設有多個出液口。開啟電機21，電機21將帶動儲液腔22旋轉，儲液腔22旋轉，位于其內(nèi)的粘合劑將在離心力的作用下從出液口甩出噴射到傳送的塑料薄膜上。

進一步地，所述機架1的下表面上還設置有刮刀23，刮刀23位于粘和劑噴涂裝置12的上方。本實施例中的刮刀23用于將塑料薄膜表面上的粘和劑抹勻，避免粘和劑厚度不一導致覆膜表面凹凸不平。

作為本實用新型的優(yōu)選，所述壓合架3、收卷機4間還設置有熱風機24。熱風機24的設置用于對覆合后的塑料薄膜、紙張烘干，便于快速穩(wěn)定成型，增加了覆膜效果。

實施例1

一種節(jié)約能耗的覆膜裝置，包括機架1，機架1上依次設置有紙張放出輥2、壓合架3、收卷機4，壓合架3內(nèi)從上至下依次轉動設置有施壓輥5、熱壓輥6；機架1的下端兩側支腿7間設置有安裝板8，安裝板8上依次固定有塑料薄膜放出輥9、傳遞輥10，傳遞輥10與紙張放出輥2位于壓合架3的同一側，機架1靠近傳遞輥10的一端下表面與支腿7間設置有加強板11，加強板11上設置有粘和劑噴涂裝置12；所述熱壓輥6包括轉動設置在壓合架3上的轉軸13以及套設在轉軸13外的加熱套14，加熱套14與轉軸13間形成一密封油腔，加熱套14的兩端側壁上分別連接有與油腔連通的進油管15、出油管16，進油管15、出油管16均連接在油鍋17上。

實施例2

本實施例在實施例1的基礎上，所述加熱套14內(nèi)還設置有多個熱導管18。

實施例3

本實施例在實施例1或?qū)嵤├?的基礎上，所述進油管15上設置有進油泵19，出油管16上設置有出油泵20。

實施例4

本實施例在實施例1或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?的基礎上，所述粘和劑噴涂裝置12包括固定在加強板11上的電機21以及與電機21輸出軸連接的儲液腔22，儲液腔22的前端面上開設有多個出液口。

實施例5

本實施例在實施例1或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?的基礎上，所述機架1的下表面上還設置有刮刀23，刮刀23位于粘和劑噴涂裝置12的上方。

實施例6

本實施例在實施例1或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?的基礎上，所述壓合架3、收卷機4間還設置有熱風機24。

如上所述，可較好地實現(xiàn)本實用新型。