本發(fā)明屬于膜材料領(lǐng)域，具體是涉及一種耐撕裂聚乙烯膜、復(fù)合膜及其制備方法。
背景技術(shù)：
：隨著包裝技術(shù)的日益提升，人們不再僅僅滿足于包裝簡單的保護(hù)產(chǎn)品、延長產(chǎn)品保質(zhì)期等必要功能，而對(duì)某些特殊產(chǎn)品包裝實(shí)際使用過程中的防護(hù)性提出了越來越高的要求。例如，對(duì)于凈化水粉末這類特殊用途的內(nèi)容物，其對(duì)包裝的要求不僅要求具備極高的阻濕性能，以避免粉末中的有效成分在高溫高濕的環(huán)境中長期存放而吸潮失效，而且還要求包裝膜包裝后具備很高的耐撕裂性能，目的是防止兒童能輕易撕開誤食用?，F(xiàn)有包裝膜中的聚乙烯膜簡稱pe膜，由乙烯聚合而得到的熱塑性高分子聚合物，聚乙烯膜無色、無味、無毒，呈半透明狀。聚乙烯膜具有優(yōu)良的介電性和耐潮性，在低溫時(shí)能保持柔軟性和化學(xué)穩(wěn)定性。普通的聚乙烯膜，包括外層、中層和內(nèi)層，所述內(nèi)層、中層和外層為皆為聚乙烯層，所述外層、中層和內(nèi)層共擠復(fù)合連接。普通的聚乙烯膜具有良好的耐化學(xué)性、耐油脂性，但其耐撕裂性能已不能滿足某些特殊產(chǎn)品的包裝要求。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種耐撕裂聚乙烯膜、復(fù)合膜及其制備方法。為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：一種耐撕裂聚乙烯膜，包括電暈層、中間層以及熱封層，所述電暈層、中間層分別由質(zhì)量比為(45～55):(45～55):(0.1～0.5)的第一茂金屬pe、八碳lldpe以及加工助劑組成，所述熱封層由質(zhì)量比為(45～55):(20～30):(1.9～2.3):(2.3～2.7):(1.5～1.9)的第一茂金屬pe、第二茂金屬pe、硅酮、爽滑劑以及開口劑組成；所述第一茂金屬pe熔融指數(shù)為1.0g/10min，所述第二茂金屬pe熔融指數(shù)為1.9g/10min。進(jìn)一步，所述聚乙烯膜的厚度為40μm，所述電暈層、中間層以及熱封層的厚度比為3:4:3。優(yōu)選，所述電暈層、中間層中第一茂金屬pe樹脂、八碳lldpe以及加工助劑質(zhì)量比為50:50:0.3，所述熱封層中第一茂金屬pe、第二茂金屬pe、硅酮、爽滑劑以及開口劑由質(zhì)量比為50:25:2.1:2.5:1.7。進(jìn)一步，所述第一茂金屬pe牌號(hào)為2010ha，所述第二茂金屬pe牌號(hào)為sp1520，所述八碳lldpe牌號(hào)為2045g，所述加工助劑牌號(hào)為100991-k，所述硅酮牌號(hào)為mbsi-002p，所述爽滑劑牌號(hào)為10090-k，所述開口劑牌號(hào)為ab-20ld。一種所述聚乙烯膜的復(fù)合膜，該復(fù)合膜由沿膜層厚度方向依次貼合的pet印刷膜層、第一擠復(fù)pe膜層、鋁箔層、第二擠復(fù)pe膜層以及聚乙烯膜層構(gòu)成；所述聚乙烯膜層包括電暈層、中間層以及熱封層，所述電暈層、中間層分別由質(zhì)量比為(45～55):(45～55):(0.1～0.5)的第一茂金屬pe、八碳lldpe以及加工助劑組成，所述熱封層由質(zhì)量比為(45～55):(20～30):(1.9～2.3):(2.3～2.7):(1.5～1.9)的第一茂金屬pe、第二茂金屬pe、硅酮、爽滑劑以及開口劑組成；所述第一擠復(fù)pe膜層包括與所述鋁箔層貼合的第一粘接層以及與所述pet印刷膜層貼合的第二粘接層，所述第二擠復(fù)pe膜層包括與所述鋁箔層貼合的第一粘接層以及與所述聚乙烯膜層貼合的第二粘接層；所述第一粘接層由質(zhì)量比為(70～80):(20～30)的第三茂金屬pe和粘結(jié)樹脂組成，所述第二粘接層由質(zhì)量比為(95～105):(10～20)的第三茂金屬pe和色母粒組成；所述第一茂金屬pe熔融指數(shù)為1.0g/10min，所述第二茂金屬pe熔融指數(shù)為1.9g/10min，所述第三茂金屬pe熔融指數(shù)為10g/10min。進(jìn)一步，所述復(fù)合膜的厚度為110μm，所述pet印刷膜層、第一擠復(fù)pe膜層、鋁箔層、第二擠復(fù)pe膜層以及聚乙烯膜層的厚度比為23:17:9:21:40；所述聚乙烯膜層的厚度為40μm，所述電暈層、中間層以及熱封層的厚度比為3:4:3。優(yōu)選，所述電暈層、中間層中第一茂金屬pe樹脂、八碳lldpe以及加工助劑質(zhì)量比為50:50:0.3，所述熱封層中第一茂金屬pe、第二茂金屬pe、硅酮、爽滑劑以及開口劑由質(zhì)量比為50:25:2.1:2.5:1.7；所述第一粘接層中第三茂金屬pe和粘結(jié)樹脂質(zhì)量比為75:25，所述第二粘接層中第三茂金屬pe和色母粒質(zhì)量比為100:15。進(jìn)一步，所述第一茂金屬pe牌號(hào)為2010ha，所述第二茂金屬pe牌號(hào)為sp1520，所述八碳lldpe牌號(hào)為2045g，所述加工助劑牌號(hào)為100991-k，所述硅酮牌號(hào)為mbsi-002p，所述爽滑劑牌號(hào)為10090-k，所述開口劑牌號(hào)為ab-20ld，所述第三茂金屬pe牌號(hào)為sp1071c，所述粘結(jié)樹脂牌號(hào)為牢靠ae，所述色母粒牌號(hào)為7m2001。一種所述的復(fù)合膜的制備方法，包括以下步驟：s1、印刷工序：將pet膜通過凹版印刷設(shè)備進(jìn)行彩色多色凹版印刷制得pet印刷膜；吹膜工序：將所述電暈層、中間層以及熱封層的各層粒料分別加入到三層共擠吹塑機(jī)料筒中熔融，通過吹膜制得聚乙烯膜；s2、擠出復(fù)合工序一：將所述第一擠復(fù)pe膜層的粒料熔融擠出，并使得第一擠復(fù)pe膜層的第一粘接層與所述鋁箔層粘貼復(fù)合，同時(shí)第一擠復(fù)pe膜層的第二粘接層與所述pet印刷膜粘貼復(fù)合，形成pet印刷膜層/第一擠復(fù)pe膜層/鋁箔層；擠出復(fù)合工序二：將所述第二擠復(fù)pe膜層的粒料熔融擠出，并使得第二擠復(fù)pe膜層的第一粘接層與所述鋁箔層粘貼復(fù)合，同時(shí)第二擠復(fù)pe膜層的第二粘接層與所述聚乙烯膜粘貼復(fù)合，形成pet印刷膜層/第一擠復(fù)pe膜層/鋁箔層/第二擠復(fù)pe膜層/聚乙烯膜層。本發(fā)明的有益效果在于：(1)本發(fā)明通過對(duì)聚乙烯膜配方進(jìn)行改進(jìn)，使得聚乙烯膜產(chǎn)品具備很高的剝離強(qiáng)度和熱封強(qiáng)度，極大地提高了普通聚乙烯膜的耐撕裂強(qiáng)度，在特殊產(chǎn)品包裝中能防止兒童輕易撕開而誤食，本發(fā)明聚乙烯膜的耐撕裂強(qiáng)度達(dá)到300gf以上。另外，本發(fā)明聚乙烯膜只需要使用普通市售的pe樹脂進(jìn)行加工即可獲得，無需使用成本較高的特殊改性樹脂，本發(fā)明適合吹膜、復(fù)合及后續(xù)加工。(2)本發(fā)明復(fù)合膜極大延長了產(chǎn)品的保質(zhì)期的同時(shí)又能起到安全防護(hù)作用，兒童手撕無法撕開，不容易誤食。普通相同厚度復(fù)合膜阻濕性能只能達(dá)到0.05gm/m2.24h，而本發(fā)明復(fù)合膜阻濕性能達(dá)到0.015gm/m2.24h以下，本發(fā)明復(fù)合膜的耐撕裂強(qiáng)度達(dá)到300gf以上。本發(fā)明復(fù)合膜阻濕性能優(yōu)異，可以保護(hù)包裝膜內(nèi)產(chǎn)品功能不受環(huán)境影響而衰退，有效延長產(chǎn)品保質(zhì)期。(3)本發(fā)明所述第一粘接層中粘結(jié)樹脂的為杜邦公司生產(chǎn)且牌號(hào)為牢靠ae，粘結(jié)樹脂可以增強(qiáng)第一擠復(fù)pe膜層以及第二擠復(fù)pe膜層與鋁箔層之間的結(jié)合力，從而提高復(fù)合強(qiáng)度。第二粘接層中所述色母粒選擇上海金柱公司生產(chǎn)且牌號(hào)為7m2001的白色母粒，白色母?？梢哉谏w鋁箔層的顏色。本發(fā)明通過所述第一擠復(fù)pe膜層以及第二擠復(fù)pe膜層實(shí)現(xiàn)了五個(gè)膜層之間的復(fù)合，環(huán)保且復(fù)合強(qiáng)度高，使得本發(fā)明復(fù)合膜具備很高的剝離強(qiáng)度、熱封強(qiáng)度，并且實(shí)現(xiàn)了良好的阻濕性能。(4)本發(fā)明所述聚乙烯膜層的配方創(chuàng)新：所述電暈層、中間層以及熱封層都采用撕裂強(qiáng)度高的樹脂，其中第一茂金屬pe是?？松旧a(chǎn)且牌號(hào)為2010ha，所述第二茂金屬pe是三井公司生產(chǎn)且牌號(hào)為sp1520，八碳lldpe是陶氏公司生產(chǎn)且牌號(hào)為2045g。熱封層全使用茂金屬pe樹脂，可以使本發(fā)明復(fù)合膜具備較低的熱封溫度以及較高的熱封強(qiáng)度，同時(shí)具備抗污染熱封性能，即指聚乙烯膜表面在沾有污染物如粉塵、油污等情況下，仍能很好的熱封在一起。所述加工助劑100991-k使得聚乙烯膜層更易于加工。所述硅酮作為開口劑和爽滑劑加入聚乙烯膜層配方中，不會(huì)發(fā)生遷移，硅酮是通過在膜的表面形成粗糙的物理結(jié)構(gòu)，可以增加膜之間的空氣量，從而增加膜的爽滑和開口性能，而普通的爽滑劑和開口劑成分是小分子有機(jī)物，其原理是通過這些小分子析出到薄膜的表面以增加爽滑和開口特性，缺點(diǎn)在于小分子容易析出并遷移到別的表面，從而導(dǎo)致爽滑和開口特性發(fā)生變化。所述硅酮與配方中本來添加的所述開口劑、爽滑劑配合使用，使得復(fù)合膜具有合適的摩擦系數(shù)以及開口性。所述聚乙烯膜層的配方設(shè)計(jì)使復(fù)合膜具備了很高的耐撕裂強(qiáng)度，使包裝無法直接用手撕開，有效防止兒童誤食而導(dǎo)致的危害。(4)本發(fā)明生產(chǎn)工藝保證了復(fù)合膜具有良好的厚薄均勻度，在包裝設(shè)備上走膜流暢性好，極大地提高了相應(yīng)產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。附圖說明圖1為本發(fā)明復(fù)合膜制備流程示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出更為具體的說明：實(shí)施例中原料來源如下表1所示：原料名稱生產(chǎn)廠家牌號(hào)第三茂金屬pe三井公司sp1071c粘接樹脂杜邦公司牢靠ae色母粒上海金住公司7m2001第一茂金屬pe埃克森公司2010ha第二茂金屬pe三井公司sp1520八碳lldpe陶氏公司2045g加工助劑安配色100991-k硅酮道康寧mbsi-002p爽滑劑安配色10090-k開口劑北京亞倫ab-20ld所述2010ha是?？松镜拿饘賞e吹膜樹脂，兼有很高的耐撕裂強(qiáng)度和較低的熱封溫度，適用于對(duì)撕裂性能和熱封性能有較高要求的吹膜型pe膜；熱封層使用三井公司的低溫?zé)岱庑兔饘賞e吹膜樹脂sp1520，可以使客戶在較低的熱封溫度或有包裝物污染風(fēng)險(xiǎn)時(shí)獲得較高的熱封強(qiáng)度；而擠復(fù)層使用的是三井公司的sp1071c流延用途的茂金屬pe樹脂，能增強(qiáng)擠復(fù)層pe同pet膜和鋁箔的粘接強(qiáng)度。實(shí)施例1本發(fā)明高阻濕耐撕裂粉末包裝用復(fù)合膜由沿膜層厚度方向依次貼合的pet印刷膜層、第一擠復(fù)pe膜層、鋁箔層、第二擠復(fù)pe膜層以及聚乙烯膜層構(gòu)成；所述聚乙烯膜層由聚乙烯膜構(gòu)成，包括電暈層、中間層以及熱封層，所述電暈層、中間層分別由質(zhì)量比為45:45:0.1的第一茂金屬pe、八碳lldpe以及加工助劑組成，所述熱封層由質(zhì)量比為45:20:1.9:2.3:1.5的第一茂金屬pe、第二茂金屬pe、硅酮、爽滑劑以及開口劑組成；所述擠復(fù)pe膜層包括與所述鋁箔層貼合的第一粘接層以及與所述pet印刷膜層或聚乙烯膜層貼合的第二粘接層，所述第一粘接層由質(zhì)量比為70:20的第三茂金屬pe和粘結(jié)樹脂組成，所述第二粘接層由質(zhì)量比為95:10的第三茂金屬pe和色母粒組成；所述第一茂金屬pe熔融指數(shù)為1.0g/10min，所述第二茂金屬pe熔融指數(shù)為1.9g/10min，所述第三茂金屬pe熔融指數(shù)為10g/10min。所述復(fù)合膜的厚度為110μm，所述pet印刷膜層、第一擠復(fù)pe膜層、鋁箔層、第二擠復(fù)pe膜層以及聚乙烯膜層的厚度比為23:17:9:21:40；所述聚乙烯膜層的厚度為40μm，所述電暈層、中間層以及熱封層的厚度比為3:4:3。實(shí)施例2本發(fā)明高阻濕耐撕裂粉末包裝用復(fù)合膜由沿膜層厚度方向依次貼合的pet印刷膜層、第一擠復(fù)pe膜層、鋁箔層、第二擠復(fù)pe膜層以及聚乙烯膜層構(gòu)成；所述聚乙烯膜層由聚乙烯膜構(gòu)成，包括電暈層、中間層以及熱封層，所述電暈層、中間層分別由質(zhì)量比為55:55:0.5的第一茂金屬pe、八碳lldpe以及加工助劑組成，所述熱封層由質(zhì)量比為55:30:2.3:2.7:1.9的第一茂金屬pe、第二茂金屬pe、硅酮、爽滑劑以及開口劑組成；所述擠復(fù)pe膜層包括與所述鋁箔層貼合的第一粘接層以及與所述pet印刷膜層或聚乙烯膜層貼合的第二粘接層，所述第一粘接層由質(zhì)量比為80:30的第三茂金屬pe和粘結(jié)樹脂組成，所述第二粘接層由質(zhì)量比為105:20的第三茂金屬pe和色母粒組成；所述第一茂金屬pe熔融指數(shù)為1.0g/10min，所述第二茂金屬pe熔融指數(shù)為1.9g/10min，所述第三茂金屬pe熔融指數(shù)為10g/10min。所述復(fù)合膜的厚度為110μm，所述pet印刷膜層、第一擠復(fù)pe膜層、鋁箔層、第二擠復(fù)pe膜層以及聚乙烯膜層的厚度比為23:17:9:21:40；所述聚乙烯膜層的厚度為40μm，所述電暈層、中間層以及熱封層的厚度比為3:4:3。實(shí)施例3本發(fā)明高阻濕耐撕裂粉末包裝用復(fù)合膜由沿膜層厚度方向依次貼合的pet印刷膜層、第一擠復(fù)pe膜層、鋁箔層、第二擠復(fù)pe膜層以及聚乙烯膜層構(gòu)成；所述聚乙烯膜層由聚乙烯膜構(gòu)成，包括電暈層、中間層以及熱封層，所述電暈層、中間層分別由質(zhì)量比為50:50:0.3的第一茂金屬pe、八碳lldpe以及加工助劑組成，所述熱封層由質(zhì)量比為50:25:2.1:2.5:1.7的第一茂金屬pe、第二茂金屬pe、硅酮、爽滑劑以及開口劑組成；所述擠復(fù)pe膜層包括與所述鋁箔層貼合的第一粘接層以及與所述pet印刷膜層或聚乙烯膜層貼合的第二粘接層，所述第一粘接層由質(zhì)量比為75:25的第三茂金屬pe和粘結(jié)樹脂組成，所述第二粘接層由質(zhì)量比為100:15的第三茂金屬pe和色母粒組成；所述第一茂金屬pe熔融指數(shù)為1.0g/10min，所述第二茂金屬pe熔融指數(shù)為1.9g/10min，所述第三茂金屬pe熔融指數(shù)為10g/10min。所述復(fù)合膜的厚度為110μm，所述pet印刷膜層、第一擠復(fù)pe膜層、鋁箔層、第二擠復(fù)pe膜層以及聚乙烯膜層的厚度比為23:17:9:21:40；所述聚乙烯膜層的厚度為40μm，所述電暈層、中間層以及熱封層的厚度比為3:4:3。實(shí)施例4如圖1所示，所述復(fù)合膜的制備方法，包括以下步驟：s1、印刷工序：將pet膜通過凹版印刷設(shè)備進(jìn)行彩色多色凹版印刷制得pet印刷膜；吹膜工序：將所述電暈層、中間層以及熱封層的各層粒料分別加入到三層共擠吹塑機(jī)料筒中熔融，通過吹膜制得聚乙烯膜；s2、擠出復(fù)合工序一：將所述第一擠復(fù)pe膜層的粒料熔融擠出，并使得第一擠復(fù)pe膜層的第一粘接層與所述鋁箔層粘貼復(fù)合，同時(shí)第一擠復(fù)pe膜層的第二粘接層與所述pet印刷膜粘貼復(fù)合，形成pet印刷膜層/第一擠復(fù)pe膜層/鋁箔層；擠出復(fù)合工序二：將所述第二擠復(fù)pe膜層的粒料熔融擠出，并使得第二擠復(fù)pe膜層的第一粘接層與所述鋁箔層粘貼復(fù)合，同時(shí)第二擠復(fù)pe膜層的第二粘接層與所述聚乙烯膜粘貼復(fù)合，形成pet印刷膜層/第一擠復(fù)pe膜層/鋁箔層/第二擠復(fù)pe膜層/聚乙烯膜層。上述實(shí)施例中所述聚乙烯膜與相同厚度的普通pe膜的耐撕裂強(qiáng)度數(shù)據(jù)比較如下表2所示：上述實(shí)施例中所述復(fù)合膜與相同厚度的普通復(fù)合膜的耐撕裂強(qiáng)度數(shù)據(jù)比較如下表3所示：上述實(shí)施例中所述復(fù)合膜與相同厚度的普通復(fù)合膜的阻濕性能數(shù)據(jù)比較如下表4所示：由上述表格可知：本發(fā)明聚乙烯膜以及復(fù)合膜具有更高的耐撕裂強(qiáng)度，另外所述復(fù)合膜的阻濕性能優(yōu)異，本發(fā)明復(fù)合膜可以在高溫高濕環(huán)境下有效保護(hù)包裝膜內(nèi)產(chǎn)品功能不受環(huán)境影響而衰退，產(chǎn)品保質(zhì)期得到延長。當(dāng)前第1頁12