本發(fā)明屬于包裝材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種單一聚乙烯復(fù)合包裝材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平的提高，對塑料軟包裝的需求量也在不斷提高，大量塑料軟包裝的應(yīng)用在方便人們生活的時候也同時產(chǎn)生了大量的塑料垃圾。目前市場上的軟包裝產(chǎn)品主要使用了雙向拉伸聚丙烯、雙向拉伸聚酯、雙向拉伸聚酰胺、聚乙烯、流延聚丙烯等不同組合的復(fù)合材料。該復(fù)合材料由于其熔點和結(jié)晶溫度差別很大在廢棄后很難進(jìn)行分離回收處理，只能采取整體回收的方式，導(dǎo)致再利用的范圍受到很大的局限，材料重復(fù)性應(yīng)用價值得不到最好的發(fā)揮。據(jù)我國塑料包裝協(xié)會的研究報告表明，我國塑料包裝材料2016年消費(fèi)量約為2000萬噸，其中能夠回收再利用的材料不足5%，造成大量的浪費(fèi)。本發(fā)明技術(shù)提供了一種全部為聚乙烯的復(fù)合包裝材料，賦予包裝在保持優(yōu)異物理性能的情況下，加工能源消耗降低，材料用量減少，實現(xiàn)包裝廢棄物可進(jìn)行回收再利用，最大限度的減少白色污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種單一聚乙烯復(fù)合包裝材料；同時本發(fā)明還提供一種單一聚乙烯復(fù)合包裝材料的制備方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：一種單一聚乙烯復(fù)合包裝材料，所述包裝材料由熱封層和表面承印層復(fù)合而成；所述的熱封層由茂金屬pe和低密度聚乙烯ldpe組成；所述的表面承印層由線性低密度聚乙烯lldpe和低密度聚乙烯ldpe組成；所述的熱封層和表面承印層通過無溶劑復(fù)合工藝進(jìn)行復(fù)合。

本發(fā)明所述熱封層由茂金屬pe和低密度聚乙烯ldpe按1：0.5～1.2的重量比例經(jīng)吹膜工藝制成。

本發(fā)明所述的表面承印層由線性低密度聚乙烯lldpe和低密度聚乙烯ldpe按1：1.5～2.2的重量比例經(jīng)吹膜工藝制成。

本發(fā)明所述的熱封層和表面承印層之間涂覆有無溶劑粘合劑，通過無溶劑工藝復(fù)合；所述粘合劑為聚氨酯型粘合劑。

本發(fā)明所述復(fù)合包裝材料復(fù)合強(qiáng)度為3～5n/15mm，熱封強(qiáng)度為20～30n/15mm。

本發(fā)明還提供一種單一聚乙烯復(fù)合包裝材料的制備方法，所述方法包括以下工藝步驟：

（1）熱封層的制備：將制備熱封層的茂金屬pe和低密度聚乙烯ldpe添加到吹膜機(jī)，采用吹膜工藝一次性擠出熱封層；

（2）表面承印層的制備：將制備表面承印層的線性低密度聚乙烯lldpe和低密度聚乙烯ldpe添加到吹膜機(jī)，采用吹膜工藝一次性擠出表面承印層；

（3）表面承印層通過凹版里印后再和熱封層使用無溶劑復(fù)合工藝進(jìn)行復(fù)合。

本發(fā)明所述步驟（1）中吹膜工藝的加工溫度為143-147℃，生產(chǎn)速度為33-37m/min，吹脹比為2.3-2.6。

本發(fā)明所述步驟（2）中吹膜工藝的加工溫度為153-157℃，生產(chǎn)速度為30-34m/min，吹脹比為4.8-5.2。

本發(fā)明所述步驟（3）中表面承印層凹版里印刷的印刷速度為115-125m/min，烘干溫度為43-47℃，張力為1.0-1.2kg/cm²。

本發(fā)明所述步驟（3）中無溶劑復(fù)合工藝使用聚氨酯型粘合劑，復(fù)合張力為0.7-0.9kg/cm²

本發(fā)明單一聚乙烯復(fù)合包裝材料檢測標(biāo)準(zhǔn)參考gb/t10004-2008中bopp/ldpe結(jié)構(gòu)普通要求執(zhí)行。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：1、本發(fā)明中熱封層、表面承印層均為聚乙烯類材料，具有相似熔融溫度和分子結(jié)構(gòu)等物理性能，可以進(jìn)行共混，復(fù)合材料具有較好的耐跌落性等物理性能，因此本發(fā)明產(chǎn)品具有良好的耐破損的物理性能，且易于回收的特點。2、本發(fā)明產(chǎn)品具有易回收特性的同時，其復(fù)合強(qiáng)度、耐跌落性能等指標(biāo)均優(yōu)于同類產(chǎn)品的包裝；經(jīng)檢測，其復(fù)合強(qiáng)度為3～5n/15mm（高于標(biāo)準(zhǔn)0.6n/15mm），熱封強(qiáng)度為20～30n/15mm（高于標(biāo)準(zhǔn)7n/15mm），破損率小于0.1%。3、本發(fā)明印刷圖案精美、外觀亮麗、柔和；產(chǎn)品具有較好的耐跌落性能和較高的力學(xué)指標(biāo)；本發(fā)明產(chǎn)品兩層結(jié)構(gòu)均為聚乙烯類材料，可以不經(jīng)過分離直接造?；厥绽?，廢棄包裝回收率達(dá)到95%以上，減少了白色垃圾堆環(huán)境的污染。4、本發(fā)明產(chǎn)品可用于膨化、面包食品、日化等產(chǎn)品的包裝。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

實施例1

本單一聚乙烯復(fù)合包裝材料由熱封層和表面承印層復(fù)合而成；所述的熱封層采用茂金屬pe和低密度聚乙烯ldpe按1：0.5重量比例的共混改性體；所述的粘結(jié)層采用線性低密度聚乙烯lldpe和低密度聚乙烯ldpe按1：1.5重量比例的共混改性體；熱封層和表面承印層之間涂覆有無溶劑粘合劑。其中，熱封層中茂金屬pe陶氏公司生產(chǎn)，型號為pt1450；低密度聚乙烯ldpe?？松旧a(chǎn)，型號為ld150ac；表面承印層線性低密度聚乙烯lldpe，?？松a(chǎn)，型號為ll1004yb，低密度聚乙烯ldpe?？松旧a(chǎn)，型號為ld151bw；無溶劑粘合劑漢高公司生產(chǎn)，型號為liofolur7735。

制備方法：

（1）熱封層的制備：將制備熱封層的茂金屬pe和低密度聚乙烯ldpe添加到吹膜機(jī)，采用吹膜工藝一次性擠出熱封層；所述吹膜工藝的加工溫度為145℃，生產(chǎn)速度為35m/min，吹脹比為2.5。

（2）表面承印層的制備：將制備表面承印層的線性低密度聚乙烯lldpe和低密度聚乙烯ldpe添加到吹膜機(jī)，采用吹膜工藝一次性擠出表面承印層；所述吹膜工藝的加工溫度為155℃，生產(chǎn)速度為32m/min，吹脹比為5.0。

（3）表面承印層通過凹版里印后再和熱封層使用無溶劑復(fù)合工藝進(jìn)行復(fù)合；表面承印層凹版里印刷的印刷速度為120m/min，烘干溫度為45℃，張力為1.1kg/cm²；無溶劑復(fù)合工藝使用漢高liofolur7735粘合劑，復(fù)合張力為0.8kg/cm²。

本實施例所得到的單一聚乙烯復(fù)合包裝材料的復(fù)合強(qiáng)度為3.4n/15mm，熱封強(qiáng)度為23n/15mm。

實施例2

本單一聚乙烯復(fù)合包裝材料由熱封層和表面承印層復(fù)合而成；所述的熱封層采用茂金屬pe和低密度聚乙烯ldpe按1：0.6重量比例的共混改性體；所述的粘結(jié)層采用線性低密度聚乙烯lldpe和低密度聚乙烯ldpe按1：1.6重量比例的共混改性體；熱封層和表面承印層之間涂覆有無溶劑粘合劑。其中，熱封層中茂金屬pe陶氏公司生產(chǎn)，型號為pt1450；低密度聚乙烯ldpe埃克森公司生產(chǎn)，型號為ld150ac；表面承印層線性低密度聚乙烯lldpe，?？松a(chǎn)，型號為ll1004yb，低密度聚乙烯ldpe?？松旧a(chǎn)，型號為ld151bw；無溶劑粘合劑漢高公司生產(chǎn)，型號為liofolur7735。

制備方法：

（1）熱封層的制備：將制備熱封層的茂金屬pe和低密度聚乙烯ldpe添加到吹膜機(jī)，采用吹膜工藝一次性擠出熱封層；所述吹膜工藝的加工溫度為143℃，生產(chǎn)速度為33m/min，吹脹比為2.3。

（2）表面承印層的制備：將制備表面承印層的線性低密度聚乙烯lldpe和低密度聚乙烯ldpe添加到吹膜機(jī)，采用吹膜工藝一次性擠出表面承印層；所述吹膜工藝的加工溫度為153℃，生產(chǎn)速度為30m/min，吹脹比為4.8。

（3）表面承印層通過凹版里印后再和熱封層使用無溶劑復(fù)合工藝進(jìn)行復(fù)合；表面承印層凹版里印刷的印刷速度為115m/min，烘干溫度為43℃，張力為1.0kg/cm²；無溶劑復(fù)合工藝使用漢高liofolur7735粘合劑，復(fù)合張力為0.7kg/cm²。

本實施例所得到的單一聚乙烯復(fù)合包裝材料的復(fù)合強(qiáng)度為3.0n/15mm，熱封強(qiáng)度為20n/15mm。

實施例3

本單一聚乙烯復(fù)合包裝材料由熱封層和表面承印層復(fù)合而成；所述的熱封層采用茂金屬pe和低密度聚乙烯ldpe按1：0.7重量比例的共混改性體；所述的粘結(jié)層采用線性低密度聚乙烯lldpe和低密度聚乙烯ldpe按1：1.7重量比例的共混改性體；熱封層和表面承印層之間涂覆有無溶劑粘合劑。其中，熱封層中茂金屬pe陶氏公司生產(chǎn)，型號為pt1450；低密度聚乙烯ldpe?？松旧a(chǎn)，型號為ld150ac；表面承印層線性低密度聚乙烯lldpe，埃克森生產(chǎn)，型號為ll1004yb，低密度聚乙烯ldpe?？松旧a(chǎn)，型號為ld151bw；無溶劑粘合劑漢高公司生產(chǎn)，型號為liofolur7735。

制備方法：

（1）熱封層的制備：將制備熱封層的茂金屬pe和低密度聚乙烯ldpe添加到吹膜機(jī)，采用吹膜工藝一次性擠出熱封層；所述吹膜工藝的加工溫度為147℃，生產(chǎn)速度為37m/min，吹脹比為2.6。

（2）表面承印層的制備：將制備表面承印層的線性低密度聚乙烯lldpe和低密度聚乙烯ldpe添加到吹膜機(jī)，采用吹膜工藝一次性擠出表面承印層；所述吹膜工藝的加工溫度為157℃，生產(chǎn)速度為34m/min，吹脹比為5.2。

（3）表面承印層通過凹版里印后再和熱封層使用無溶劑復(fù)合工藝進(jìn)行復(fù)合；表面承印層凹版里印刷的印刷速度為125m/min，烘干溫度為47℃，張力為1.2kg/cm²；無溶劑復(fù)合工藝使用漢高liofolur7735粘合劑，復(fù)合張力為0.9kg/cm²。

本實施例所得到的單一聚乙烯復(fù)合包裝材料的復(fù)合強(qiáng)度為5.0n/15mm，熱封強(qiáng)度為30n/15mm。

實施例4

本單一聚乙烯復(fù)合包裝材料由熱封層和表面承印層復(fù)合而成；所述的熱封層采用茂金屬pe和低密度聚乙烯ldpe按1：0.8重量比例的共混改性體；所述的粘結(jié)層采用線性低密度聚乙烯lldpe和低密度聚乙烯ldpe按1：1.8重量比例的共混改性體；熱封層和表面承印層之間涂覆有無溶劑粘合劑。其中，熱封層中茂金屬pe陶氏公司生產(chǎn)，型號為pt1450；低密度聚乙烯ldpe?？松旧a(chǎn)，型號為ld150ac；表面承印層線性低密度聚乙烯lldpe，?？松a(chǎn)，型號為ll1004yb，低密度聚乙烯ldpe?？松旧a(chǎn)，型號為ld151bw；無溶劑粘合劑漢高公司生產(chǎn)，型號為liofolur7735。

制備方法：

（1）熱封層的制備：將制備熱封層的茂金屬pe和低密度聚乙烯ldpe添加到吹膜機(jī)，采用吹膜工藝一次性擠出熱封層；所述吹膜工藝的加工溫度為144℃，生產(chǎn)速度為34m/min，吹脹比為2.4。

（2）表面承印層的制備：將制備表面承印層的線性低密度聚乙烯lldpe和低密度聚乙烯ldpe添加到吹膜機(jī)，采用吹膜工藝一次性擠出表面承印層；所述吹膜工藝的加工溫度為154℃，生產(chǎn)速度為31m/min，吹脹比為4.9。

（3）表面承印層通過凹版里印后再和熱封層使用無溶劑復(fù)合工藝進(jìn)行復(fù)合；表面承印層凹版里印刷的印刷速度為116m/min，烘干溫度為44℃，張力為1.15kg/cm²；無溶劑復(fù)合工藝使用漢高liofolur7735粘合劑，復(fù)合張力為0.75kg/cm²。

本實施例所得到的單一聚乙烯復(fù)合包裝材料的復(fù)合強(qiáng)度為3.2n/15mm，熱封強(qiáng)度為23n/15mm。

實施例5

本單一聚乙烯復(fù)合包裝材料由熱封層和表面承印層復(fù)合而成；所述的熱封層采用茂金屬pe和低密度聚乙烯ldpe按1：0.9重量比例的共混改性體；所述的粘結(jié)層采用線性低密度聚乙烯lldpe和低密度聚乙烯ldpe按1：1.9重量比例的共混改性體；熱封層和表面承印層之間涂覆有無溶劑粘合劑。其中，熱封層中茂金屬pe陶氏公司生產(chǎn)，型號為pt1450；低密度聚乙烯ldpe?？松旧a(chǎn)，型號為ld150ac；表面承印層線性低密度聚乙烯lldpe，埃克森生產(chǎn)，型號為ll1004yb，低密度聚乙烯ldpe?？松旧a(chǎn)，型號為ld151bw；無溶劑粘合劑漢高公司生產(chǎn)，型號為liofolur6088。

制備方法：

（1）熱封層的制備：將制備熱封層的茂金屬pe和低密度聚乙烯ldpe添加到吹膜機(jī)，采用吹膜工藝一次性擠出熱封層；所述吹膜工藝的加工溫度為146℃，生產(chǎn)速度為36m/min，吹脹比為2.3。

（2）表面承印層的制備：將制備表面承印層的線性低密度聚乙烯lldpe和低密度聚乙烯ldpe添加到吹膜機(jī)，采用吹膜工藝一次性擠出表面承印層；所述吹膜工藝的加工溫度為156℃，生產(chǎn)速度為33m/min，吹脹比為5.1。

（3）表面承印層通過凹版里印后再和熱封層使用無溶劑復(fù)合工藝進(jìn)行復(fù)合；表面承印層凹版里印刷的印刷速度為118m/min，烘干溫度為46℃，張力為1.05kg/cm²；無溶劑復(fù)合工藝使用漢高liofolur6088粘合劑，復(fù)合張力為0.85kg/cm²。

本實施例所得到的單一聚乙烯復(fù)合包裝材料的復(fù)合強(qiáng)度為4.0n/15mm，熱封強(qiáng)度為25n/15mm。

實施例6

本單一聚乙烯復(fù)合包裝材料由熱封層和表面承印層復(fù)合而成；所述的熱封層采用茂金屬pe和低密度聚乙烯ldpe按1：1重量比例的共混改性體；所述的粘結(jié)層采用線性低密度聚乙烯lldpe和低密度聚乙烯ldpe按1：2重量比例的共混改性體；熱封層和表面承印層之間涂覆有無溶劑粘合劑。其中，熱封層中茂金屬pe陶氏公司生產(chǎn)，型號為pt1450；低密度聚乙烯ldpe?？松旧a(chǎn)，型號為ld150ac；表面承印層線性低密度聚乙烯lldpe，?？松a(chǎn)，型號為ll1004yb，低密度聚乙烯ldpe?？松旧a(chǎn)，型號為ld151bw；無溶劑粘合劑高盟公司生產(chǎn)，型號為高盟yh762。

制備方法：

（1）熱封層的制備：將制備熱封層的茂金屬pe和低密度聚乙烯ldpe添加到吹膜機(jī)，采用吹膜工藝一次性擠出熱封層；所述吹膜工藝的加工溫度為143℃，生產(chǎn)速度為35m/min，吹脹比為2.5。

（2）表面承印層的制備：將制備表面承印層的線性低密度聚乙烯lldpe和低密度聚乙烯ldpe添加到吹膜機(jī)，采用吹膜工藝一次性擠出表面承印層；所述吹膜工藝的加工溫度為154℃，生產(chǎn)速度為31m/min，吹脹比為5.1。

（3）表面承印層通過凹版里印后再和熱封層使用無溶劑復(fù)合工藝進(jìn)行復(fù)合；表面承印層凹版里印刷的印刷速度為123m/min，烘干溫度為46℃，張力為1.15kg/cm²；無溶劑復(fù)合工藝使用高盟yh762粘合劑，復(fù)合張力為0.8kg/cm²。

本實施例所得到的單一聚乙烯復(fù)合包裝材料的復(fù)合強(qiáng)度為4.8n/15mm，熱封強(qiáng)度為27n/15mm。

實施例7

本單一聚乙烯復(fù)合包裝材料由熱封層和表面承印層復(fù)合而成；所述的熱封層采用茂金屬pe和低密度聚乙烯ldpe按1：1.1重量比例的共混改性體；所述的粘結(jié)層采用線性低密度聚乙烯lldpe和低密度聚乙烯ldpe按1：2.1重量比例的共混改性體；熱封層和表面承印層之間涂覆有無溶劑粘合劑。其中，熱封層中茂金屬pe陶氏公司生產(chǎn)，型號為pt1450；低密度聚乙烯ldpe?？松旧a(chǎn)，型號為ld150ac；表面承印層線性低密度聚乙烯lldpe，?？松a(chǎn)，型號為ll1004yb，低密度聚乙烯ldpe?？松旧a(chǎn)，型號為ld151bw；無溶劑粘合劑高盟公司生產(chǎn)，型號為高盟yh756。

制備方法：

（1）熱封層的制備：將制備熱封層的茂金屬pe和低密度聚乙烯ldpe添加到吹膜機(jī)，采用吹膜工藝一次性擠出熱封層；所述吹膜工藝的加工溫度為147℃，生產(chǎn)速度為37m/min，吹脹比為2.4。

（2）表面承印層的制備：將制備表面承印層的線性低密度聚乙烯lldpe和低密度聚乙烯ldpe添加到吹膜機(jī)，采用吹膜工藝一次性擠出表面承印層；所述吹膜工藝的加工溫度為155℃，生產(chǎn)速度為31m/min，吹脹比為5.2。

（3）表面承印層通過凹版里印后再和熱封層使用無溶劑復(fù)合工藝進(jìn)行復(fù)合；表面承印層凹版里印刷的印刷速度為121m/min，烘干溫度為45℃，張力為1.08kg/cm²；無溶劑復(fù)合工藝使用高盟yh756粘合劑，復(fù)合張力為0.83kg/cm²。

本實施例所得到的單一聚乙烯復(fù)合包裝材料的復(fù)合強(qiáng)度為3.5n/15mm，熱封強(qiáng)度為26n/15mm。

實施例8

本單一聚乙烯復(fù)合包裝材料由熱封層和表面承印層復(fù)合而成；所述的熱封層采用茂金屬pe和低密度聚乙烯ldpe按1：1.2重量比例的共混改性體；所述的粘結(jié)層采用線性低密度聚乙烯lldpe和低密度聚乙烯ldpe按1：2.2重量比例的共混改性體；熱封層和表面承印層之間涂覆有無溶劑粘合劑。其中，熱封層中茂金屬pe陶氏公司生產(chǎn)，型號為pt1450；低密度聚乙烯ldpe埃克森公司生產(chǎn)，型號為ld150ac；表面承印層線性低密度聚乙烯lldpe，?？松a(chǎn)，型號為ll1004yb，低密度聚乙烯ldpe埃克森公司生產(chǎn)，型號為ld151bw；無溶劑粘合劑漢高公司生產(chǎn)，型號為liofolur7723。

制備方法：

（1）熱封層的制備：將制備熱封層的茂金屬pe和低密度聚乙烯ldpe添加到吹膜機(jī)，采用吹膜工藝一次性擠出熱封層；所述吹膜工藝的加工溫度為143℃，生產(chǎn)速度為33m/min，吹脹比為2.6。

（2）表面承印層的制備：將制備表面承印層的線性低密度聚乙烯lldpe和低密度聚乙烯ldpe添加到吹膜機(jī)，采用吹膜工藝一次性擠出表面承印層；所述吹膜工藝的加工溫度為156℃，生產(chǎn)速度為33m/min，吹脹比為4.7。

（3）表面承印層通過凹版里印后再和熱封層使用無溶劑復(fù)合工藝進(jìn)行復(fù)合；表面承印層凹版里印刷的印刷速度為119m/min，烘干溫度為45℃，張力為1.12kg/cm²；無溶劑復(fù)合工藝使用漢高liofolur7723粘合劑，復(fù)合張力為0.76kg/cm²。

本實施例所得到的單一聚乙烯復(fù)合包裝材料的復(fù)合強(qiáng)度為4.3n/15mm，熱封強(qiáng)度為28n/15mm。

以上實施例僅用以說明而非限制本發(fā)明的技術(shù)方案，盡管參照上述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。