本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種推土鏟襯板的制備方法。
背景技術(shù)：
：推土鏟是推土機(jī)的直接工作部件，它的結(jié)構(gòu)外形一般為直線形和u形兩種。直線形推土鏟兩側(cè)土壤的漏損現(xiàn)象嚴(yán)重，它主要用在土壤剝離的場(chǎng)合，不宜長(zhǎng)距離運(yùn)土。在工地使用中，常見在推土鏟兩側(cè)附加側(cè)板以及上部加裝擋土板，以加大土堆容積，這樣能提高作業(yè)效率10～15％。推土鏟在使用過程中需要與土壤進(jìn)行接觸，而土壤通常是呈現(xiàn)一定的酸性或堿性，長(zhǎng)期與推土鏟接觸后會(huì)對(duì)推土鏟造成腐蝕，而且在使用過程中土壤與推土鏟的內(nèi)壁之間的摩擦力加大，造成推土鏟內(nèi)壁磨損嚴(yán)重，在經(jīng)風(fēng)雨侵蝕后，推土鏟易生銹，生銹后的推土鏟再使用時(shí)易出現(xiàn)掛土現(xiàn)象，不利于推土鏟的清潔和維護(hù)?；谏鲜霈F(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提出一種耐磨性能好的推土鏟襯板的制備方法。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種推土鏟襯板的制備方法。一種推土鏟襯板的制備方法，包括以下步驟：s1：襯板基底的制備，將聚氯乙烯樹脂和高密度聚乙烯樹脂粉碎并過18目以上的篩網(wǎng)，過篩后轉(zhuǎn)移至高速混煉機(jī)中，并升溫至130～140℃，使聚氯乙烯樹脂和高密度聚乙烯樹脂熔化并混合均勻，再依次加入金屬緩蝕劑、石蠟油、絹云母粉和二硫化鉬，待混合均勻后繼續(xù)攪拌5～10min，然后將轉(zhuǎn)速提高10％～20％再加入骨料，繼續(xù)攪拌10～20min，即得混合膠料，將混合膠料送入擠出機(jī)，冷卻成型并擠出即得片狀襯板基底；s2：耐腐蝕膜的制備，將萜烯樹脂和聚四氟乙烯樹脂加熱熔化，并在200～300r/min的轉(zhuǎn)速下加入碳纖維，極壓添加劑，流平劑，抗氧化劑，紫外線吸收劑和黃原膠，混合均勻后用加入到擠出機(jī)中流延擠出，再經(jīng)冷卻即得耐腐蝕膜；s3：將s1步驟制備的片狀襯板基底的一面與s2步驟制備的耐腐蝕膜進(jìn)行壓合，并將壓合后的推土鏟襯板置于塑料成型機(jī)中先進(jìn)行高溫軟化，再進(jìn)行冷卻固化即得推土鏟襯板成品。優(yōu)選的，所述襯板基底包括以下重量份的原料：聚氯乙烯樹脂44～58份，高密度聚乙烯樹脂36～48份，聚氨酯彈性體10～18份，絹云母粉5～8份，二硫化鉬3～8份，骨料2～6份，金屬緩蝕劑0.01～1份，石蠟油3～8份。優(yōu)選的，所述襯板基底包括以下重量份的原料：聚氯乙烯樹脂52份，高密度聚乙烯樹脂42份，聚氨酯彈性體14份，絹云母粉7份，二硫化鉬5份，骨料4份，金屬緩蝕劑0.05份，石蠟油5份。優(yōu)選的，所述骨料在使用前進(jìn)行預(yù)處理，將骨料在粉碎機(jī)中粉碎成粒徑小于4mm的細(xì)骨料，并進(jìn)行干燥，控制水分在5％以下，再將細(xì)骨料繼續(xù)進(jìn)行粉碎，粉碎成粒徑小于1mm的粉末，再進(jìn)行烘干，控制水分在2％以下，然后置于干燥箱中備用。優(yōu)選的，所述碳纖維的強(qiáng)度為2gpa，模量為250gpa。優(yōu)選的，所述耐腐蝕膜包括以下重量份的原料：萜烯樹脂36～46份，聚四氟乙烯樹脂18～23份，碳纖維5～10份，黃原膠3～6份，極壓添加劑0.5～1.5份，流平劑1～3份，抗氧化劑0.2～0.8份，紫外線吸收劑0.05～0.15份。優(yōu)選的，所述耐腐蝕膜包括以下重量份的原料：萜烯樹脂40份，聚四氟乙烯樹脂20份，碳纖維8份，黃原膠4份，極壓添加劑1份，流平劑2份，抗氧化劑0.5份，紫外線吸收劑0.1份。本發(fā)明提出的推土鏟襯板的制備方法，操作簡(jiǎn)單，重現(xiàn)性好，可進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)，通過具有高強(qiáng)度耐磨性能的襯板基底與耐腐蝕膜進(jìn)行壓合而成，并在壓合后的襯板進(jìn)行塑性，形成產(chǎn)品規(guī)格的形狀，進(jìn)而使襯板基底與耐腐蝕膜的結(jié)合更牢固，制備的推土鏟襯板的耐腐蝕性能和耐磨性能優(yōu)異，使用壽命長(zhǎng)；襯板基底以氯乙烯樹脂和高密度聚乙烯樹脂為基料，同時(shí)添加絹云母粉、骨料、二硫化鉬和石蠟油可以顯著提高絹云母粉和骨料在樹脂熔液中的分散速度，并保證絹云母粉和骨料在樹脂熔液中均勻分散，使襯板基底各部位的耐磨性能一致，金屬緩蝕劑的加入可以保護(hù)與襯板基底接觸的金屬，延緩金屬的腐蝕速度；耐腐蝕膜中選取具有優(yōu)異的耐腐蝕性能的聚四氟乙烯樹脂和粘性較強(qiáng)的萜烯樹脂共同作為基料，同時(shí)配合使用聚氨酯彈性體，使耐腐蝕膜與襯板基底的結(jié)合力顯著增強(qiáng)，黃原膠分散在耐腐蝕膜內(nèi)可以在耐腐蝕膜接觸水分時(shí)在耐腐蝕膜表面生成防水層，避免水分進(jìn)入襯板基底，進(jìn)而保護(hù)推土鏟免受水分的侵蝕。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步解說。實(shí)施例一本發(fā)明提出的一種推土鏟襯板的制備方法，包括以下步驟：s1：襯板基底的制備，將聚氯乙烯樹脂和高密度聚乙烯樹脂粉碎并過18目以上的篩網(wǎng)，過篩后轉(zhuǎn)移至高速混煉機(jī)中，并升溫至135℃，使聚氯乙烯樹脂和高密度聚乙烯樹脂熔化并混合均勻，再依次加入金屬緩蝕劑、石蠟油、絹云母粉和二硫化鉬，待混合均勻后繼續(xù)攪拌8min，然后將轉(zhuǎn)速提高15％再加入骨料，繼續(xù)攪拌15min，即得混合膠料，將混合膠料送入擠出機(jī)，冷卻成型并擠出即得片狀襯板基底；s2：耐腐蝕膜的制備，將萜烯樹脂和聚四氟乙烯樹脂加熱熔化，并在250r/min的轉(zhuǎn)速下加入碳纖維，極壓添加劑，流平劑，抗氧化劑，紫外線吸收劑和黃原膠，混合均勻后用加入到擠出機(jī)中流延擠出，再經(jīng)冷卻即得耐腐蝕膜；s3：將s1步驟制備的片狀襯板基底的一面與s2步驟制備的耐腐蝕膜進(jìn)行壓合，并將壓合后的推土鏟襯板置于塑料成型機(jī)中先進(jìn)行高溫軟化，再進(jìn)行冷卻固化即得推土鏟襯板成品。本發(fā)明中，所述襯板基底包括以下重量份的原料：聚氯乙烯樹脂52份，高密度聚乙烯樹脂42份，聚氨酯彈性體14份，絹云母粉7份，二硫化鉬5份，骨料4份，金屬緩蝕劑0.05份，石蠟油5份；所述骨料在使用前進(jìn)行預(yù)處理，將骨料在粉碎機(jī)中粉碎成粒徑小于4mm的細(xì)骨料，并進(jìn)行干燥，控制水分在5％以下，再將細(xì)骨料繼續(xù)進(jìn)行粉碎，粉碎成粒徑小于1mm的粉末，再進(jìn)行烘干，控制水分在2％以下，然后置于干燥箱中備用；所述碳纖維的強(qiáng)度為2gpa，模量為250gpa；所述耐腐蝕膜包括以下重量份的原料：萜烯樹脂40份，聚四氟乙烯樹脂20份，碳纖維8份，黃原膠4份，極壓添加劑1份，流平劑2份，抗氧化劑0.5份，紫外線吸收劑0.1份。實(shí)施例二本發(fā)明提出的一種推土鏟襯板的制備方法，包括以下步驟：s1：襯板基底的制備，將聚氯乙烯樹脂和高密度聚乙烯樹脂粉碎并過18目以上的篩網(wǎng)，過篩后轉(zhuǎn)移至高速混煉機(jī)中，并升溫至140℃，使聚氯乙烯樹脂和高密度聚乙烯樹脂熔化并混合均勻，再依次加入金屬緩蝕劑、石蠟油、絹云母粉和二硫化鉬，待混合均勻后繼續(xù)攪拌10min，然后將轉(zhuǎn)速提高20％再加入骨料，繼續(xù)攪拌10min，即得混合膠料，將混合膠料送入擠出機(jī)，冷卻成型并擠出即得片狀襯板基底；s2：耐腐蝕膜的制備，將萜烯樹脂和聚四氟乙烯樹脂加熱熔化，并在250r/min的轉(zhuǎn)速下加入碳纖維，極壓添加劑，流平劑，抗氧化劑，紫外線吸收劑和黃原膠，混合均勻后用加入到擠出機(jī)中流延擠出，再經(jīng)冷卻即得耐腐蝕膜；s3：將s1步驟制備的片狀襯板基底的一面與s2步驟制備的耐腐蝕膜進(jìn)行壓合，并將壓合后的推土鏟襯板置于塑料成型機(jī)中先進(jìn)行高溫軟化，再進(jìn)行冷卻固化即得推土鏟襯板成品。本發(fā)明中，所述襯板基底包括以下重量份的原料：聚氯乙烯樹脂48份，高密度聚乙烯樹脂40份，聚氨酯彈性體12份，絹云母粉8份，二硫化鉬5份，骨料4份，金屬緩蝕劑0.05份，石蠟油8份；所述骨料使用實(shí)施例一處理后的骨料；所述碳纖維的強(qiáng)度為2gpa，模量為250gpa；所述耐腐蝕膜包括以下重量份的原料：萜烯樹脂36份，聚四氟乙烯樹脂18份，碳纖維10份，黃原膠6份，極壓添加劑1.5份，流平劑3份，抗氧化劑0.6份，紫外線吸收劑0.15份。實(shí)施例三本發(fā)明提出的一種推土鏟襯板的制備方法，包括以下步驟：s1：襯板基底的制備，將聚氯乙烯樹脂和高密度聚乙烯樹脂粉碎并過18目以上的篩網(wǎng)，過篩后轉(zhuǎn)移至高速混煉機(jī)中，并升溫至140℃，使聚氯乙烯樹脂和高密度聚乙烯樹脂熔化并混合均勻，再依次加入金屬緩蝕劑、石蠟油、絹云母粉和二硫化鉬，待混合均勻后繼續(xù)攪拌10min，然后將轉(zhuǎn)速提高10％再加入骨料，繼續(xù)攪拌20min，即得混合膠料，將混合膠料送入擠出機(jī)，冷卻成型并擠出即得片狀襯板基底；s2：耐腐蝕膜的制備，將萜烯樹脂和聚四氟乙烯樹脂加熱熔化，并在300r/min的轉(zhuǎn)速下加入碳纖維，極壓添加劑，流平劑，抗氧化劑，紫外線吸收劑和黃原膠，混合均勻后用加入到擠出機(jī)中流延擠出，再經(jīng)冷卻即得耐腐蝕膜；s3：將s1步驟制備的片狀襯板基底的一面與s2步驟制備的耐腐蝕膜進(jìn)行壓合，并將壓合后的推土鏟襯板置于塑料成型機(jī)中先進(jìn)行高溫軟化，再進(jìn)行冷卻固化即得推土鏟襯板成品。本發(fā)明中，所述襯板基底包括以下重量份的原料：聚氯乙烯樹脂58份，高密度聚乙烯樹脂48份，聚氨酯彈性體15份，絹云母粉5份，二硫化鉬3份，骨料2份，金屬緩蝕劑0.01份，石蠟油5份；所述骨料使用實(shí)施例一處理后的骨料；所述碳纖維的強(qiáng)度為2gpa，模量為250gpa；所述耐腐蝕膜包括以下重量份的原料：萜烯樹脂46份，聚四氟乙烯樹脂23份，碳纖維8份，黃原膠6份，極壓添加劑0.5份，流平劑2份，抗氧化劑0.2份，紫外線吸收劑0.1份。對(duì)實(shí)施例一～三制備的襯板進(jìn)行性能測(cè)試，結(jié)果如下：實(shí)施例一二三磨損率％0.160.210.25酸溶液中的腐蝕率％0.240.220.34堿溶液中的腐蝕率％0.160.150.17其中，酸腐蝕的條件為10％鹽酸水溶液，腐蝕24h；堿腐蝕的條件為10％氫氧化鈉溶液，腐蝕24h，測(cè)試結(jié)果表明，根據(jù)本發(fā)明提出的推土鏟襯板的制備方法制備出的襯板的耐磨性能好，并在酸性溶液和堿性溶液中的穩(wěn)定性好，腐蝕率均在0.5％以下，實(shí)施例一～三制備的塑料材質(zhì)的襯板性能相近，表明本發(fā)明提出的制備方法的重現(xiàn)率高，可以進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12