本發(fā)明涉及一種包裝用vmcpp鍍鋁薄膜，特別涉及一種高速充氣自動(dòng)包裝用vmcpp鍍鋁薄膜。
背景技術(shù)：
：隨著技術(shù)進(jìn)步，軟包裝機(jī)械向高速化、自動(dòng)化、一體化方向發(fā)展是必然的趨勢(shì)，當(dāng)高速生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行自動(dòng)包裝時(shí)，就要求包裝材料也能滿(mǎn)足高速自動(dòng)包裝的性能，對(duì)于塑料軟包裝熱封材料來(lái)說(shuō)，走膜流暢和低熱封性能是滿(mǎn)足高速自動(dòng)包裝的兩個(gè)重要方面，而現(xiàn)有技術(shù)得到的vmcpp，在熱封溫度上很難滿(mǎn)足現(xiàn)在包裝機(jī)械的高速瞬時(shí)熱封的需要，因此，降低其熱封溫度成為包裝行業(yè)對(duì)薄膜供應(yīng)商的迫切要求。現(xiàn)有技術(shù)的cpp基膜的熱封層雖然選用不同種類(lèi)的共聚聚丙烯材料，薄膜的熱封溫度也有高低的差異，但是還是沒(méi)有聚乙烯的熱封溫度低，但是如果只是簡(jiǎn)單的用聚乙烯做熱封層，則得到的薄膜會(huì)因?yàn)榫垡蚁?、聚丙烯不相容而產(chǎn)生晶點(diǎn)和分層現(xiàn)象，熱封的強(qiáng)度也達(dá)不到要求。而且隨著熱封溫度的降低，鍍鋁時(shí)薄膜的粘連情況也比較嚴(yán)重，給薄膜鍍鋁帶來(lái)了嚴(yán)重的影響。目前市場(chǎng)上現(xiàn)有的低溫cpp薄膜多數(shù)采用和聚乙烯共聚生產(chǎn)而成，雖然產(chǎn)品的熱封溫度很低，但是與bopp印刷膜復(fù)合后的產(chǎn)品容易卷曲，會(huì)造成外觀不良。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種高速充氣自動(dòng)包裝用vmcpp鍍鋁薄膜，該vmcpp鍍鋁薄膜成本底，通過(guò)在cpp基膜的熱封層加入poe，有效的降低了薄膜的熱封溫度，鍍鋁適應(yīng)性好，且無(wú)晶點(diǎn)和分層現(xiàn)象，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。poe的含量不同，對(duì)應(yīng)的熱封溫度不同，對(duì)應(yīng)的包裝速度也不同；通過(guò)調(diào)整poe的加入比例、熱封層厚度比例來(lái)滿(mǎn)足不同充氣壓力的要求；本發(fā)明的薄膜與bopp印刷膜復(fù)合后，不會(huì)形變，不會(huì)卷曲，且透明性好。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種高速充氣自動(dòng)包裝用vmcpp鍍鋁薄膜，其特征在于：vmcpp鍍鋁薄膜包括電暈層、中間層和熱封層，所述電暈層為共聚聚丙烯膜層，所述中間層為均聚聚丙烯膜層，所述熱封層為共聚聚丙烯和poe復(fù)合膜層。進(jìn)一步的，所述熱封層中poe占比為30％～40％。進(jìn)一步的，所述電暈層占厚度比例為15-20％，所述中間層占厚度比例為50-70％，所述熱封層占厚度比例為15～30％。進(jìn)一步的，所述vmcpp鍍鋁膜是通過(guò)在cpp基膜上真空鍍鋁制得，其基膜由三層共擠流延法生產(chǎn)得到。進(jìn)一步的，所述共聚聚丙烯由丙烯和乙烯二元共聚或丙烯和乙烯、丁烯三元共聚而成，其熔點(diǎn)為120～145℃，融指為4～10g/10min，密度為0.89～0.9g/cm3。進(jìn)一步的，所述均聚聚丙烯其熔點(diǎn)為155-165℃，融指為4-10g/10min，密度為0.90～0.91g/cm3。進(jìn)一步的，所述poe為聚烯烴彈性體，其熔點(diǎn)為80-100℃，融指為4-8g/10min，密度為0.86-0.88g/cm3。本發(fā)明的一種高速充氣自動(dòng)包裝用vmcpp鍍鋁薄膜，由三層膜構(gòu)成，包括電暈層、中間層和熱封層，熱封層為共聚聚丙烯由于加入了poe膜層，poe采用茂金屬催化，主要有乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丙烯共聚物和乙烯-丁烯共聚物等，其中聚乙烯連段結(jié)晶部分起物理交聯(lián)點(diǎn)作用，而烯烴的引入削弱了聚乙烯的結(jié)晶，形成了橡膠狀態(tài)的無(wú)定型區(qū)而具有明顯的熱塑性彈性體結(jié)構(gòu)，此類(lèi)彈性體具有較窄的質(zhì)量分布和短支鏈分布，具有優(yōu)異的物理機(jī)械性能，如高彈性，良好的低溫性能等，在熱封層的共聚聚丙烯中加入適當(dāng)比例的poe，兩者共混形成了“海-島”結(jié)構(gòu)兩相體系，體系的熔點(diǎn)隨著poe含量的增加而降低，熱封強(qiáng)度由“海-島”結(jié)構(gòu)兩相體系決定，適當(dāng)比例的poe含量時(shí)，在低溫時(shí)熱封就能達(dá)到熱封強(qiáng)度的要求，從而有效的降低了薄膜的熱封溫度，鍍鋁適應(yīng)性好，且無(wú)晶點(diǎn)和分層現(xiàn)象，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。再者，可以根據(jù)不同充氣壓力的要求，來(lái)調(diào)整poe在熱封層的比例以及熱封層的厚度來(lái)滿(mǎn)足，適應(yīng)性好。本發(fā)明的薄膜與bopp印刷膜復(fù)合后，不會(huì)形變，不會(huì)卷曲，且透明性好。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明的高速充氣自動(dòng)包裝用vmcpp鍍鋁薄膜剖面結(jié)構(gòu)示意圖；附圖標(biāo)記說(shuō)明：1-vmcpp鍍鋁薄膜，11-電暈層，12-中間層，13-熱封層。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1所示，本發(fā)明的一種高速充氣自動(dòng)包裝用vmcpp鍍鋁薄膜，由三層共擠流延法生產(chǎn)得到，本發(fā)明提供的vmcpp鍍鋁薄膜由三層構(gòu)成，分別為：1)電暈層11，電暈層11為共聚聚丙烯，共聚聚丙烯由丙烯和乙烯二元共聚或丙烯和乙烯、丁烯三元共聚而成，其熔點(diǎn)為120～145℃，融指為4～10g/10min，密度為0.89～0.9g/cm3。2)中間層12，中間層12為均聚聚丙烯，均聚聚丙烯其熔點(diǎn)為155～165℃，融指為4～10g/10min，密度為0.90～0.91g/cm3。3)熱封層13，熱封層13為共聚聚丙烯加入poe，所述poe為聚烯烴彈性體，其熔點(diǎn)為80～100℃，融指為4～8g/10min，密度為0.86～0.88g/cm3。實(shí)施例一：電暈層11為100％rd265cf，厚度占比為15％；中間層12為100％hd601cf，厚度占比為55％；熱封層13為60％fl7642與40％a4085混合，厚度占比為30％。本案例的熱封溫度較普通cpp薄膜的120℃的熱封溫度降低了10℃，可以適應(yīng)快的包裝速度，且熱封層熱封強(qiáng)度好，能適應(yīng)0.4bar或更高的充氣壓力。實(shí)施例二：電暈層11為100％rd265cf，厚度占比為15％；中間層12為100％hd601cf，厚度占比為55％；熱封層為1365％fl7642與35％a4085混合，厚度占比為30％。本案例的熱封溫度較普通cpp薄膜的120℃的熱封溫度降低了7℃，可以適應(yīng)較快的包裝速度，熱封層熱封強(qiáng)度好，能適應(yīng)0.3bar的充氣壓力。實(shí)施例三：電暈層11為100％rd265cf，厚度占比為15％；中間層12為100％hd601cf，厚度占比為55％；熱封層13為70％fl7642與30％a4085混合，厚度占比為30％。本案例的熱封溫度較普通cpp薄膜的120℃的熱封溫度降低了5℃，可用于對(duì)包裝速度要求不高的(即低包裝速度)，熱封層熱封強(qiáng)度好，能適應(yīng)0.3bar左右的充氣壓力。實(shí)施例四：電暈層11為100％rd265cf，厚度占比為20％；中間層12為100％hd601cf，厚度占比為55％；熱封層13為60％fl7642與40％a4085混合，厚度占比為25％。本案例的熱封溫度較普通cpp薄膜的120℃的熱封溫度降低了10℃，可以適應(yīng)快的包裝速度，熱封層熱封強(qiáng)度較好，可用于0.3bar充氣壓力的工藝。實(shí)施例五：電暈層11為100％rd265cf，厚度占比為20％；中間層12為100％hd601cf，厚度占比為60％；熱封層13為65％fl7642與35％a4085混合，厚度占比為20％。本案例的熱封溫度較普通cpp薄膜的120℃的熱封溫度降低了10℃，可以適應(yīng)較快的包裝速度，熱封層熱封強(qiáng)度較好，可用于0.20bar充氣壓力的工藝。實(shí)施例六：電暈層11為100％rd265cf，厚度占比為20％；中間層12為100％hd601cf，厚度占比為65％；熱封層13為70％fl7642與30％a4085混合，厚度占比為15％。本案例的熱封溫度較普通cpp薄膜的120℃的熱封溫度降低了10℃，可以適應(yīng)適中的包裝速度，熱封層熱封強(qiáng)度差，可用于0.15bar或更低充氣壓力的工藝。表1vmcpp鍍鋁薄膜的組成表2vmcpp鍍鋁薄膜的性能實(shí)施例熱封層厚度比例/％poe含量/％充氣壓力/bar熱封溫度/℃包裝速度熱封強(qiáng)度130400.4110快好230350.3113較快好330300.3115底速好425400.3110快較好520350.2110較快較好615300.15110適中差注：1、電暈層使用博祿公司產(chǎn)牌號(hào)為rd265cf的共聚聚丙烯，熔點(diǎn)151℃，融指為8g/10min，密度0.9g/cm3；2、中間層使用博祿公司產(chǎn)牌號(hào)為hd601cf的均聚聚丙烯，熔點(diǎn)164℃，融指8g/10min，密度0.9g/cm3；3、熱封層使用共聚聚丙烯與poe的混合物，其中共聚聚丙烯使用tpc公司牌號(hào)為fl7642的共聚聚丙烯，熔點(diǎn)128℃，融指7g/10min，密度0.9g/cm3；poe使用三井化學(xué)產(chǎn)牌號(hào)為a4085s的聚烯烴彈性體，熔點(diǎn)66℃，融指為3.6g/10min，密度0.885g/cm3。通過(guò)實(shí)施例1～6以及表1和表2，可以看出在熱封層的厚度變化時(shí)，對(duì)比不含poe和熱封層poe含量在30％～40％的變化時(shí)，通過(guò)在cpp基膜的熱封層加入poe，有效的降低了薄膜的熱封溫度，實(shí)施例5中，熱封層厚度比例為30％，poe的含量為40％時(shí)，熱封溫度較普通cpp薄膜的120℃的熱封溫度降低了10℃，而且可以適應(yīng)0.4bar或更高的充氣壓力，可以適應(yīng)快的包裝速度，且熱封層熱封強(qiáng)度好，鍍鋁適應(yīng)性好，并且無(wú)晶點(diǎn)和分層現(xiàn)象，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。poe的含量不同，對(duì)應(yīng)的熱封溫度不同，對(duì)應(yīng)的包裝速度也不同；通過(guò)調(diào)整poe的加入比例、熱封層厚度比例來(lái)滿(mǎn)足不同充氣壓力的要求；而且本發(fā)明的薄膜與bopp印刷膜復(fù)合后，不會(huì)形變，不會(huì)卷曲，且透明性好。當(dāng)然，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的具體方法。但是發(fā)明并不限定于上述實(shí)施方式，在所述
技術(shù)領(lǐng)域：
普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出若干改變和修飾，這些改進(jìn)和修飾也將落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)12