本發(fā)明涉及一種環(huán)保防水高強型整體底盤及其制作方法，屬于衛(wèi)浴設(shè)備。

背景技術(shù)：

當前預(yù)制式衛(wèi)浴間使用的底盤主要是由smc復(fù)合材料制成，smc復(fù)合材料是玻璃鋼的一種，具有一定的電絕緣性能、熱穩(wěn)定性和耐化學防腐性，但是當作為衛(wèi)浴板材應(yīng)用于淋浴房中時，其自身不耐污、不耐磨、不防火的弊端更加突出，且其色彩單一、質(zhì)感較差，因此在制造整體衛(wèi)浴間的過程中需要增加一些輔助材料同時配合多種工藝來改變這些缺陷，但是對于產(chǎn)品的整體質(zhì)量改觀很有限，板材形成的底盤無質(zhì)感、檔次低，難以在市面上被廣泛推廣應(yīng)用。且現(xiàn)有的復(fù)合板材基本都需要化學粘合劑將復(fù)合的各層結(jié)合起來，而化學粘合劑一方面對人體有很大的危害，另一方面時間久了粘合劑會老化，粘結(jié)效果大大降低、導(dǎo)致各層分離強度下降，直接降低了板材的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種易清潔、耐磨、保溫隔熱且表面質(zhì)感好、能夠滿足不同需求的環(huán)保防水高強型衛(wèi)浴整體底盤；本發(fā)明的另一目的在于提供提供一種制備過程簡單易操作，不需要使用粘合劑、粘結(jié)效果好，且對人體無害的環(huán)保防水高強型衛(wèi)浴整體底盤的制備方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種環(huán)保防水高強型衛(wèi)浴整體底盤，從外表面至背面依次為面層、基層、加固層，

所述面層為pvc膜，厚度在0.1-0.7mm；

所述基層為聚氯乙烯樹脂、碳酸鈣粉按質(zhì)量比1:1～3復(fù)合而成的pvc石塑板，厚度為1.0-3.0mm；

加固層包括支撐體和網(wǎng)格狀龍骨，所述pvc石塑板、支撐體和網(wǎng)格狀龍骨之間以及網(wǎng)格狀龍骨的外側(cè)皆設(shè)有纖維增強塑料層，所述纖維增強塑料層由不飽和聚脂樹脂和增強纖維復(fù)合而成，且網(wǎng)格狀龍骨由金屬桿件或管件組成。

基層其主要作用是為pvc覆膜提供一個平整的表面，在生產(chǎn)中厚度對整個工藝影響最大，太薄成品率低，且容易損壞；太厚浪費材料，成品重，且擠出后冷卻階段內(nèi)外溫差導(dǎo)致平整度不易控制。經(jīng)過多次設(shè)計和試驗后，發(fā)現(xiàn)基層厚度在2.5-3.5mm效果最佳。

增強纖維可以選擇芳綸纖維、碳纖維等材料，添加時以不飽和聚脂樹脂將增強纖維完全浸潤為標準，增強纖維占纖維增強塑料層整體的質(zhì)量分數(shù)在5-15wt％之間。優(yōu)選的，所述纖維增強塑料層所用的不飽和聚脂樹脂為牌號為191的臨苯型不飽和聚酯樹脂，增強纖維為玻璃纖維，且纖維增強塑料層厚度為1-5mm。牌號為191的臨苯型不飽和聚酯樹脂價格合理，與玻璃纖維復(fù)合后具有更好的剛度和耐沖擊性，且臨苯型不飽和聚酯樹脂會對pvc石塑板的材料表面形成微腐蝕，相互貼合滲透，從而產(chǎn)生超強的粘結(jié)性。

支撐體可以是pvc發(fā)泡板或刨花板。優(yōu)選的，所述支撐體為pvc發(fā)泡板，其厚度為5mm。纖維增強塑料具有良好的抗拉性，在兩層纖維增強塑料之間增設(shè)pvc發(fā)泡板，起到了基礎(chǔ)的支撐作用，并且各層之間能夠粘結(jié)在一起，進一步強化了纖維增強塑料層的抗拉性，從而提升了底盤的復(fù)合承載能力和整體強度。

優(yōu)選的，所述網(wǎng)格狀龍骨為截面寬、高為20mm，厚1.2mm的鍍鋅方鋼管焊接而成的網(wǎng)格，鍍鋅方鋼管之間的間距為200-250mm。采用這樣的網(wǎng)格狀龍骨強度高、穩(wěn)定性好，結(jié)構(gòu)承載力高且不易變形。

優(yōu)選的，面層的pvc膜為pvc半硬質(zhì)防滑耐磨膜。

本發(fā)明還公開了一種環(huán)保防水高強型衛(wèi)浴整體底盤的制備方法，包括如下步驟：

a.用板材擠塑設(shè)備將聚氯乙烯樹脂和碳酸鈣粉在180-220℃下擠塑成pvc石塑板基層，在擠出完成后冷卻至80-150℃，并與耐磨的面層pvc膜進行一體化熱熔熱敷，將pvc膜熱覆到基層上；

b.在pvc石塑板未熱敷pvc膜的那一面噴涂不飽和聚脂樹脂和玻璃纖維組成的混合料，在混合料固化前鋪設(shè)5mm厚pvc發(fā)泡板或刨花板，然后在板上再噴涂不飽和聚脂樹脂和玻璃纖維組成的混合料；

c.上述步驟完成后，在纖維增強塑料表面再鋪設(shè)網(wǎng)格狀龍骨；

d.在網(wǎng)格狀龍骨鋪設(shè)完成后繼續(xù)噴涂不飽和聚脂樹脂和玻璃纖維組成的混合料，將龍骨包裹在里面，在20-25℃的溫度下固化1-2小時。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下優(yōu)勢：

(1)本發(fā)明通過調(diào)整基層中聚氯乙烯樹脂和碳酸鈣粉的相對比例來調(diào)整pvc石塑層材質(zhì)的柔韌度和硬度；通過合適比例的不飽和聚脂樹脂和增強纖維形成的多個纖維增強塑料層來改善整體的強度、剛度和耐沖擊性等力學性能，且其自身能夠與基層產(chǎn)生極強的粘附力，不需要額外的粘結(jié)劑；獨特的網(wǎng)格狀龍骨提高了整板的結(jié)構(gòu)承載力。

(2)本發(fā)明采用多層復(fù)合層，其中pvc石塑板在高溫擠塑再與pvc膜一體化熱熔熱敷結(jié)合到一起，兩者之間不用膠水，粘結(jié)力強不脫層且環(huán)保；加固層涂刷在成型后的pvc石塑板上，固化后兩層之間會形成極強的粘附力，也不再需要其他粘結(jié)劑；所用的原材料pvc石塑板、pvc發(fā)泡板、不飽和聚脂樹脂、纖維增強材料等均環(huán)保安全，生產(chǎn)過程中也無毒副作用，不會對人體和環(huán)境造成傷害；

(3)本發(fā)明的材料采用不同層次的材質(zhì)進行有機結(jié)合，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、整體強度高、輕便易安裝；并且使用的材質(zhì)皆耐火，能夠滿足衛(wèi)浴間要求的保溫隔熱等性能；一體化熱熔熱敷的pvc膜防水、防腐蝕、耐劃、易清潔，且表面質(zhì)感好、外觀花色多樣，可以根據(jù)客戶需求制作出仿大理石、石材、木材等多種材質(zhì)，得到了消費者的廣泛認可，從根本上改變了當前日式整體衛(wèi)浴間因smc無質(zhì)感、色彩單一等缺點在我國一直無法大面積推廣使用的現(xiàn)狀。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的制造工藝圖；

圖中，1.面層，2.基層，3.纖維增強塑料層，4.支撐體，5.網(wǎng)格狀龍骨。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。

如圖所示，

實施例1

將聚氯乙烯樹脂和碳酸鈣粉以1:1的質(zhì)量比置于擠塑設(shè)備中，在180℃的溫度下擠塑成1mm厚pvc石塑板基層2，在擠出完成后冷卻至80℃，在表層與pvc膜進行一體化熱熔熱敷，形成厚度0.1mm的面層1；在pvc石塑板未熱敷pvc膜的一面噴涂2mm厚的2608二甲苯型不飽和聚酯樹脂與芳綸纖維的混合物(混合物中芳綸纖維含量為5wt％，2608二甲苯型不飽和聚酯樹脂將芳綸纖維完全浸潤)作為纖維增強塑料層3，固化前鋪設(shè)10mm厚刨花板作為支撐體4，在刨花板上噴涂2mm厚的2608二甲苯型不飽和聚酯樹脂與芳綸纖維混合物，再鋪設(shè)一層寬、高25mm，厚1.5mm，間距200mm的網(wǎng)格狀龍骨5，再噴1.5mm厚的2608二甲苯型不飽和聚酯樹脂與芳綸纖維的混合物將網(wǎng)格狀龍骨5全部包裹，25攝氏度下固化1小時，使纖維增強塑料層3全部固化，正面覆產(chǎn)品保護膜，得到成品板材。

實施例2

將聚氯乙烯樹脂和碳酸鈣粉以1:2的質(zhì)量比置于擠塑設(shè)備中，在220℃的溫度下擠出2mm厚pvc石塑板基層2，在擠出完成后冷卻至150℃，表層與pvc膜進行一體化熱熔熱敷，形成厚度0.7mm的面層1；在pvc石塑板未熱敷pvc膜的一面噴涂2mm厚的191臨苯型不飽和聚酯樹脂與玻璃纖維的混合物(混合物中玻璃纖維含量為10wt％，191臨苯型不飽和聚酯樹脂將玻璃纖維完全浸潤)作為纖維增強塑料層3，固化前鋪設(shè)5mm厚pvc發(fā)泡板作為支撐體4，在pvc發(fā)泡板上噴涂2mm厚的191臨苯型不飽和聚酯樹脂與玻璃纖維混合物，再鋪設(shè)一層寬、高20mm、厚1.2mm、間距200mm的網(wǎng)格狀龍骨5，再噴1.5mm厚的196阻燃型臨苯型不飽和聚酯樹脂與玻璃纖維的混合物將網(wǎng)格狀龍骨5全部包裹，20攝氏度下固化2小時，使纖維增強塑料層3全部固化，正面覆產(chǎn)品保護膜，得到成品板材。

采用本實施例制備得到的基層厚度2mm，從擠塑設(shè)備擠出后冷卻速度更快，內(nèi)外溫度差別不大，更容易控制平整度，用料少、成本低，使整體重量更輕，且強度也能夠滿足預(yù)制式衛(wèi)浴間的使用條件，非常適合簡易型拼裝式衛(wèi)浴間使用。

實施例3

將聚氯乙烯樹脂和碳酸鈣粉以1:2的質(zhì)量比置于擠塑設(shè)備中，在200℃的溫度下擠出3mm厚pvc石塑板基層2，在擠出完成后冷卻至100℃，表層與pvc膜進行一體化熱熔熱敷，形成厚度0.5mm的面層1；在pvc石塑板未熱敷pvc膜的一面噴涂5mm厚的191臨苯型不飽和聚酯樹脂與玻璃纖維的混合物(混合物中玻璃纖維含量為15wt％，191臨苯型不飽和聚酯樹脂將玻璃纖維完全浸潤)作為纖維增強塑料層3，固化前鋪設(shè)5mm厚pvc發(fā)泡板作為支撐體4，在pvc發(fā)泡板上噴涂1mm厚的191臨苯型不飽和聚酯樹脂與玻璃纖維混合物，再鋪設(shè)一層寬、高20mm，厚1.2mm，間距200mm的網(wǎng)格狀龍骨5，再噴1.5mm厚的191臨苯型不飽和聚酯樹脂與玻璃纖維的混合物將網(wǎng)格狀龍骨5全部包裹，20攝氏度下固化2小時，使各層纖維增強塑料層3全部固化，正面覆產(chǎn)品保護膜，得到成品板材。

采用本實施例制備得到的基層厚度3mm，不僅為整體板材提供了足夠的強度，且厚度合適、成品質(zhì)量輕，基層冷卻階段內(nèi)外溫差不大、平整度高；各層相互間粘結(jié)強度高，沒有出現(xiàn)松脫的現(xiàn)象。