本發(fā)明涉及固定建筑物的整體衛(wèi)浴，具體涉及整體衛(wèi)浴底盤連接結(jié)構(gòu)及其安裝方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有整體衛(wèi)浴所用底盤為具有防滑紋路的固定尺寸底盤。在整體衛(wèi)浴的底盤安裝過程中，如果客戶的預(yù)留空間尺寸較大以及結(jié)構(gòu)空間較復(fù)雜，如有承重墻、柱子等影響時，需要雙底盤拼接安裝；但拼接縫較難處理，現(xiàn)有的處理方法是底盤拼接盡量在陰角處或非主功能區(qū)直接進行打膠拼接。實際安裝中受空間局限、雙底盤誤差以及找平面平整度的影響，底盤拼接縫難以準確對齊，整體平整度差，打膠縫寬偏差大，作業(yè)難度大，既影響美觀又費時費料，原材料成本和施工成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，而提供一種整體衛(wèi)浴底盤連接結(jié)構(gòu)及其安裝方法，不受現(xiàn)場空間或模具尺寸制約，拼接方便、快捷，底盤空間尺寸能靈活調(diào)整，底盤整體平整度好，整個拼接底盤渾然一體，美觀，無縫。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種整體衛(wèi)浴底盤連接結(jié)構(gòu)，包括第一模壓底盤和第二模壓底盤，所述第一模壓底盤的一側(cè)邊加工制作有向下刀把型切口，所述第二模壓底盤的一側(cè)邊則加工制作有相對應(yīng)的向上刀把型切口，第一模壓底盤的向下刀把型切口與第二模壓底盤的向上刀把型切口相匹配疊合連接固定。

上述技術(shù)方案中，所述第一模壓底盤的一側(cè)邊開設(shè)在第一模壓底盤的一防滑紋路上，所述第二模壓底盤的一側(cè)邊開設(shè)在第二模壓底盤的一防滑紋路上。

上述技術(shù)方案中，所述第一模壓底盤的向下刀把型切口包括依次連接的上裁切側(cè)邊、向下斜坡切口面和下限位臺階；所述第二模壓底盤的向上刀把型切口包括依次連接的上限位臺階、向上斜坡切口面和下裁切側(cè)邊。

上述技術(shù)方案中，所述第一模壓底盤的向下刀把型切口的向下斜坡切口面為打磨毛糙面；所述第二模壓底盤的向上斜坡切口面為打磨毛糙面。

上述技術(shù)方案中，所述第一模壓底盤的向下斜坡切口面和/或所述第二模壓底盤的向上斜坡切口面連接有玻璃纖維布、毛氈和樹脂。

上述技術(shù)方案中，所述第一模壓底盤的向下刀把型切口與所述第二模壓底盤的向上刀把型切口通過玻璃纖維布、毛氈和樹脂粘結(jié)固定。

上述技術(shù)方案中，所述第一模壓底盤的向下刀把型切口與所述第二模壓底盤的向上刀把型切口的拼接縫填充有膩子。

上述技術(shù)方案中，所述拼接縫填充有與所述第一、第二模壓底盤顏色相同的膩子。

上述技術(shù)方案中，所述第一模壓底盤的向下刀把型切口與所述第二模壓底盤的向上刀把型切口疊合連接處放置加強墊塊。

一種整體衛(wèi)浴底盤的安裝方法，包括：

1）將兩模壓底盤的一側(cè)邊沿防滑紋路裁切，使之成為具有裁切一側(cè)邊的第一模壓底盤和具有裁切一側(cè)邊的第二模壓底盤；

2）將上述1）中第一模壓底盤的裁切一側(cè)邊加工制作成向下刀把型切口，將上述1）中第二模壓底盤的裁切一側(cè)邊加工制作成向上刀把型切口；

3）將上述2）中第一模壓底盤的向下刀把型切口制作成依次連接的上裁切側(cè)邊、向下斜坡切口面和下限位臺階；將上述2）中第二模壓底盤的向上刀把型切口制作成依次連接的上限位臺階、向上斜坡切口面和下裁切側(cè)邊；

4）將上述3）中第一模壓底盤的向下斜坡切口面打磨成毛糙面，將上述3）中第二模壓底盤的向上斜坡切口面打磨成毛糙面；

5）在上述4）中第一模壓底盤的向下斜坡切口面毛糙面和/或第二模壓底盤向上斜坡切口面毛糙面糊上玻璃纖維布、毛氈和樹脂；

6）將上述5）的第一模壓底盤的向下刀把型切口與第二模壓底盤的向上刀把型切口對接疊合固定；

7）在上述6）中第一模壓底盤與第二模壓底盤的對接拼接縫填充有與第一、第二模壓底盤顏色相同的膩子。

8）必要時，在上述第一模壓底盤的向下刀把型切口與第二模壓底盤的向上刀把型切口之間放置加強墊塊。

顯著效果：

本發(fā)明解決了現(xiàn)有整體衛(wèi)浴底盤不能適應(yīng)客戶預(yù)留空間偏大、結(jié)構(gòu)空間復(fù)雜、需要雙底盤拼接但拼接縫難處理、整體平整度差、拼接縫不能準確對齊、施工難度大、質(zhì)量差、成本高的技術(shù)難題。本發(fā)明采用雙底盤平板模的方法，根據(jù)模壓底盤的防滑紋路進行裁切，并將兩模壓底盤的裁切邊加工成相對應(yīng)的向下刀把型切口和向上刀把型切口，然后將兩者搭接固定，玻璃纖維布、毛氈、樹脂加強，表面拼縫采用顏色與底盤相同的膩子填縫美化，達到無縫效果。因此，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，拼縫方便、快捷，效率高，施工成本低，底盤整體平整度好，底盤空間尺寸可靈活調(diào)整，不受現(xiàn)場空間或模具尺寸制約，實際試驗效果也證明，本發(fā)明雙底盤連接結(jié)構(gòu)強度高，適應(yīng)性好，拼接后整個拼裝底盤渾然一體，美觀，實用，質(zhì)量好，并節(jié)省施工成本和底盤材料，安裝過程簡單、方便、快捷。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)分體圖；

圖2為圖1中a局部放大圖；

圖3為本發(fā)明使用狀態(tài)示意圖；

圖4為圖3中b局部放大圖。

附圖標記：

1—第一模壓底盤，2—第二模壓底盤，3—向下刀把型切口，4—向上刀把型切口，5—模壓底盤防滑紋路，6—拼接縫，7—整體衛(wèi)浴底盤，8—上裁切側(cè)邊，9—向下斜坡切口面，10—下限位臺階，11—上限位臺階，12—向上斜坡切口面，13—下裁切側(cè)邊。

具體實施方式：

參見附圖，本發(fā)明的整體衛(wèi)浴底盤連接結(jié)構(gòu)，包括第一模壓底盤1和第二模壓底盤2，所述第一模壓底盤1的一側(cè)邊加工制作有向下刀把型切口3，所述第二模壓底盤2的一側(cè)邊則加工制作有相對應(yīng)的向上刀把型切口4，第一模壓底盤的向下刀把型切口與第二模壓底盤的向上刀把型切口相匹配疊合連接固定，所述第一模壓底盤的一側(cè)邊開設(shè)在第一模壓底盤的一防滑紋路上，所述第二模壓底盤的一側(cè)邊開設(shè)在第二模壓底盤的一防滑紋路上。

參見圖2，第一模壓底盤的向下刀把型切口包括依次連接的上裁切側(cè)邊8、向下斜坡切口面9和下限位臺階10；上述第二模壓底盤的向上刀把型切口包括依次連接的上限位臺階11、向上斜坡切口面12和下裁切側(cè)13邊。

第一模壓底盤的一側(cè)邊作為向下刀把型切口的上裁切側(cè)邊8，向下斜坡切口面9的上側(cè)邊與上裁切側(cè)邊8連接，向下斜坡切口面9的下側(cè)邊與下限位臺階10連接，下限位臺階10則與第一模壓底盤的底面連接；第二模壓底盤的一側(cè)邊作為向上刀把型切口的下裁切邊13，向上斜坡切口面12的下側(cè)邊與下裁切邊13連接，向上斜坡切口面12的上側(cè)邊與上限位臺階11連接。并且第一模壓底盤的向下刀把型切口的向下斜坡切口面為打磨毛糙面；第二模壓底盤的向上斜坡切口面為打磨毛糙面。拼接前，第一模壓底盤的向下斜坡切口面和/或第二模壓底盤的向上斜坡切口面連接有玻璃纖維布、毛氈和樹脂，然后將第一模壓底盤的向下刀把型切口與所述第二模壓底盤的向上刀把型切口疊合連接固定成整體衛(wèi)浴底盤7。這樣，第一模壓底盤的向下刀把型切口與第二模壓底盤的向上刀把型切口就通過玻璃纖維布、毛氈和樹脂粘結(jié)固定，最后在第一模壓底盤的向下刀把型切口與第二模壓底盤的向上刀把型切口的拼接縫6填充有膩子。而這種拼接縫6填充的膩子與所述第一、第二模壓底盤顏色相同。必要時，第一模壓底盤的向下刀把型切口與第二模壓底盤的向上刀把型切口疊合連接處放置加強墊塊。

本發(fā)明的整體衛(wèi)浴底盤的安裝方法，包括：

1）將兩模壓底盤的一側(cè)邊沿防滑紋路裁切，使之成為具有裁切一側(cè)邊的第一模壓底盤和具有裁切一側(cè)邊的第二模壓底盤；

2）將上述1）中第一模壓底盤的裁切一側(cè)邊加工制作成向下刀把型切口，將上述1）中第二模壓底盤的裁切一側(cè)邊加工制作成向上刀把型切口；

3）將上述2）中第一模壓底盤的向下刀把型切口制作成依次連接的上裁切側(cè)邊、向下斜坡切口面和下限位臺階；將上述2）中第二模壓底盤的向上刀把型切口制作成依次連接的上限位臺階、向上斜坡切口面和下裁切側(cè)邊；

4）將上述3）中第一模壓底盤的向下斜坡切口面打磨成毛糙面，將上述3）中第二模壓底盤的向上斜坡切口面打磨成毛糙面；

5）在上述4）中第一模壓底盤的向下斜坡切口面毛糙面和/或第二模壓底盤向上斜坡切口面毛糙面糊上璃纖維布、毛氈和樹脂；

6）將上述5）的第一模壓底盤的向下刀把型切口與第二模壓底盤的向上刀把型切口對接疊合固定；

7）在上述6）中第一模壓底盤與第二模壓底盤的對接拼接縫填充有與第一、第二模壓底盤顏色相同的膩子；

8）必要時，在上述第一模壓底盤的向下刀把型切口與第二模壓底盤的向上刀把型切口之間放置加強墊塊。