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一種新型乒乓球拍底板及其制備方法與流程

文檔序號:12026840閱讀:1192來源:國知局

本發(fā)明屬于兵乓球拍領(lǐng)域,具體涉及一種新型乒乓球拍底板及其制備方法。



背景技術(shù):

現(xiàn)在市場上的乒乓球拍主要是實木球拍和碳纖維球拍,實木球拍由于木材的年輪導(dǎo)致密度不均勻,各個方向的力量反應(yīng)速度有細(xì)微差別,從而使其彈性不同,乒乓球被擊打的運動狀態(tài)不是由運動員的擊打方式?jīng)Q定,有一定的偶然性,即便是復(fù)合板,把各個方向的密度盡可能均勻,但還是有差別的,而碳纖維的造價太高,并且限制進(jìn)口;所以需要一種新型的替代產(chǎn)品,來滿足市場需求。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明提供了一種新型乒乓球拍底板及其制備方法,解決上述背景技術(shù)中的不足,所述新型乒乓球拍底板密度均勻,各個方向的力量反應(yīng)速度相同,具有較強的穩(wěn)定性,強度高、韌性足,同時還具有電絕緣性、抗腐蝕、抗燃燒、耐高溫等多種優(yōu)異性能,延長乒乓球拍的使用壽命,同時生產(chǎn)成本較低。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,采用如下技術(shù)方案:

一種新型乒乓球拍底板,包括球拍本體,所述球拍本體由芯板層和面板層組成,所述芯板層的上下面分別通過改性糯米膠粘層和所述面板層膠合,所述芯板層由復(fù)合材料板材構(gòu)成,其厚度為3mm~5mm;所述面板層由竹板制成,其厚度為0.5mm~1mm;所述改性糯米膠粘層由改性糯米膠制成,其厚度為0.3mm~0.8mm。

優(yōu)選的,所述面板層的竹板由以下方法制得:

(1)選取生長5年~7年的楠竹,竹壁厚9mm~14mm的竹材,按照270mm的長度鋸成竹筒;

(2)將防霉防蛀劑稀釋成1%的水溶液,先對竹筒進(jìn)行常溫浸泡1~2小時,再進(jìn)行蒸煮3~5小時,冷卻至常溫;

(3)用刨切機將所述竹筒沿圓周方向刨去青皮,刨成厚度為0.5mm~1mm的薄竹片,然后將薄竹片先置于無機抗菌劑水溶液中浸泡2~3天,再置于烘干機中烘干至含水量低于8%,得所述竹板。

優(yōu)選的,所述步驟(3)中無機抗菌劑以羥基磷灰石作載體,銀、鋅和銅作抗菌成分,無機抗菌劑中各成份的重量百分比為:羥基磷灰石為93%、銀為1%、鋅為5%、銅為1%。

優(yōu)選的,所述改性糯米膠包括以下重量份的組分:使君子3~4份、蘆薈2~3份、迷迭香0.5~1份、薰衣草1.3~2.1份、薄荷0.1~0.5份、金銀花粉1~4份、糯米13~85份、粳米12~85份、純棉質(zhì)紗布網(wǎng)8~14份、負(fù)離子天然礦物質(zhì)粉3~5份。

優(yōu)選的,所述改性糯米膠由以下方法制得:

(1)取使君子、蘆薈、迷迭香、薰衣草、薄荷及金銀花粉等中草藥混合物碎先置于中草藥混合物重量10~20倍的溫水中浸泡10~30分鐘,再加熱至80~100℃,熬煮30~50分鐘,過濾,留濾液去濾渣;

(2)先將去除雜質(zhì)的糯米與粳米用步驟(1)得到的濾液浸泡2~5小時,再進(jìn)行磨漿,用70~150目篩網(wǎng)篩過濾,得漿料;

(3)將步驟(3)得到的漿料在100~120℃下高溫糊化成膠狀,加入純棉質(zhì)紗布網(wǎng)和負(fù)離子天然礦物質(zhì)粉,攪拌混合均勻,冷卻至常溫,即得到所述改性糯米膠。

優(yōu)選的,所述復(fù)合材料板材包括以下重量份的組分:鋸木屑30~50份、陶瓷纖維8~17份、液態(tài)酚醛樹脂15~28份、液態(tài)樹脂纖維聚合物20~30份、溴化十二烷基三甲基銨5~8份、對苯二甲酰氯3~5份、固化劑5~8份。

優(yōu)選的,所述復(fù)合材料板材由以下方法制得:

(1)將液態(tài)酚醛樹脂與溴化十二烷基三甲基銨、對苯二甲酰氯混合攪拌均勻,與液態(tài)樹脂纖維聚合物混合均勻,得混合液;

(2)將鋸木屑粉碎置于所述步驟(2)得到的混合液中,攪拌混合均勻在35~40℃下浸泡2~3小時,然后依次加入陶瓷纖維和固化劑,攪拌均勻,靜置20~30分鐘后置于熱壓機中在10~12mpa壓力和100~110℃下,熱壓220~240分鐘,形成所述復(fù)合材料板材。

一種制備所述新型乒乓球拍底板的方法,包括如下步驟:

(1)先將改性糯米膠涂抹在所述復(fù)合材料板材的上下面,再將竹板放在糯米膠的上下面,使得竹板通過改性糯米膠和所述復(fù)合材料板材膠合,得成型板材;

(2)將步驟(1)得到的板材置于熱壓機中加壓加溫固化40~70分鐘,所述加熱加溫固化的溫度為150~180℃,壓力為5~8mpa,得乒乓球拍底板母板;

(3)將步驟(3)得到的乒乓球拍底板母板進(jìn)行加工、打磨,安裝手柄,即得所述新型乒乓球拍底板。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,其具有以下有益效果:

(1)本發(fā)明所述的新型乒乓球拍底板設(shè)有芯板層和面板層,面板層和芯板層通過改性糯米膠層蛟河,所述芯板層由復(fù)合材料板材構(gòu)成,面板層由竹板制成,所述改性糯米膠粘層由改性糯米膠制成,密度均勻,各個方向的力量反應(yīng)速度相同,具有較強的穩(wěn)定性;

(2)本發(fā)明所述的新型乒乓球拍底板中芯板層的復(fù)合材料板材以陶瓷纖維、鋸木屑、酚醛樹脂為主要原料,生產(chǎn)成本較低,同時陶瓷纖維和鋸木屑、酚醛樹脂協(xié)同作用,在長期擊球受力,能保持形狀和性能穩(wěn)定,避免疲勞變形和性能退化,具有較強的穩(wěn)定性、耐熱沖擊性和減震效果,同時還具有電絕緣性、抗腐蝕、抗燃性;

(3)本發(fā)明所述的新型乒乓球拍底板中芯板層的復(fù)合材料板材中還添加了液態(tài)樹脂纖維聚合物做為原料,液態(tài)樹脂纖維聚合物、陶瓷纖維和酚醛樹脂三者相互協(xié)同作用,使得所述底板具有彈性速度和韌性控制加轉(zhuǎn)的綜合優(yōu)異性能;

(4)本發(fā)明所述的新型乒乓球拍底板中改性糯米膠層中添加了使君子、蘆薈、迷迭香、薰衣草、薄荷、金銀花粉、純棉質(zhì)紗布網(wǎng)及負(fù)離子天然礦物質(zhì)粉作為改性劑,使君子、蘆薈、迷迭香、薰衣草、薄荷、金銀花粉、負(fù)離子天然礦物質(zhì)粉相互協(xié)同作用,使得所述底板具有抗菌、驅(qū)蟲、醒目、提神的效果,純棉質(zhì)紗布網(wǎng)與糯米膠混合,使粘合更緊密,更牢固,并能有效的提高底板的持、控球能力,同時有利于乒乓球底板性能的提高;

(5)本發(fā)明所述的新型乒乓球拍底板采用改性糯米膠作為粘合層,用健康的糧食類粘合劑,從而更有益于人體健康和符合環(huán)境要求,降低生產(chǎn)成本。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例,進(jìn)一步闡述本發(fā)明。這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

實施例1

本實施例涉及一種新型乒乓球拍底板,包括球拍本體,所述球拍本體由芯板層和面板層組成,所述芯板層的上下面分別通過改性糯米膠粘層和所述面板層膠合,所述芯板層由復(fù)合材料板材構(gòu)成,其厚度為5mm;所述面板層由竹板制成,其厚度為0.5mm;所述改性糯米膠粘層由改性糯米膠制成,其厚度為0.3mm。

其中,所述面板層的竹板由以下方法制得:

(1)選取生長5年的楠竹,竹壁厚9mm~14mm的竹材,按照270mm的長度鋸成竹筒;

(2)將防霉防蛀劑稀釋成1%的水溶液,先對竹筒進(jìn)行常溫浸泡1小時,再進(jìn)行蒸煮3小時,冷卻至常溫;

(3)用刨切機將所述竹筒沿圓周方向刨去青皮,刨成厚度為0.5mm的薄竹片,然后將薄竹片先置于無機抗菌劑水溶液中浸泡2天,再置于烘干機中烘干至含水量低于8%,得所述竹板,所述無機抗菌劑以羥基磷灰石作載體,銀、鋅和銅作抗菌成分,無機抗菌劑中各成份的重量百分比為:羥基磷灰石為93%、銀為1%、鋅為5%、銅為1%。

其中,所述改性糯米膠包括以下重量份的組分:使君子3份、蘆薈2份、迷迭香0.5份、薰衣草1.3份、薄荷0.1份、金銀花粉1份、糯米13份、粳米85份、純棉質(zhì)紗布網(wǎng)8份、負(fù)離子天然礦物質(zhì)粉3份。

其中,所述改性糯米膠由以下方法制得:

(1)取使君子、蘆薈、迷迭香、薰衣草、薄荷及金銀花粉等中草藥混合物碎先置于中草藥混合物重量10倍的溫水中浸泡10分鐘,再加熱至80℃,熬煮30分鐘,過濾,留濾液去濾渣;

(2)先將去除雜質(zhì)的糯米與粳米用步驟(1)得到的濾液浸泡2小時,再進(jìn)行磨漿,用70~150目篩網(wǎng)篩過濾,得漿料;

(3)將步驟(3)得到的漿料在100℃下高溫糊化成膠狀,加入純棉質(zhì)紗布網(wǎng)和負(fù)離子天然礦物質(zhì)粉,攪拌混合均勻,冷卻至常溫,即得到所述改性糯米膠。

其中,所述復(fù)合材料板材包括以下重量份的組分:鋸木屑30份、陶瓷纖維8份、液態(tài)酚醛樹脂15份、液態(tài)樹脂纖維聚合物20份、溴化十二烷基三甲基銨5份、對苯二甲酰氯3份、固化劑5份。

其中,所述復(fù)合材料板材由以下方法制得:

(1)將液態(tài)酚醛樹脂與溴化十二烷基三甲基銨、對苯二甲酰氯混合攪拌均勻,與液態(tài)樹脂纖維聚合物混合均勻,得混合液;

(2)將鋸木屑粉碎置于所述步驟(2)得到的混合液中,攪拌混合均勻在35~40℃下浸泡2小時,然后依次加入陶瓷纖維和固化劑,攪拌均勻,靜置20分鐘后置于熱壓機中在10mpa壓力和100℃下,熱壓220分鐘,形成所述復(fù)合材料板材。

一種制備所述新型乒乓球拍底板的方法,包括如下步驟:

(1)先將改性糯米膠涂抹在所述復(fù)合材料板材的上下面,再將竹板放在糯米膠的上下面,使得竹板通過改性糯米膠和所述復(fù)合材料板材膠合,得成型板材;

(2)將步驟(1)得到的板材置于熱壓機中加壓加溫固化40分鐘,所述加熱加溫固化的溫度為150℃,壓力為5mpa,得乒乓球拍底板母板;

(3)將步驟(3)得到的乒乓球拍底板母板進(jìn)行加工、打磨,安裝手柄,即得所述新型乒乓球拍底板。

實施例2

本實施例涉及一種新型乒乓球拍底板,包括球拍本體,所述球拍本體由芯板層和面板層組成,所述芯板層的上下面分別通過改性糯米膠粘層和所述面板層膠合,所述芯板層由復(fù)合材料板材構(gòu)成,其厚度為3mm;所述面板層由竹板制成,其厚度為1mm;所述改性糯米膠粘層由改性糯米膠制成,其厚度為0.8mm。

其中,所述面板層的竹板由以下方法制得:

(1)選取生長7年的楠竹,竹壁厚9mm~14mm的竹材,按照270mm的長度鋸成竹筒;

(2)將防霉防蛀劑稀釋成1%的水溶液,先對竹筒進(jìn)行常溫浸泡2小時,再進(jìn)行蒸煮5小時,冷卻至常溫;

(3)用刨切機將所述竹筒沿圓周方向刨去青皮,刨成厚度為1mm的薄竹片,然后將薄竹片先置于無機抗菌劑水溶液中浸泡3天,再置于烘干機中烘干至含水量低于8%,得所述竹板。

其中,所述步驟(3)中無機抗菌劑以羥基磷灰石作載體,銀、鋅和銅作抗菌成分,無機抗菌劑中各成份的重量百分比為:羥基磷灰石為93%、銀為1%、鋅為5%、銅為1%。

其中,所述改性糯米膠包括以下重量份的組分:使君子4份、蘆薈3份、迷迭香1份、薰衣草2.1份、薄荷0.5份、金銀花粉4份、糯米85份、粳米12份、純棉質(zhì)紗布網(wǎng)14份、負(fù)離子天然礦物質(zhì)粉5份。

其中,所述改性糯米膠由以下方法制得:

(1)取使君子、蘆薈、迷迭香、薰衣草、薄荷及金銀花粉等中草藥混合物碎先置于中草藥混合物重量20倍的溫水中浸泡30分鐘,再加熱至100℃,熬煮50分鐘,過濾,留濾液去濾渣;

(2)先將去除雜質(zhì)的糯米與粳米用步驟(1)得到的濾液浸泡5小時,再進(jìn)行磨漿,用70~150目篩網(wǎng)篩過濾,得漿料;

(3)將步驟(3)得到的漿料在120℃下高溫糊化成膠狀,加入純棉質(zhì)紗布網(wǎng)和負(fù)離子天然礦物質(zhì)粉,攪拌混合均勻,冷卻至常溫,即得到所述改性糯米膠。

其中,所述復(fù)合材料板材包括以下重量份的組分:鋸木屑50份、陶瓷纖維17份、液態(tài)酚醛樹脂28份、液態(tài)樹脂纖維聚合物30份、溴化十二烷基三甲基銨8份、對苯二甲酰氯5份、固化劑8份。

其中,所述復(fù)合材料板材由以下方法制得:

(1)將液態(tài)酚醛樹脂與溴化十二烷基三甲基銨、對苯二甲酰氯混合攪拌均勻,與液態(tài)樹脂纖維聚合物混合均勻,得混合液;

(2)將鋸木屑粉碎置于所述步驟(2)得到的混合液中,攪拌混合均勻在35~40℃下浸泡3小時,然后依次加入陶瓷纖維和固化劑,攪拌均勻,靜置30分鐘后置于熱壓機中在12mpa壓力和110℃下,熱壓240分鐘,形成所述復(fù)合材料板材。

一種制備所述新型乒乓球拍底板的方法,包括如下步驟:

(1)先將改性糯米膠涂抹在所述復(fù)合材料板材的上下面,再將竹板放在糯米膠的上下面,使得竹板通過改性糯米膠和所述復(fù)合材料板材膠合,得成型板材;

(2)將步驟(1)得到的板材置于熱壓機中加壓加溫固化70分鐘,所述加熱加溫固化的溫度為180℃,壓力為8mpa,得乒乓球拍底板母板;

(3)將步驟(3)得到的乒乓球拍底板母板進(jìn)行加工、打磨,安裝手柄,即得所述新型乒乓球拍底板。

以上對本發(fā)明的具體實施例進(jìn)行了描述。需要理解的是,本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改,這并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。

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