本發(fā)明涉及建筑裝飾材料領(lǐng)域，具體涉及一種阻燃玻鎂板及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
玻鎂板是以鎂成型劑、玻璃纖維網(wǎng)格布、填料等為原料，經(jīng)機(jī)械滾壓而成的一種裝飾材料，主要用于室內(nèi)非承重墻和吊頂，以及用于各類裝飾板的基板。玻鎂板氯氧鎂凝膠材料行業(yè)的主導(dǎo)產(chǎn)品，它具有突出的防火性能，耐火極限可達(dá)到1-4h，具有優(yōu)良的抗折、抗沖擊、隔熱、保溫、抗腐蝕和低收縮性能，具有優(yōu)于各類人造板材的綜合性能。
現(xiàn)有技術(shù)中的玻鎂板通常是以氧化鎂和氯化鎂為成型劑，為了使鎂充分、快速凝結(jié)，氯化鎂的含量不能太低，否則達(dá)不到使鎂充分、快速凝結(jié)的目的。不但如此，現(xiàn)有技術(shù)中的玻鎂板在抗折強(qiáng)度、抗沖擊強(qiáng)度、干縮率、濕脹率、握螺釘力、不燃性等方面都很難同時達(dá)到國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，以致于限制了玻鎂板在實際生產(chǎn)中的使用。因此，建筑裝飾材料行業(yè)需要一種阻燃性能優(yōu)異、抗水能力較強(qiáng)的玻鎂板。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種阻燃玻鎂板及其生產(chǎn)工藝，該玻鎂板具有優(yōu)良的阻燃保溫性能和抗水性能，適合作為室內(nèi)的墻體和地板保溫板材。
本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：
本發(fā)明提供了一種阻燃玻鎂板，包括如下重量份的原料：輕燒氧化鎂60-85份、無水硫酸鎂30-45份、六水氯化鎂5-10份、鎂橄欖石粉8-16份、十溴聯(lián)苯醚1-5份、輕質(zhì)填充材料25-38份、偶聯(lián)劑2.5-8份、抗水改性劑0.6-1.8份、水50-70份。
優(yōu)選地，所述輕質(zhì)填充材料為鋸末、秸稈、礦渣微粉、膨脹珍珠巖、中空玻璃微球的一種或幾種的組合。
優(yōu)選地，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑中的一種或幾種的組合
優(yōu)選地，所述抗水改性劑為苯乙烯化苯酚、碳酸鋯銨、二甲基二烯丙基氯化銨中的一種或幾種的組合。
本發(fā)明還提供了上述阻燃玻鎂板的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：
（1）將輕燒氧化鎂、無水硫酸鎂、鎂橄欖石粉加入攪拌機(jī)中混合均勻，經(jīng)過磨粉機(jī)磨粉得到混合物料a；
（2）將六水氯化鎂與水混合，30-40℃攪拌5-10分鐘后，加入混合物料a，升溫至50-60℃，再加入十溴聯(lián)苯醚、輕質(zhì)填充材料、偶聯(lián)劑、抗水改性劑，高速攪拌20-30分鐘，靜置冷卻至室溫，得到粘稠狀物料b；
（3）將粘稠狀物料b倒入模具中，模具底部鋪設(shè)有一層無紡布，送入成型機(jī)中輥壓成型，在模具頂部再鋪設(shè)一層無紡布；
（4）成型的板材放在常溫下自然晾干，再經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)10-20小時后，按照尺寸切割、裁邊得到該玻鎂板。
優(yōu)選地，所述步驟（2）高速攪拌的轉(zhuǎn)速為800-1000r/min。
優(yōu)選地，所述步驟（3）模具底部鋪設(shè)無紡布后，還需在上面鋪設(shè)一層中堿性玻纖布。
優(yōu)選地，所述步驟（3）輥壓成型的溫度為35-45℃，壓力為10-15mpa。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：
（1）本發(fā)明的玻鎂板，以氧化鎂、硫酸鎂為主要成分，加入多種添加成分，既具有氯氧鎂膠凝材料的快硬早強(qiáng)性質(zhì)，耐水性能顯著提高，抗折強(qiáng)度、阻燃保溫性能，大大提高了該玻鎂板的應(yīng)用范圍，適合作為室內(nèi)的墻體和地板保溫板材。
（2）本發(fā)明的玻鎂板，鎂橄欖石粉具有耐高溫、抗侵蝕、化學(xué)穩(wěn)定好的優(yōu)點；十溴聯(lián)苯醚為高效添加型阻燃劑，大大提高了板材的阻燃性能；輕質(zhì)填充材料如鋸末、秸稈、礦渣微粉、膨脹珍珠巖、中空玻璃微球結(jié)構(gòu)中含有疏松多孔的縫隙，質(zhì)量較輕，且耐熱阻燃，降低了板材的密度和導(dǎo)熱系數(shù)；抗水改性劑進(jìn)一步提高了憎水、防水性能。
具體實施方式
以下結(jié)合具體實施例對發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
實施例1.
一種阻燃玻鎂板，包括如下重量份的原料：
輕燒氧化鎂62份；
無水硫酸鎂35份；
六水氯化鎂6份；
鎂橄欖石粉10份；
十溴聯(lián)苯醚2份；
秸稈28份；
硅烷偶聯(lián)劑3.5份；
碳酸鋯銨0.9份；
水52份。
上述阻燃玻鎂板的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：
（1）將輕燒氧化鎂、無水硫酸鎂、鎂橄欖石粉加入攪拌機(jī)中混合均勻，經(jīng)過磨粉機(jī)磨粉得到混合物料a；
（2）將六水氯化鎂與水混合，30-40℃攪拌5-10分鐘后，加入混合物料a，升溫至50-60℃，再加入十溴聯(lián)苯醚、秸稈、硅烷偶聯(lián)劑、碳酸鋯銨，800-1000r/min速度高速攪拌20-30分鐘，靜置冷卻至室溫，得到粘稠狀物料b；
（3）將粘稠狀物料b倒入模具中，模具底部鋪設(shè)有一層無紡布，在上面鋪設(shè)一層中堿性玻纖布，送入成型機(jī)中輥壓成型，輥壓成型的溫度為35-45℃，壓力為10-15mpa，在模具頂部再鋪設(shè)一層無紡布；
（4）成型的板材放在常溫下自然晾干，再經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)10-20小時后，按照尺寸切割、裁邊得到該玻鎂板。
實施例2.
一種阻燃玻鎂板，包括如下重量份的原料：
輕燒氧化鎂68份；
無水硫酸鎂35份；
六水氯化鎂6份；
鎂橄欖石粉10份；
十溴聯(lián)苯醚2份；
礦渣微粉30份；
鈦酸酯偶聯(lián)劑3.6份；
苯乙烯化苯酚1.2份；
水56份。
上述阻燃玻鎂板的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：
（1）將輕燒氧化鎂、無水硫酸鎂、鎂橄欖石粉加入攪拌機(jī)中混合均勻，經(jīng)過磨粉機(jī)磨粉得到混合物料a；
（2）將六水氯化鎂與水混合，30-40℃攪拌5-10分鐘后，加入混合物料a，升溫至50-60℃，再加入十溴聯(lián)苯醚、礦渣微粉、鈦酸酯偶聯(lián)劑、苯乙烯化苯酚，800-1000r/min速度高速攪拌20-30分鐘，靜置冷卻至室溫，得到粘稠狀物料b；
（3）將粘稠狀物料b倒入模具中，模具底部鋪設(shè)有一層無紡布，在上面鋪設(shè)一層中堿性玻纖布，送入成型機(jī)中輥壓成型，輥壓成型的溫度為35-45℃，壓力為10-15mpa，在模具頂部再鋪設(shè)一層無紡布；
（4）成型的板材放在常溫下自然晾干，再經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)10-20小時后，按照尺寸切割、裁邊得到該玻鎂板。
實施例3.
一種阻燃玻鎂板，包括如下重量份的原料：
輕燒氧化鎂75份；
無水硫酸鎂36份；
六水氯化鎂5份；
鎂橄欖石粉12份；
十溴聯(lián)苯醚3份；
膨脹珍珠巖30份；
硅烷偶聯(lián)劑4.6份；
碳酸鋯銨1.5份；
水58份。
上述阻燃玻鎂板的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：
（1）將輕燒氧化鎂、無水硫酸鎂、鎂橄欖石粉加入攪拌機(jī)中混合均勻，經(jīng)過磨粉機(jī)磨粉得到混合物料a；
（2）將六水氯化鎂與水混合，30-40℃攪拌5-10分鐘后，加入混合物料a，升溫至50-60℃，再加入十溴聯(lián)苯醚、膨脹珍珠巖、硅烷偶聯(lián)劑、碳酸鋯銨，800-1000r/min速度高速攪拌20-30分鐘，靜置冷卻至室溫，得到粘稠狀物料b；
（3）將粘稠狀物料b倒入模具中，模具底部鋪設(shè)有一層無紡布，在上面鋪設(shè)一層中堿性玻纖布，送入成型機(jī)中輥壓成型，輥壓成型的溫度為35-45℃，壓力為10-15mpa，在模具頂部再鋪設(shè)一層無紡布；
（4）成型的板材放在常溫下自然晾干，再經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)10-20小時后，按照尺寸切割、裁邊得到該玻鎂板。
實施例4.
一種阻燃玻鎂板，包括如下重量份的原料：
輕燒氧化鎂72份；
無水硫酸鎂38份；
六水氯化鎂8份；
鎂橄欖石粉10份；
十溴聯(lián)苯醚1份；
中空玻璃微球28份；
鈦酸酯偶聯(lián)劑4.6份；
二甲基二烯丙基氯化銨1.5份；
水62份。
上述阻燃玻鎂板的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：
（1）將輕燒氧化鎂、無水硫酸鎂、鎂橄欖石粉加入攪拌機(jī)中混合均勻，經(jīng)過磨粉機(jī)磨粉得到混合物料a；
（2）將六水氯化鎂與水混合，30-40℃攪拌5-10分鐘后，加入混合物料a，升溫至50-60℃，再加入十溴聯(lián)苯醚、中空玻璃微球、鈦酸酯偶聯(lián)劑、二甲基二烯丙基氯化銨，800-1000r/min速度高速攪拌20-30分鐘，靜置冷卻至室溫，得到粘稠狀物料b；
（3）將粘稠狀物料b倒入模具中，模具底部鋪設(shè)有一層無紡布，在上面鋪設(shè)一層中堿性玻纖布，送入成型機(jī)中輥壓成型，輥壓成型的溫度為35-45℃，壓力為10-15mpa，在模具頂部再鋪設(shè)一層無紡布；
（4）成型的板材放在常溫下自然晾干，再經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)10-20小時后，按照尺寸切割、裁邊得到該玻鎂板。
實施例5.
一種阻燃玻鎂板，包括如下重量份的原料：
輕燒氧化鎂76份；
無水硫酸鎂42份；
六水氯化鎂10份；
鎂橄欖石粉16份；
十溴聯(lián)苯醚5份；
鋸末36份；
鋁酸酯偶聯(lián)劑7.8份；
二甲基二烯丙基氯化銨1.8份；
水70份。
上述阻燃玻鎂板的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：
（1）將輕燒氧化鎂、無水硫酸鎂、鎂橄欖石粉加入攪拌機(jī)中混合均勻，經(jīng)過磨粉機(jī)磨粉得到混合物料a；
（2）將六水氯化鎂與水混合，30-40℃攪拌5-10分鐘后，加入混合物料a，升溫至50-60℃，再加入十溴聯(lián)苯醚、鋸末、鋁酸酯偶聯(lián)劑、二甲基二烯丙基氯化銨，800-1000r/min速度高速攪拌20-30分鐘，靜置冷卻至室溫，得到粘稠狀物料b；
（3）將粘稠狀物料b倒入模具中，模具底部鋪設(shè)有一層無紡布，在上面鋪設(shè)一層中堿性玻纖布，送入成型機(jī)中輥壓成型，輥壓成型的溫度為35-45℃，壓力為10-15mpa，在模具頂部再鋪設(shè)一層無紡布；
（4）成型的板材放在常溫下自然晾干，再經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)10-20小時后，按照尺寸切割、裁邊得到該玻鎂板。
實施例6.
對上述實施例1-5的玻鎂板進(jìn)行了抗折強(qiáng)度、抗沖擊強(qiáng)度、導(dǎo)熱系數(shù)、阻燃等級的性能測試，測試標(biāo)準(zhǔn)分別為jc688-2006、jc688-2006、gb/t10294、gb8624-1997，具體結(jié)果見下表。
本發(fā)明的玻鎂板抗折強(qiáng)度、抗沖擊強(qiáng)度優(yōu)良，導(dǎo)熱系數(shù)較低，具有隔熱保溫的效果，且阻燃等級額均為a級，符合阻燃的高標(biāo)準(zhǔn)要求。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。