本發(fā)明涉及一種積層復(fù)合材及其制造方法，特別是涉及一種手感較軟的積層復(fù)合材及其制造方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有網(wǎng)布、織布及高立體三明治網(wǎng)布等材料具有不防水、不防污及不耐磨等缺點(diǎn)。為了改善該多個(gè)缺點(diǎn)，一種解決方式是形成一保護(hù)薄膜于該網(wǎng)布、該織布及該高立體三明治網(wǎng)布的上表面或下表面。此方式通?？蛇_(dá)到防水效果但無(wú)法達(dá)到防污與耐磨等效果；或者，雖可稍微改善不防水、不防污及不耐磨等缺點(diǎn)，但由于該保護(hù)薄膜完全覆蓋該網(wǎng)布、該織布及該高立體三明治網(wǎng)布，因而無(wú)法保持該網(wǎng)布、該織布及該高立體三明治網(wǎng)布原本所具有的透氣性，造成表面手感變硬。

因此，有必要提供一創(chuàng)新且富進(jìn)步性的積層復(fù)合材及其制造方法，以解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種積層復(fù)合材，其包括一基材層及一保護(hù)層。該基材層具有一第一表面、一第二表面及多個(gè)貫穿孔，該第二表面相對(duì)該第一表面，該多個(gè)貫穿孔由該基材層的第一表面延伸至第二表面以貫穿該基材層。該保護(hù)層位于該基材層的第一表面，且具有多個(gè)通孔，該多個(gè)通孔的尺寸與位置對(duì)應(yīng)該基材層的貫穿孔。

本發(fā)明另提供一種積層復(fù)合材的制造方法，包括以下步驟：(a)提供一基材層，該基材層具有一第一表面、一第二表面及多個(gè)貫穿孔，該第二表面相對(duì)該第一表面，該多個(gè)貫穿孔由該基材層的第一表面延伸至第二表面以貫穿該基材層；及(b)形成一保護(hù)層于該基材層的第一表面上，其中該保護(hù)層具有多個(gè)通孔，該多個(gè)通孔的尺寸與位置對(duì)應(yīng)該基材層的貫穿孔。

附圖說(shuō)明

圖1至圖5為本發(fā)明積層復(fù)合材的制造方法的一實(shí)施例的制作工藝步驟示意圖；

圖6至圖7為本發(fā)明積層復(fù)合材的制造方法的另一實(shí)施例的制作工藝步驟示意圖；

圖8至圖9為本發(fā)明積層復(fù)合材的制造方法的另一實(shí)施例的制作工藝步驟示意圖；

圖10為本發(fā)明積層復(fù)合材的另一實(shí)施例的剖視示意圖；

圖11為本發(fā)明積層復(fù)合材的另一實(shí)施例的剖視示意圖；

圖12至圖14為本發(fā)明積層復(fù)合材的制造方法的另一實(shí)施例的制作工藝步驟示意圖；及

圖15為本發(fā)明積層復(fù)合材的另一實(shí)施例的剖視示意圖。

符號(hào)說(shuō)明

t距離

a第一位置

t1距離

b第二位置

t2距離

1積層復(fù)合材

2積層復(fù)合材

3積層復(fù)合材

4積層復(fù)合材

5積層復(fù)合材

6積層復(fù)合材

10基材層

12底層

14保護(hù)層

14a保護(hù)膜

15熱風(fēng)

16粘著層

18抗磨層

20金屬層

22載體

101基材層的第一表面

102基材層的第二表面

103貫穿孔

121底層的第一表面

122底層的第二表面

123透氣孔

143通孔

163通孔

183通孔

203通孔

具體實(shí)施方式

參考圖1至圖5，其為本發(fā)明積層復(fù)合材的制造方法的一實(shí)施例的制作工藝步驟示意圖。參考圖1及圖2，提供一基材層10，其中圖1為該基材層10的立體示意圖，圖2為該基材層10的剖視示意圖。該基材層10具有一第一表面101、一第二表面102及多個(gè)貫穿孔103。該第二表面102相對(duì)該第一表面101，該多個(gè)貫穿孔103由該基材層10的第一表面101延伸至第二表面102以貫穿該基材層10。該基材層10為網(wǎng)布、織布或高立體三明治網(wǎng)布。

在其他實(shí)施例中，參考圖3及圖4，還提供一底層12，其中圖3為該基材層10及該底層12的立體示意圖，圖4為該基材層10及該底層12的剖視示意圖。該底層12位于該基材層10的第二表面102，且具有一第一表面121、一第二表面122及多個(gè)透氣孔123。該多個(gè)透氣孔123由該底層12的第一表面121延伸至第二表面122以貫穿該底層12。該底層12為網(wǎng)布或織布。該底層12的第一表面121接觸該基材層10的第二表面102。該底層12的該多個(gè)透氣123的尺寸小于該基材層10的該多個(gè)貫穿孔103的尺寸。

參考圖5，形成一保護(hù)層14于該基材層10的第一表面101上。接著，固化該保護(hù)層14，以制得一積層復(fù)合材1。該保護(hù)層14具有多個(gè)通孔143，該多個(gè)通孔143的尺寸與位置對(duì)應(yīng)該基材層10的貫穿孔103。亦即，該保護(hù)層14的實(shí)體部分僅位于該基材層10的實(shí)體部分上，使得該保護(hù)層14不覆蓋該基材層10的該多個(gè)貫穿孔103，而不影響該基材層10的透氣性，因而可使該積層復(fù)合材1的手感較軟。

在本實(shí)施例中，該基材層10的厚度為t，亦即，該基材層10的第一表面101與第二表面102的距離為t。該保護(hù)層14并未延伸至該基材層10的第二表面102。較佳地，該保護(hù)層14僅位于該基材層10的第一表面101而未延伸至該貫穿孔103的側(cè)壁?；蛘?，該保護(hù)層14最多延伸至該貫穿孔103的側(cè)壁的第一位置a，其中該第一位置a與該第二表面102的距離為t1，t1約為t/2。較佳地，該保護(hù)層14最多延伸至該貫穿孔103的側(cè)壁的第二位置b，其中該第二位置b與該第二表面102的距離為t2，t2約為3t/4或4t/5。

在本實(shí)施例中，該保護(hù)層14由一熱熔膠或一高固層所固化而成。該熱熔膠的材質(zhì)為熱可塑性聚氨酯樹(shù)脂(thermoplasticurethane,tpu)溶液。該高固層的材質(zhì)為聚氨酯(polyurethane,pu)溶液、聚碳酸酯(polycarbonate,pc)溶液、聚乙烯(polyethylene,pe)溶液或聚丙烯(polypropylene,pp)溶液，且其固形份為20重量％至95重量％或25重量％至90重量％。

在本實(shí)施例中，在此制作工藝步驟中，持續(xù)進(jìn)給基材層10，且持續(xù)形成該保護(hù)層14，以形成一連續(xù)式生產(chǎn)。該保護(hù)層14的形成方式如下所述。首先，提供一網(wǎng)目處理輪，該網(wǎng)目處理輪為圓柱狀，且其表面具有多條交錯(cuò)的溝槽而定義出一網(wǎng)目數(shù)。該網(wǎng)目數(shù)為100目。接著，附著一液態(tài)材料至該網(wǎng)目處理輪的溝槽中，其中該液態(tài)材料為該熱熔膠或該高固層。接著，以印刷方式將該網(wǎng)目處理輪接觸該基材層10的第一表面101，使得該液態(tài)材料粘附至該基材層10的第一表面101(亦即該基材層10的實(shí)體部分)上。較佳地，該液態(tài)材料不位于該基材層10的貫穿孔103內(nèi)；或者，該液態(tài)材料最多延伸至該貫穿孔103的側(cè)壁的第一位置a或第二位置b。因此，該液態(tài)材料不覆蓋該基材層10的貫穿孔103。最后，固化該液態(tài)材料以形成該保護(hù)層14。

請(qǐng)?jiān)賲⒖紙D5，其為本發(fā)明積層復(fù)合材的一實(shí)施例的剖視示意圖。該積層復(fù)合材1包括一基材層10及一保護(hù)層14。該基材層10具有一第一表面101、一第二表面102及多個(gè)貫穿孔103。該第二表面102相對(duì)該第一表面101，該多個(gè)貫穿孔103由該基材層10的第一表面101延伸至第二表面102以貫穿該基材層10。該基材層10為網(wǎng)布、織布或高立體三明治網(wǎng)布。

該保護(hù)層14位于該基材層10的第一表面101，且具有多個(gè)通孔143。該多個(gè)通孔143貫穿該保護(hù)層14，且該多個(gè)通孔143的尺寸與位置對(duì)應(yīng)該基材層10的貫穿孔103。亦即，該多個(gè)通孔143的尺寸與該多個(gè)貫穿孔103的尺寸大致相同，且該多個(gè)通孔143位于該多個(gè)貫穿孔103正上方。在本實(shí)施例中，該保護(hù)層14由一熱熔膠或一高固層所固化而成，該熱熔膠的材質(zhì)為熱可塑性聚氨酯樹(shù)脂(thermoplasticurethane,tpu)溶液。該高固層的材質(zhì)為聚氨酯(polyurethane,pu)溶液、聚碳酸酯(polycarbonate,pc)溶液、聚乙烯(polyethylene,pe)溶液或聚丙烯(polypropylene,pp)溶液，且其固形份為20重量％至95重量％或25重量％至90重量％。該保護(hù)層14并未延伸至該基材層10的第二表面102。較佳地，該保護(hù)層14僅位于該基材層10的第一表面101而未延伸至該貫穿孔103的側(cè)壁?；蛘?，該保護(hù)層14最多延伸至該貫穿孔103的側(cè)壁的該第一位置a或該第二位置b。

由于該保護(hù)層14不覆蓋該基材層10的該多個(gè)貫穿孔103，因此可使該積層復(fù)合材1具有防水、防污及耐磨等優(yōu)點(diǎn)之外，還可保有透氣性，因而可使該積層復(fù)合材1的手感較軟。

在其他實(shí)施例中，該積層復(fù)合材1還包括該底層12，位于該基材層10的第二表面102，如圖3及圖4所示。

參考圖6至圖7，其為本發(fā)明積層復(fù)合材的制造方法的另一實(shí)施例的制作工藝步驟示意圖。參考圖6，提供該基材層10。接著，提供一保護(hù)膜14a。該保護(hù)膜14a為一片狀結(jié)構(gòu)，且該保護(hù)膜14a的尺寸對(duì)應(yīng)該基材層10的尺寸。該保護(hù)膜14a的材質(zhì)為上述的該熱熔膠或該高固層。接著，置放該保護(hù)膜14a于該基材層10的第一表面101上。此時(shí)，該保護(hù)膜14a完全覆蓋且黏附該基材層10。

參考圖7，實(shí)施熱風(fēng)破孔的方式。其于該保護(hù)膜14a上方提供一熱風(fēng)15。該熱風(fēng)15吹向該保護(hù)膜14a，以加熱該保護(hù)膜14a而軟化該保護(hù)膜14a且提高該保護(hù)膜14a的流動(dòng)系數(shù)，而得以吹破對(duì)應(yīng)該基材層10的該多個(gè)貫穿孔103的部分該保護(hù)膜14a。此時(shí)，另一部分該保護(hù)膜14a殘留在該基材層10的實(shí)體部分上，而未被吹走。該殘留的保護(hù)膜14a最多延伸至該貫穿孔103的側(cè)壁的該第一位置a或該第二位置b，而不延伸至該基材層10的第二表面102上；或者，殘留的保護(hù)膜14a僅位于該基材層10的第一表面101上，而不位于該基材層10的貫穿孔103。接著，固化殘留在該基材層10上的該保護(hù)膜14a，以形成該保護(hù)層14，且制得該積層復(fù)合材1，如圖5所示。可以理解的是，此熱風(fēng)破孔的方式也可適用于連續(xù)式生產(chǎn)。

參考圖8至圖9，其為本發(fā)明積層復(fù)合材的制造方法的另一實(shí)施例的制作工藝步驟示意圖。參考圖8，提供該基材層10。接著，形成一粘著層16于該基材層10的第一表面101上。該粘著層16具有多個(gè)通孔163，該多個(gè)通孔163貫穿該粘著層16，且該粘著層16的該多個(gè)通孔163的尺寸與位置對(duì)應(yīng)該基材層10的貫穿孔103。在本實(shí)施例中，該粘著層16的材質(zhì)為水性聚氨酯(pu)樹(shù)脂、聚碳酸酯(polycarbonate,pc)溶液、環(huán)氧樹(shù)脂(epoxy)溶液或液態(tài)熱熔膠。上述水性pu樹(shù)脂的具體實(shí)例例如：sf6203系列(以上由三芳化學(xué)工業(yè)股份有限公司制)。

該粘著層16的形成方式可利用上述網(wǎng)目處理輪或熱風(fēng)破孔的方式。此外，該粘著層16最多延伸至該貫穿孔103的側(cè)壁的該第一位置a或該第二位置b，而不延伸至該基材層10的第二表面102上；或者，該粘著層16僅位于該基材層10的第一表面101上，而不位于該基材層10的貫穿孔103。

參考圖9，形成該保護(hù)層14于該粘著層16上。該保護(hù)層14的形成方式可利用上述網(wǎng)目處理輪或熱風(fēng)破孔的方式。該保護(hù)層14具有多個(gè)通孔143。該多個(gè)通孔143貫穿該保護(hù)層14，且該多個(gè)通孔143的尺寸與位置對(duì)應(yīng)該粘著層16的該多個(gè)通孔163。亦即，該多個(gè)通孔143的尺寸與該多個(gè)通孔163的尺寸大致相同，且該多個(gè)通孔143位于該多個(gè)通孔163正上方。在一實(shí)施例中，該保護(hù)層14僅位于該粘著層16的上表面上而不位于該多個(gè)通孔163內(nèi)；在另一實(shí)施例中，部分該保護(hù)層14延伸至該粘著層16的該多個(gè)通孔163的側(cè)壁上部，但是不完全覆蓋該多個(gè)通孔163的側(cè)壁。

接著，固化該保護(hù)層14及該粘著層16，以制得一積層復(fù)合材2。在其他實(shí)施例中，該積層復(fù)合材2還包括該底層12，位于該基材層10的第二表面102，如圖3及圖4所示。

請(qǐng)?jiān)賲⒖紙D9，其為本發(fā)明積層復(fù)合材的另一實(shí)施例的剖視示意圖。本實(shí)施例的積層復(fù)合材2與圖5所示的積層復(fù)合材1大致相同，其不同處如下所述。本實(shí)施例的積層復(fù)合材2還包括一粘著層16，位于該保護(hù)層14與該基材層10之間。該粘著層16具有多個(gè)通孔163。該粘著層16的該多個(gè)通孔163的尺寸與位置對(duì)應(yīng)該保護(hù)層14的通孔143及該基材層10的貫穿孔103。該粘著層16用以增加該保護(hù)層14與該基材層10之間的粘著力。

參考圖10，其為本發(fā)明積層復(fù)合材的另一實(shí)施例的剖視示意圖。本實(shí)施例的積層復(fù)合材3與圖5所示的積層復(fù)合材1大致相同，其不同處如下所述。本實(shí)施例的積層復(fù)合材3還包括一抗磨層18，位于該保護(hù)層14上，且與該保護(hù)層14共形。該抗磨層18不覆蓋該多個(gè)貫穿孔103。在本實(shí)施例中，該抗磨層18形成于該保護(hù)層14上。該抗磨層18具有多個(gè)通孔183，該多個(gè)通孔183貫穿該抗磨層18，且該抗磨層18的該多個(gè)通孔183的尺寸與位置對(duì)應(yīng)該保護(hù)層14的通孔143。在本實(shí)施例中，該抗磨層18的材質(zhì)為水性pu樹(shù)脂。上述水性pu樹(shù)脂的具體實(shí)例例如：sf6203系列(以上由三芳化學(xué)工業(yè)股份有限公司制)。

該抗磨層18的形成方式可利用上述網(wǎng)目處理輪或熱風(fēng)破孔的方式。在一實(shí)施例中，該抗磨層18僅位于該保護(hù)層14的上表面上而不位于該多個(gè)通孔143內(nèi)；在另一實(shí)施例中，部分該抗磨層18延伸至該保護(hù)層14的該多個(gè)通孔143的側(cè)壁上部，但是不完全覆蓋該多個(gè)通孔143的側(cè)壁。該抗磨層18可增加該積層復(fù)合材3的抗磨性。

參考圖11，其為本發(fā)明積層復(fù)合材的另一實(shí)施例的剖視示意圖。本實(shí)施例的積層復(fù)合材4與圖9所示的積層復(fù)合材2大致相同，其不同處如下所述。本實(shí)施例的積層復(fù)合材4還包括一抗磨層18，位于該保護(hù)層14上，且與該保護(hù)層14共形。該抗磨層18不覆蓋該多個(gè)貫穿孔103。在本實(shí)施例中，該抗磨層18形成于該保護(hù)層14上。該抗磨層18具有多個(gè)通孔183，該多個(gè)通孔183貫穿該抗磨層18，且該抗磨層18的該多個(gè)通孔183的尺寸與位置對(duì)應(yīng)該保護(hù)層14的通孔143。在本實(shí)施例中，該抗磨層18的材質(zhì)為水性pu樹(shù)脂，其與該粘著層16的材質(zhì)相同或不同。該抗磨層18可增加該積層復(fù)合材4的抗磨性。

參考圖12至圖14，其為本發(fā)明積層復(fù)合材的制造方法的另一實(shí)施例的制作工藝步驟示意圖。參考圖12，提供該基材層10。接著，形成該保護(hù)層14于該基材層10的第一表面101上。接著，在固化該保護(hù)層14之前，形成一金屬層20于該保護(hù)層14上。該金屬層20的形成方式如下所述。首先，提供一載體22及一金屬層20(例如金、銀或銅)，其中該金屬層20位于該載體22的一表面。由于該金屬層20的厚度很薄，約為10至30μm，因此需要厚度較大的該載體22來(lái)承載。接著，將該金屬層20貼合于該保護(hù)層14上。

參考圖13，撕開(kāi)該載體22。此時(shí)，由于該金屬層20與該保護(hù)層14間的粘著力大于該金屬層20與該載體22間的結(jié)合力，因此，一部分的金屬層20會(huì)殘留在該保護(hù)層14的實(shí)體部分上，而未被帶走。該殘留的金屬層20位于該保護(hù)層14上，且與該保護(hù)層14共形。該金屬層20不覆蓋該多個(gè)貫穿孔103。在一實(shí)施例中，該金屬層20僅位于該保護(hù)層14的上表面上而不位于該多個(gè)通孔143內(nèi)；在另一實(shí)施例中，部分該金屬層20延伸至該保護(hù)層14的該多個(gè)通孔143的側(cè)壁上部，但是不完全覆蓋該多個(gè)通孔143的側(cè)壁。該金屬層20可顯示出金屬光澤。該載體22完全撕開(kāi)后，該金屬層20具有多個(gè)通孔203。該金屬層20的該多個(gè)通孔203的尺寸與位置對(duì)應(yīng)該保護(hù)層14的通孔143。

參考圖14，形成該抗磨層18于該金屬層20上，以制得一積層復(fù)合材5。在其他實(shí)施例中，該積層復(fù)合材5還包括該底層12，位于該基材層10的第二表面102，如圖3及圖4所示。

請(qǐng)?jiān)賲⒖紙D14，其為本發(fā)明積層復(fù)合材的另一實(shí)施例的剖視示意圖。本實(shí)施例的積層復(fù)合材5與圖10所示的積層復(fù)合材3大致相同，其不同處如下所述。本實(shí)施例的積層復(fù)合材5還包括一金屬層20，位于該保護(hù)層14與該抗磨層18之間，且與該保護(hù)層14共形。該金屬層20不覆蓋該多個(gè)貫穿孔103。

參考圖15，其為本發(fā)明積層復(fù)合材的另一實(shí)施例的剖視示意圖。本實(shí)施例的積層復(fù)合材6與圖11所示的積層復(fù)合材4大致相同，其不同處如下所述。本實(shí)施例的積層復(fù)合材6還包括一金屬層20，位于該保護(hù)層14與該粘著層16之間，且與該保護(hù)層14共形。該金屬層20不覆蓋該多個(gè)貫穿孔103。因此，本實(shí)施例的積層復(fù)合材6的制造方法如下。首先，形成該粘著層16于該基材層10的第一表面101上。接著，形成該金屬層20位于該粘著層16上。接著，形成該保護(hù)層14于該金屬層20上。接著，形成該抗磨層18位于該保護(hù)層14上。

上述實(shí)施例僅為說(shuō)明本發(fā)明的原理及其功效，并非限制本發(fā)明，因此習(xí)于此技術(shù)的人士對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修改及變化仍不脫本發(fā)明的精神。本發(fā)明的權(quán)利范圍應(yīng)如所述的權(quán)利要求所列。