復(fù)合片材的制造方法以及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種復(fù)合片材的制造方法，該復(fù)合片材(200)在兩張片材(1、2)之間以規(guī)定的圖案配置有多個線粒體(3)，其特征在于，該制造方法具備以下工序：在第一輥(4)與第二輥(6)之間，在第一連續(xù)片材(1)上形成凹凸的工序；向第一連續(xù)片材(1)的凹凸的各凹部(13)配置多個線粒體(3)的配置工序；在第一連續(xù)片材(1)上重疊第二連續(xù)片材(2)，形成夾層構(gòu)造體的工序；以及在第一連續(xù)片材的凹凸的凸部(14)使兩張片材(1、2)相互接合的工序，第二輥(6)的圓周速度(V2)比第一輥(4)的圓周速度(V1)大。
【專利說明】復(fù)合片材的制造方法以及裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及將粒狀體的集合組配置在一對透氣性片材之間而成的復(fù)合片材的制造方法以及裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]一次性尿布、短褲或者女性用的生理用品等一次性穿著物品體具備吸收液體的吸收性主體。該吸收性主體是在兩張織物之間夾有吸收性的芯的夾層構(gòu)造體。
[0003]作為吸收性的芯，近年來提出了將由粒狀體構(gòu)成的吸收性聚合物用作主體的芯。在這種情況下，通常，多個粒狀體的集合組以在縱橫方向上彼此分離的方式配置，在所述集合組彼此之間，兩張織物相互密封(接合)，保持所述集合組的配置圖案。
[0004]作為該技術(shù)，公知下述兩篇專利文獻(xiàn)。
[0005]在先技術(shù)文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)1:日本 JP2008-508052W
[0008]專利文獻(xiàn)2:日本 JP2007 — 130818A
[0009]在所述專利文獻(xiàn)1的制造方法中，載置材料在筒上保持為規(guī)定的圖案，使吸引力從筒的內(nèi)側(cè)向載置材料作用，由此在載置材料上形成凹陷，在該凹陷中配置有粒狀體。但是，在該方法中，由于通過吸引力在載置材料上形成凹陷，因此，用于收容粒狀物的凹陷的容量容易變得不足。
[0010]另一方面，在所述專利文獻(xiàn)2的制造方法中，向具有彼此嚙合的凹凸形狀的一對輥的嚙合部分供給片材，在片材上施加凹凸形狀，在片材的凹部中配置有粒狀物。但是，在該在先技術(shù)中，若想要形成足夠容量的凹部，則需向片材作用過度的力，一對輥的凹凸彼此強(qiáng)力地嚙合，容易在制造中使片材破損。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]因此，本發(fā)明的目的在于提供不使片材破損就能夠?qū)⒆銐蛉萘康陌疾啃纬捎谄牡膹?fù)合片材的制造方法以及裝置。
[0012]本發(fā)明涉及一種復(fù)合片材的制造方法，該復(fù)合片材在兩張片材之間以規(guī)定的圖案配置有多個線粒體，其中，
[0013]使用在外周面具有多個第一凹凸的第一輥、以及在外周面具有與所述第一凹凸嵌合的多個第二凹凸的第二輥，
[0014]該復(fù)合片材的制造方法包括:
[0015]沿著所述第二輥的所述第二凹凸的多個凸部搬運第一連續(xù)片材，向所述第一輥與所述第二輥之間供給所述第一連續(xù)片材的工序；
[0016]通過使所述第二輥的第二凹凸的一部分與所述第一輥的第一凹凸的一部分隔著所述第一連續(xù)片材相互嵌合并且旋轉(zhuǎn)，由此在所述第一連續(xù)片材上形成多個第三凹凸的工序;
[0017]在所述第三凹凸的各凹部配置多個線粒體的配置工序；
[0018]以覆蓋所述第三凹凸的凹部的開口以及所述粒狀體的方式在所述第一連續(xù)片材上重疊第二連續(xù)片材，形成夾層構(gòu)造體的工序；以及
[0019]在所述第三凹凸的凸部處將所述兩張片材相互接合的接合工序，
[0020]其中，所述第二輥的圓周速度V2比所述第一輥的圓周速度VI大。
[0021]另一方面，本發(fā)明涉及一種復(fù)合片材的制造裝置，該復(fù)合片材在兩張片材之間以規(guī)定的圖案配置有多個線粒體，其中，
[0022]所述復(fù)合片材的制造裝置具備:
[0023]第一輥，其在外周面具有多個第一凹凸；
[0024]第二輥，其在外周面具有與所述第一凹凸嵌合的多個第二凹凸，沿著所述第二凹凸的多個凸部搬運第一連續(xù)片材，向該第二輥與所述第一輥之間供給所述第一連續(xù)片材，所述第一凹凸與所述第二凹凸隔著所述第一連續(xù)片材相互嵌合并且旋轉(zhuǎn)，由此在所述第一連續(xù)片材上形成多個第三凹凸；
[0025]配置裝置，其向所述第三凹凸的各凹部配置多個線粒體；
[0026]導(dǎo)入滾子，其向所述第一連續(xù)片材重疊第二連續(xù)片材，以便形成利用第二連續(xù)片材來覆蓋所述第三凹凸的凹部的開口以及所述粒狀體的夾層構(gòu)造體；
[0027]接合裝置，其在所述第三凹凸的凸部處將所述兩張片材相互接合；以及
[0028]控制裝置，其以所述第二輥的圓周速度V2比所述第一輥的圓周速度VI大的方式使所述兩輥旋轉(zhuǎn)。
[0029]根據(jù)本發(fā)明，賦形(加工為有用的形狀)為收容多個線粒體的凹部的第一連續(xù)片材借助具有比第一輥的圓周速度VI大的圓周速度V2的第二輥被供給至第一輥與第二輥之間的導(dǎo)入點。
[0030]所述第二輥的圓周速度V2比所述第一輥的圓周速度VI大，因此，在所述導(dǎo)入點形成第一連續(xù)片材的供給超越進(jìn)給的狀態(tài)。因此，在第一輥與第二輥之間，即便在平坦的第一連續(xù)片材上形成凹凸，也能夠在不使片材破損的情況下將較大的凹部形成于第一連續(xù)片材。
[0031]此外，所述第一連續(xù)片材以沿著第二輥、換句話說卷繞于第二輥且被施加張力的狀態(tài)被供給至所述導(dǎo)入點。因此，即使對第一連續(xù)片材進(jìn)行超越進(jìn)給，也不易在所述導(dǎo)入點產(chǎn)生過度的松弛，不易在產(chǎn)品上產(chǎn)生皺褶或扭轉(zhuǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]圖1是本發(fā)明的實施例的穿著物品的俯視圖。
[0033]圖2是從非肌膚面?zhèn)扔^察時的該穿著物品的吸收性主體的分解立體圖。
[0034]圖3A是該吸收性主體的俯視圖，圖3B是其橫剖視圖，圖3C是其縱剖視圖。
[0035]圖4是該吸收性主體的制造裝置的布局圖。
[0036]圖5是示出第一輥以及第二輥的凹凸嵌合的導(dǎo)入點的剖視圖。
[0037]圖6是示出供給粒狀體的供給點的剖視圖。
[0038]圖7是示出導(dǎo)入第二連續(xù)片材的部位的剖視圖。
[0039]圖8是示出執(zhí)行超聲波熔敷的部位的剖視圖。

【具體實施方式】
[0040]優(yōu)選的是，所述第二凹凸的間距P2比所述第一凹凸的間距P1大。更詳細(xì)來說，設(shè)定為 V2/P2 = Vl/Plo
[0041]由此，即使所述兩個輥的圓周速度互不相同，所述兩個輥的凹凸也能夠相互嵌合。
[0042]優(yōu)選的是，所述第一輥以及第二輥分別被驅(qū)動，在不經(jīng)由所述第一凹凸以及第二凹凸相互傳遞旋轉(zhuǎn)力的情況下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
[0043]如此，由于兩個輥不經(jīng)由所述凹凸傳遞旋轉(zhuǎn)力，因此，能夠避免第一連續(xù)片材被強(qiáng)力地夾在兩輥的凸部之間而受損的情況。
[0044]更優(yōu)選的是，所述第一連續(xù)片材具有透氣性，
[0045]在所述配置工序中，還具備以下工序:使吸引力從所述第一輥的第一凹凸的凹部向所述第一連續(xù)片材的凹部作用，由此利用所述第一輥的外周面來保持所述第一連續(xù)片材，并且所述吸引力穿過所述第一連續(xù)片材將所述粒狀體保持在所述第三凹凸的凹部內(nèi)。
[0046]在這種情況下，不僅是粒狀體借助空氣的吸引力被保持于第一連續(xù)片材的凹部，還利用所述空氣的吸引力將第一連續(xù)片材的凹部向第一輥的凹部拉近。因此，有可能提高所述賦形的可靠性、加深通過賦形而形成的凹部。
[0047]更優(yōu)選的是，所述第一連續(xù)片材的與搬運方向正交的寬度方向上的伸長性比所述搬運方向上的伸長性大。
[0048]在本發(fā)明裝置中，第一連續(xù)片材的凹凸至少沿第一輥的周向形成，此外，也可以沿著該輥的軸向形成有凹凸。在這樣的情況下，若第一連續(xù)片材的寬度方向上的伸縮性大，則第一連續(xù)片材不易因凹凸的賦形而發(fā)生破損。
[0049]更優(yōu)選的是，所述兩個片材含有熱塑性的樹脂，
[0050]在所述接合工序中，所述兩個片材進(jìn)行超聲波熔敷而彼此接合。
[0051]像本發(fā)明那樣，若在第一連續(xù)片材上形成較大的凹部，則能夠?qū)⒍鄠€線粒體收容于凹部，因此，不存在因粒狀體殘留在超聲波焊頭與凸部之間而阻礙超聲波熔敷的擔(dān)憂。
[0052]實施例
[0053]根據(jù)參照附圖的理想實施例的說明而更加清楚地理解本發(fā)明。然而，實施例以及附圖僅用于圖示以及說明，并不應(yīng)當(dāng)用于限定本發(fā)明的范圍。本發(fā)明的范圍僅由權(quán)利要求書來限定。在附圖中，多個附圖中的相同的附圖標(biāo)記表示相同或者相當(dāng)?shù)牟糠帧?br> [0054]以下，根據(jù)附圖對本發(fā)明的一實施例進(jìn)行說明。
[0055]穿著物品100:
[0056]如圖1所示，本實施例的穿著物品100具備吸收性主體(尿布主體)200、前腰身部301以及后腰身部302。所述吸收性物品200具有覆蓋穿著者的前軀干的前部201、覆蓋穿著者的后軀干的后部202、以及覆蓋所述前部201與后部202之間的胯襠的襠部203。
[0057]所述襠部203與前部201以及后部202相連，且在與腰身方向(寬度方向)X正交的縱向(搬運方向)Y上延伸。前腰身部301與后腰身部302既可以在穿著時彼此接合，或者也可以在穿著前預(yù)先接合。
[0058]也可以在吸收性物品200上設(shè)置立體折裥(未圖示)。
[0059]另外，也可以在吸收性物品200上形成沿著穿著者的腿部扎緊的腿周部。
[0060]此外，也可以在吸收性物品200的成為腿周的部分等設(shè)置有用于使穿著物品100貼合穿著者的彈性構(gòu)件。該彈性構(gòu)件例如能夠采用多個橡膠線或橡膠片、薄膜或者含有熱塑性樹脂的材料等。另外，這些材料也可以用作使穿著物品100貼合穿著者的彈性構(gòu)件而設(shè)置于前部201以及后部202。
[0061]如圖2所示，所述吸收性物品200具備與穿著者的肌膚面接觸的頂層片材21、不與所述肌膚面接觸的覆蓋片材22以及吸收性的芯23。圖3B以及圖3C的頂層片材21與覆蓋片材22如圖3A那樣沿著縱橫延伸的格子狀的熔敷線L、L彼此熔敷，形成在層片材21與覆蓋片材22之間夾有芯23的夾層構(gòu)造。S卩，如圖3A所示，芯23被沿著所述熔敷線L、L相互熔敷的頂層片材21以及覆蓋片材22包圍。
[0062]需要說明的是，在各附圖中，熔敷部位以XX進(jìn)行表示。
[0063]圖3B的所述頂層片材21以及覆蓋片材22由具有透液性以及透氣性的無紡布形成。在所述覆蓋片材22的背面附著有非透液性的底層片材24，吸收性物品200被底層片材24覆蓋。
[0064]需要說明的是，作為無紡布，能夠列舉出聚丙烯、聚乙烯、聚酯等熱塑性樹脂制無紡布，另外，也可以采用將棉、人造絲等不顯示熱塑性的纖維等與所述熱塑性樹脂制纖維混紡而成的無紡布。
[0065]所述芯23由多個吸收性的粒狀體3構(gòu)成。該粒狀體3由公知的吸收性的高分子聚合物構(gòu)成，一般來說，在吸收水分前的狀態(tài)下，平均粒徑約為10 μ m?1000 μ m左右，在吸水后進(jìn)行膨潤，達(dá)到幾倍?幾百倍的體積。
[0066]需要說明的是，在各附圖中，粒狀體3由大量微小點進(jìn)行表示。
[0067]圖3A的所述芯23是通過將集中有大量所述粒狀體3的各集合組30分別配置于多個配置區(qū)域D而形成的。所述各集合組30、30分開排列在由沿著縱橫延伸的所述格子狀的熔敷線L、L劃分出的所述配置區(qū)域D、D中。即，配置有所述各集合組30、30的各配置區(qū)域D、D由所述熔敷線L、L進(jìn)行劃分。
[0068]換言之，所述各集合組30由多個線粒體3的集合構(gòu)成，如圖3A所示，所述集合組30中的一組與另一組以將所述熔敷線L、L夾在中間的方式沿縱橫方向排列。如圖3A所示，所述各集合組沿縱橫方向排列有多個(三個以上)。
[0069]另外，各熔敷線L不需要完全連接，也可以將熔敷部位斷續(xù)地形成為各集合組30的粒狀體3難以向另一個集合組30移動。
[0070]換句話說，也可以將熔敷線L、L形成為能夠抑制以規(guī)定圖案配置的所述各集合組30中的粒狀體3從所述多個組中的一組向另一組移動。
[0071]所述集合組30的配置只要是規(guī)定的確定圖案即可，不需要規(guī)則地沿縱橫方向排列。另外，各集合組30所包含的粒狀體3的個數(shù)(量)不需要彼此相同，各集合組30具有與排泄的體液的量相應(yīng)的個數(shù)(量)即可。
[0072]如圖3A所示，集合組30可以是矩形或者圓形，其一邊的長度、直徑為數(shù)mm?10mm左右即可。另外，集合組30、30彼此的配置間距為10mm左右?十幾mm左右即可。
[0073]接下來，根據(jù)圖4?圖8對所述吸收性主體200的制造裝置進(jìn)行說明。
[0074]本裝置在第一輥4的周圍具備第二輥6、供給裝置5、第一導(dǎo)入輥71、第二導(dǎo)入輥72以及超聲波焊頭(接合裝置的一例)81。
[0075]所述第一導(dǎo)入輥71以及第二導(dǎo)入輥72分別是用于將載置織物(第一連續(xù)片材)1以及覆蓋織物(第二連續(xù)片材)2導(dǎo)入到所述第二輥6以及第一輥4的外周的輥。
[0076]如圖5放大所示，所述第一輥4以及第二輥6分別在外周面具有第一輥的凹凸部
43、44(第一凹凸)以及第二輥的凹凸部63、64(第二凹凸)。
[0077]所述第一輥的凹凸部43、44以及第二輥的凹凸部63、64分別以規(guī)律且規(guī)定的第一間距P1以及第二間距P2形成，多個凹部43、63與凸部44、64在周向R上重復(fù)形成。所述第二輥的凹凸部63、64的間距P2比所述第一輥的凹凸部43、44的間距P1大。
[0078]在本發(fā)明中，為了方便測量而如圖5所示將“間距(P1、P2)”定義為各凸部的中心間的沿著周向的距離。
[0079]所述第一輥4以及第二輥6不經(jīng)由所述第一輥的凹凸部43、44以及第二輥的凹凸部63、64相互傳遞旋轉(zhuǎn)力，而是各自具備進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的驅(qū)動裝置(未圖示)。所述驅(qū)動裝置既可以具備分別設(shè)置于所述第一輥4以及第二輥6的各馬達(dá)、以及控制所述各馬達(dá)的轉(zhuǎn)速的控制裝置，也可以具備一個馬達(dá)、以及將該馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)力經(jīng)由正時皮帶以及帶輪傳遞至各輥的控制裝置。
[0080]所述控制裝置以使所述第二輥的圓周速度V2比所述第一輥的圓周速度VI大的方式使所述兩輥4、6旋轉(zhuǎn)。即，圓周速度也可以設(shè)定為，
[0081]V2/P2 = V1/P1 …(1) ο
[0082]由此，彼此間距不同的第一輥的凹凸部43、44以及第二輥的凹凸部63、64在第一輥4與第二輥6之間的載置織物1的導(dǎo)入點彼此不干擾，而能夠順暢地嵌合。
[0083]在此，不需要一定滿足所述(1)式的關(guān)系。
[0084]例如，若第一輥4以及第二輥6的每轉(zhuǎn)一周的時間(循環(huán)時間)均恒定，則在兩個輥4、6各自旋轉(zhuǎn)一周的期間，也可以使第一輥4的圓周速度VI暫時比第二輥6的圓周速度V2略大。
[0085]即，也可以是滿足下述(2)式的關(guān)系。
[0086]V2a/P2a = Vla/Pla...(2)
[0087](其中，V2a:第二輥6的每轉(zhuǎn)一周的平均圓周速度
[0088]P2a:第二輥6的平均間距
[0089]Via:第一輥4的每轉(zhuǎn)一周的平均圓周速度
[0090]Pla:第一輥4的平均間距)
[0091]如圖4以及圖5所示，所述第二輥6沿著所述多個凸部64搬運載置織物1，向該第二輥6與所述第一輥4之間供給所述載置織物1。
[0092]如圖5所示，所述第一輥的凹凸部43、44與所述第二輥的凹凸部63、64在載置織物1的導(dǎo)入點隔著所述載置織物1相互嵌合，同時所述第一輥4以及第二輥6旋轉(zhuǎn)，從而在所述載置織物1上形成多個凹部13以及凸部14 (第三凹凸)。
[0093]需要說明的是，所述圓周速度V2也可以比圓周速度VI大1%?15%左右。在圓周速度V2比圓周速度VI大1%以下的情況，幾乎無法獲得超越進(jìn)給所帶來的效果。另一方面，在圓周速度V2比圓周速度VI大15%以上的情況下，可能容易在載置織物1上產(chǎn)生皺褶、扭轉(zhuǎn)。
[0094]所述第一輥4的凹部43的周向R上的長度比所述第二輥6的凸部64的周向R上的長度長。另一方面，所述第一輥4的凸部44的周向R上的長度也可以比所述第二輥6的凸部64的周向R上的長度短。設(shè)定為所述大小的第一輥4以及第二輥6的凸部44、64容易在載置織物1上生成大的凹部13。
[0095]另外，無論所述第二棍6的圓周速度V2是否比所述第一棍4的圓周速度VI大，所述第二輥6的凸部64與所述第一輥4的凸部44都不會相互干擾。
[0096]也可以在所述第一輥4的凹部43上開設(shè)有吸引孔40。所述各吸引孔40在規(guī)定的時刻經(jīng)由雙點劃線所示的長孔51與未圖示的吸引源(負(fù)壓源)連通。
[0097]所述吸引孔40使吸引力從所述第一輥4的凹部43作用于所述載置織物1的凹部13，由此將所述載置織物1保持為沿著所述第一輥4的外周面的形狀。
[0098]如圖5所示，所述第一輥4 一邊利用凹凸形狀的搬運面41來吸附保持具有透氣性的載置織物1的第一面11，一邊沿著規(guī)定的搬運路徑搬運所述載置織物1。在本實施例的情況下，所述第一面11形成與穿著者的肌膚接觸的肌膚面。
[0099]圖4的所述供給裝置5在所述第二導(dǎo)入滾子72與所述第二輥6之間、換句話說圖6的供給點，向所述搬運中的載置織物1的與所述第一面11相反的第二面12上供給無數(shù)(大量)的粒狀體3。所述粒狀體3的供給是向載置織物1的每個單位面積分別斷續(xù)或連續(xù)地供給規(guī)定量。
[0100]如圖6所示，所述吸引孔40經(jīng)由所述長孔51與未圖示的吸引源連通，透過所述載置織物1將空氣吸引至所述吸引孔40。通過該空氣的吸引在所述載置織物1的凹部13內(nèi)保持所述粒狀體3。
[0101]所述各吸引孔40在公知的板上經(jīng)由圖4的雙點劃線所示的圓弧狀的長孔51與未圖示的吸引源相連。所述長孔51從所述第一輥4與第二輥6之間的導(dǎo)入點設(shè)置至基于超聲波焊頭81的接合點。在此期間，粒狀體3隔著載置織物1吸附保持在圖6的凹部13內(nèi)。
[0102]所述供給裝置5以及吸引孔40構(gòu)成本發(fā)明的配置裝置的一例。需要說明的是，也可以為了去除載置織物1的凸部14上的粒狀體3而設(shè)置在第一輥4的凸部44的表面開口的空氣的噴出孔等，粒狀體3收容在凹部13內(nèi)，并且抑制粒狀體3殘留在凸部14上。
[0103]在比所述供給裝置5靠所述載置織物1的搬運路徑的下游的位置，為了生成覆蓋織物2覆蓋圖7的所述載置織物1的所述第二面12以及所述粒狀體3而成的夾層構(gòu)造體20，圖4的所述第二導(dǎo)入滾子72將所述覆蓋織物2導(dǎo)入至所述搬運路徑。即，為了形成利用覆蓋織物2來覆蓋所述載置織物1的凹部13的開口以及所述粒狀體3而成的夾層構(gòu)造體，第二導(dǎo)入滾子72在所述載置織物1上重疊覆蓋織物2。
[0104]圖4的所述超聲波焊頭81 (接合裝置的一例)在比所述第二導(dǎo)入滾子72靠所述載置織物1的搬運路徑的下游的位置，與圖8的第一輥4的形成于搬運面41的砧座(凸部44)配合地將所述振動能量賦予所述兩織物1、2。由此，在圖8的所述凸部44的表面，所述載置織物1與所述覆蓋織物2相互熔敷。
[0105]需要說明的是，利用基于超聲波振動的熔敷(密封)將機(jī)械振動通過超聲波傳送至焊頭81，使熱塑性的織物1、2以加壓的狀態(tài)通過焊頭81與砧座之間，由此，織物彼此通過摩擦熱而熔敷。
[0106]以上，第一輥4以及第二輥6分別具有在周向R上連續(xù)的凹凸部43、44以及凹凸部63、64，該凹凸也設(shè)置在各輥4、6的軸向上。在該軸向上無法對載置織物1進(jìn)行超越進(jìn)給。因此，優(yōu)選載置織物1是在軸向上、換言之在圖1的寬度方向X上容易伸長的織物。
[0107]例如，優(yōu)選載置織物1的與搬運方向正交的寬度方向的伸長性比所述搬運方向的伸長性大。
[0108]接下來，對吸收性主體200的制造方法進(jìn)行說明。
[0109]如圖4所示，利用第一導(dǎo)入滾子71將載置織物1導(dǎo)入至第二輥6。被導(dǎo)入至第二輥6的載置織物1沿著圖5的所述第二輥6的所述多個凸部64搬運，供給至所述第一輥4與所述第二輥6之間的導(dǎo)入點。
[0110]在圖5所示的導(dǎo)入點，所述第二輥6的凹凸部63、64的一部分與所述第一輥4的凹凸部43、44的一部分隔著所述載置織物1而相互嵌合，并且使各輥4、6旋轉(zhuǎn)。由此，在所述載置織物1上開始形成凹部13以及凸部14。
[0111]在此，所述第二輥6的圓周速度V2比所述第一輥4的圓周速度VI大，以卷繞于所述第二輥6的方式供給的載置織物1相對于導(dǎo)入點過量供給(超越進(jìn)給)。因此，即便在載置織物1上形成凹部13以及凸部14，也不會損傷載置織物1。
[0112]另一方面，雖然兩個輥6、4的圓周速度V2、VI不同，但兩個輥6、4的凹凸的間距P2、P1也設(shè)定為與所述圓周速度V2、VI相應(yīng)的大小。因此，兩個輥6、4能夠持續(xù)旋轉(zhuǎn)。
[0113]另外，所述第一輥4以及第二輥6也可以不經(jīng)由所述第一輥的凹凸部43、44以及第二輥的凹凸部63、64相互傳遞旋轉(zhuǎn)力而分別被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。在該情況下，無需擔(dān)心在第一輥4的凸部44的齒面與第二輥6的凸部64的齒面之間摩擦載置織物1而對其造成損傷。
[0114]在比所述導(dǎo)入點靠下游的位置，吸引孔40與長孔51連通，因此，所述載置織物1的凹部13被吸附于第一輥4的凹部43。因此，載置織物的凹部13的形狀接近第一輥的凹部43的形狀。
[0115]另一方面，載置織物1不僅在周向R上形成有凹凸，在第一輥4的軸向上、換句話說在寬度方向x(圖1)上也形成有凹凸。雖然在寬度方向X上無法對載置織物1進(jìn)行超越進(jìn)給，但在本實施例中，所述載置織物1的與圖1的搬運方向Y正交的寬度方向X上的伸長性比所述搬運方向Y上的伸長性大。因此，不易產(chǎn)生凹部13沿所述寬度方向X形成所造成的載置織物1的損傷。
[0116]在圖4的第二輥6的下游，無數(shù)的粒狀體3從供給裝置5落下并供給至圖6的形成有所述凹部13以及凸部14的載置織物1。即，在圖4的第二輥6與導(dǎo)入覆蓋織物2的第二導(dǎo)入滾子72之間，從所述供給裝置5向所述搬運中的圖6的載置織物1的與第一面11相反的第二面12上供給粒狀體3。所供給的粒狀體3在所述第二面12上形成層。
[0117]粒狀體3也可以斷續(xù)地供給至每個吸收性主體200 (圖1)。
[0118]粒狀體3的層的厚度也可以構(gòu)成為，第一輥4的軸向的中央比兩端厚。另外，粒狀體3的層的厚度也可以構(gòu)成為，在一個吸收性主體200(圖1)的周緣較薄，并且在中央或其附近較厚。
[0119]在圖6中，從形成于第一輥4的多個吸引孔40穿過透氣性的載置織物1吸引空氣，在所述載置織物1的凹部13保持多個線粒體3。另一方面，凸部14上的粒狀體3可能通過第一輥4的旋轉(zhuǎn)所帶來的氣流、所述空氣的吸引而落下到凹部13內(nèi)。
[0120]需要說明的是，通過進(jìn)行所述空氣的吸引并且在第一輥4的凸部44的搬運面41設(shè)置空氣的噴出孔，從所述噴出孔進(jìn)行空氣的噴出，由此，能夠可靠地去除載置織物1的凸部14上的粒狀體3。
[0121]通過以上的配置工序，如圖2所示，將由大量(許多)粒狀體3構(gòu)成的各集合組30配置于載置織物1的每個由以規(guī)定的圖案彼此劃分的所述凹部13構(gòu)成的配置區(qū)域D。
[0122]在所述粒狀體3以規(guī)定的圖案配置在載置織物1上之后，各凹部13靠近圖7的第二導(dǎo)入滾子72。所述載置織物1的凸部14(第二面12)、凹部13的開口以及凹部13內(nèi)的所述粒狀體3被利用所述第二導(dǎo)入滾子72導(dǎo)入的覆蓋織物2覆蓋。由此，生成在兩個織物1、2之間夾有粒狀體3的夾層構(gòu)造體20。
[0123]之后，當(dāng)所述夾層構(gòu)造體20通過搬運面41持續(xù)旋轉(zhuǎn)而到達(dá)圖8的超聲波焊頭81時，在載置織物1的凸部14，對含有熱塑性樹脂的載置織物1與所述覆蓋織物2進(jìn)行超聲波熔敷。通過該接合工序，形成圖3A的熔敷線L、L，保持所述粒狀體3的規(guī)定圖案。也可以在進(jìn)行該織物1、2彼此的熔敷之后，停止從所述吸引孔40 (圖6)進(jìn)行的吸引以及從噴出孔進(jìn)行的噴出。
[0124]在進(jìn)行所述熔敷時，可以在圖3B的覆蓋織物2的基礎(chǔ)上進(jìn)一步熔敷其他薄膜等，但所述薄膜也可以在載置織物1與覆蓋織物2的熔敷之后，利用粘合劑粘合于覆蓋織物2。
[0125]之后，所述夾層構(gòu)造體20被切分為各個穿著物品的單位、換句話說圖1的各個吸收性主體200的單位。
[0126]如上，雖參照附圖對理想實施例進(jìn)行了說明，但本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠在閱讀本說明書后在不言自明的范圍內(nèi)容易地想到各種變更以及修改。
[0127]例如，作為載置織物1與覆蓋織物2的接合方法，除了超聲波熔敷之外，也可以使用熱封等基于熱熔敷的接合方法。
[0128]另外，在所述實施例中，如圖3B所示，在穿著時，形成于頂層片材21的凸部面對穿著者的肌膚面，底層片材22形成為平坦的構(gòu)造，但相反地，也可以構(gòu)成為頂層片材21是平坦的，并且在底層片材22形成朝向與肌膚面相反的一側(cè)成為凸起的凸部。
[0129]另外，在本發(fā)明中，在各配置區(qū)域D中，除了僅配置有粒狀體的集合體的情況之夕卜，也可以在多個線粒體中混合其他粒狀的材料或紙漿等纖維材料。
[0130]另外，在第一連續(xù)片材上生成的多個凹部以及凸部的大小、形狀也可以是不均勻的。例如，也可以使多個凹部中的一部分凹部的縱向Y上的長度比其他凹部的該方向Y上的長度長。在這種情況下，例如，增長第二輥6的許多(多個)凹部中的一部分凹部的縱向Y上的長度。
[0131]另外，在與所述縱向Y正交的腰身方向X上，也可以使多個凹部中的一部分凹部的長度比其他凹部的長度長。在這種情況下，例如，增長第二輥6的許多(多個)凹部中的一部分凹部的所述腰身方向X的長度。
[0132]因此，這樣的變更以及修改包含于根據(jù)權(quán)利要求書確定的本發(fā)明的范圍內(nèi)。
[0133]工業(yè)上的可利用性
[0134]除了一次性穿著物品的吸收性主體以外，本發(fā)明還能夠應(yīng)用于以規(guī)定圖案配置有粒狀體的復(fù)合片材。
[0135]附圖標(biāo)記說明:
[0136]1:載置織物(第一連續(xù)片材的一例)；11:第一面；12:第二面；13:凹部；14:凸部；
[0137]2:覆蓋織物(第二連續(xù)片材的一例)；20:夾層構(gòu)造體；21:頂層片材；22:覆蓋片材；23:芯；24:底層片材；
[0138]3:粒狀體；30:集合組；D:配置區(qū)域；
[0139]4:第一輥;40:吸引孔(配置裝置);41:搬運面;43:凹部;44:凸部;
[0140]5:供給裝置(配置裝置)；51:長孔；
[0141]6:第二輥；63:凹部；64:凸部;
[0142]71:第一導(dǎo)入滾子；72:第二導(dǎo)入滾子；
[0143]81:超聲波焊頭；
[0144]100:穿著物品；200:吸收性主體(復(fù)合片材的一例)；201:前部；202:后部；203:襠部；301:前腰身部；302:后腰身部；
[0145]L:熔敷線；
[0146]P1:第一間距；P2:第二間距；
[0147]V1、V2:圓周速度；
[0148]R:周向；X:腰身方向(寬度方向);Y:縱向(搬運方向)
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合片材的制造方法，該復(fù)合片材在兩張片材之間以規(guī)定的圖案配置有多個線粒體，其中， 使用在外周面具有多個第一凹凸的第一輥、以及在外周面具有與所述第一凹凸嵌合的多個第二凹凸的第二輥， 該復(fù)合片材的制造方法包括: 沿著所述第二輥的所述第二凹凸的多個凸部搬運第一連續(xù)片材，向所述第一輥與所述第二輥之間供給所述第一連續(xù)片材的工序； 通過使所述第二輥的第二凹凸的一部分與所述第一輥的第一凹凸的一部分隔著所述第一連續(xù)片材相互嵌合并且旋轉(zhuǎn)，由此在所述第一連續(xù)片材上形成多個第三凹凸的工序；在所述第三凹凸的各凹部配置多個線粒體的配置工序； 以覆蓋所述第三凹凸的凹部的開口以及所述粒狀體的方式在所述第一連續(xù)片材上重疊第二連續(xù)片材，形成夾層構(gòu)造體的工序；以及 在所述第三凹凸的凸部處將所述兩張片材相互接合的接合工序， 其中，所述第二輥的圓周速度(V2)比所述第一輥的圓周速度(Vl)大。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中， 所述第二凹凸的間距(P2)比所述第一凹凸的間距(Pl)大。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中， 所述第一輥以及第二輥分別被驅(qū)動，在不經(jīng)由所述第一凹凸以及第二凹凸相互傳遞旋轉(zhuǎn)力的情況下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中， 所述第一連續(xù)片材具有透氣性， 在所述配置工序中，還具備以下工序:使吸引力從所述第一輥的第一凹凸的凹部作用于所述第一連續(xù)片材的凹部，由此，利用所述第一輥的外周面來保持所述第一連續(xù)片材，并且所述吸引力穿過所述第一連續(xù)片材將所述粒狀體保持在所述第三凹凸的凹部內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中， 所述第一連續(xù)片材的與搬運方向正交的寬度方向上的伸長性比所述搬運方向上的伸長性大。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中， 所述兩個片材含有熱塑性的樹脂， 在所述接合工序中，所述兩個片材進(jìn)行超聲波熔敷而彼此接合。
7.一種復(fù)合片材的制造裝置，該復(fù)合片材在兩張片材之間以規(guī)定的圖案配置有多個線粒體，其中， 所述復(fù)合片材的制造裝置具備: 第一輥，其在外周面具有多個第一凹凸； 第二輥，其在外周面具有與所述第一凹凸嵌合的多個第二凹凸，沿著所述第二凹凸的多個凸部搬運第一連續(xù)片材，向該第二輥與所述第一輥之間供給所述第一連續(xù)片材，所述第一凹凸與所述第二凹凸隔著所述第一連續(xù)片材相互嵌合并且旋轉(zhuǎn)，由此在所述第一連續(xù)片材上形成多個第三凹凸； 配置裝置，其向所述第三凹凸的各凹部配置多個線粒體； 導(dǎo)入滾子，其向所述第一連續(xù)片材重疊第二連續(xù)片材，以便形成利用第二連續(xù)片材來覆蓋所述第三凹凸的凹部的開口以及所述粒狀體的夾層構(gòu)造體； 接合裝置，其在所述第三凹凸的凸部處將所述兩張片材相互接合；以及 控制裝置，其以所述第二輥的圓周速度(V2)比所述第一輥的圓周速度(Vl)大的方式使所述兩輥旋轉(zhuǎn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制造裝置，其中， 所述第二凹凸的間距(P2)比所述第一凹凸的間距(Pl)大。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制造裝置，其中， 所述制造裝置還具備驅(qū)動裝置，該驅(qū)動裝置分別驅(qū)動所述第一輥以及第二輥，且使所述第一輥以及第二輥在不經(jīng)由所述第一凹凸以及第二凹凸相互傳遞旋轉(zhuǎn)力的情況下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制造裝置，其中， 所述第一連續(xù)片材具有透氣性，還具備空氣的吸引孔，該空氣的吸引孔通過使吸引力從所述第一輥的第一凹凸的凹部作用于所述第一連續(xù)片材的凹部，由此利用所述第一輥的外周面來保持所述第一連續(xù)片材，并且所述吸引力穿過所述第一連續(xù)片材將所述粒狀體保持在所述第三凹凸的凹部內(nèi)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的制造裝置，其中， 所述兩個片材含有熱塑性的樹脂， 所述制造裝置還具備用于使所述兩個片材進(jìn)行超聲波熔敷而彼此接合的超聲波焊頭。
【文檔編號】A61F13/49GK104487035SQ201380039408
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2013年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月2日
【發(fā)明者】中門正毅 申請人:株式會社瑞光