專利名稱：木紋玻鎂外墻掛板的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及復(fù)合板材的生產(chǎn)工藝，具體的說是木紋玻鎂外墻掛板 的生產(chǎn)工藝。
技術(shù)背景現(xiàn)代建筑的外墻大都使用裝飾磚進(jìn)行裝飾，但對于一些別墅及木 制建筑，外墻一般會(huì)使用外墻掛板進(jìn)行裝飾，現(xiàn)有的外墻掛板種類繁 多，現(xiàn)有的外墻掛板種類繁多，主要有原木板、塑料掛板、水泥纖維 板，但都有著其各自的缺點(diǎn)。原木板不防火，易生蟲，易腐蝕。塑料 掛板不防火，易變型，易老化。水泥纖維板重量重，容易斷裂，不易 施工。自從1867年法國人索瑞爾(Sorel)發(fā)明鎂質(zhì)水泥至今，已有一 百二十余年歷史了，其制品具有良好的耐火性，熱傳導(dǎo)性低，抗壓抗 彎強(qiáng)度高。玻鎂外墻掛板(GM-Siding)源于鎂質(zhì)水泥，是一種鎂質(zhì) 膠凝材料，其主要結(jié)構(gòu)是氧化鎂(Mg0)、氯化鎂(MgCl2)和水(H20) 的三元體系，并設(shè)有增強(qiáng)材料。玻鎂外墻掛板能鋸、釘、包U，而且重 量輕、防蟲蛀，并能充分利用木材的廢棄物(如鋸末、刨花等)，是 一種可代替木材的新型材料，也是節(jié)約木材條理想途徑。在現(xiàn)有技術(shù) 中，木紋玻鎂外墻掛板沒有成熟的生產(chǎn)工藝，無法完成帶有各種木紋 的玻鎂外墻掛板的生產(chǎn)。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提出一種木紋玻鎂外墻掛板的生產(chǎn)工藝，按照 本發(fā)明的工藝可以生產(chǎn)出合格的木紋玻鎂外墻掛板。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)木紋玻鎂外墻掛板的生產(chǎn)工藝，包括制木紋模板與制木紋玻鎂板 兩個(gè)工序，制木紋模板工序包括以下步驟① 用數(shù)碼相機(jī)照下原木木板表面的木紋紋路或通過電腦制作各 種木紋紋路，并根據(jù)此木紋紋路制作一張與所需制作玻鎂外墻掛板的 尺寸相同的木紋紋路膠片；② 制作一個(gè)軋輥，把膠片的木紋紋路通過感光投影法復(fù)制到軋輥 上，并用電解腐蝕液對軋輥進(jìn)行腐蝕，腐蝕掉不需要的部分，留出木 紋紋路；③ 對軋輥進(jìn)行鍍硬鉻處理，使軋輥表面硬度達(dá)到軋制模板的可行 性硬度；④ 把軋輥安裝到壓制模板的設(shè)備上，根據(jù)模板所需材料，壓制出 各種材料的模板；⑤ 檢查所壓制的模板，查看紋路是否符合玻鎂外墻掛板所需的木 紋紋路，選出合格的模板備用；制木紋玻鎂板工序包括以下步驟① 配制mgc:U溶液把固體mgcl2倒入水池中，加水使其完全溶 解，并調(diào)配到所需濃度，等mgcl2溶液溫度降到3(TC以下；② 攪拌混合料漿包括打漿和打料，打漿將配制好的mgc:U溶 液與MgO在打漿機(jī)里攪拌，使其充分均勻混合；打料將木屑或珍珠 巖粉、Mg0、配制好的mgcl2溶液在攪拌機(jī)里攪拌，使其充分均勻混合;③ 送模板把噴好脫模劑的木紋模板送上生產(chǎn)流水線，各張木紋 模板首尾相連；④ 刮漿在木紋模板上刮第一層漿，然后鋪玻纖布，再在玻纖布上刮第二層漿；⑤ 下料在步驟④所刮的第二層漿上鋪一層料，鋪完料后，在料 層上鋪一層或多層玻纖布，再在玻纖布上鋪一層或多層無紡布；⑥ 軋制將下完料后的模塊經(jīng)過軋輥進(jìn)行軋制成形；⑦ 切斷將軋制成形的連體板子按兩塊木紋模板的接縫劃開；⑧ 上架將劃開的板子上架并整修，用刮板刮去板面上的細(xì)小波 紋和兩端滴下的料漿；(l)養(yǎng)護(hù)將整修后的板子送入養(yǎng)護(hù)區(qū)固化成形并脫模； ⑩泡曬排鹵將完成養(yǎng)護(hù)的板子放入排鹵池，放入清水浸泡，浸泡至8 15時(shí)后，抽干污水，再次放入清水，浸泡至8 15時(shí)后，起吊放入曬場進(jìn)行晾曬；G切割將晾曬好后的板子按照尺寸要求進(jìn)行切割； G噴涂底層防護(hù)漆將完成切割的板子進(jìn)行除塵清潔后，在板子底層噴涂防護(hù)漆，然后在環(huán)境溫度1CTC 35"C之間擺放2 6小時(shí)后，即可進(jìn)行成品檢驗(yàn)打包。本發(fā)明的目的還可以通過以下技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)-前述的木紋玻鎂外墻掛板的生產(chǎn)工藝，其中所述制木紋模板工序中，步驟①中，用數(shù)碼相機(jī)照原木木板表面的木紋紋路時(shí)，按以下步驟進(jìn)行i按照所需制作玻鎂外墻掛板的紋路，選擇與其紋路近似的原木 木板，并制作一張與所需制作玻鎂外墻掛板的尺寸相同的原木木板；ii刷除掉原木木板表面的軟木質(zhì)表層，留出原木木板表面的木紋 紋路，按玻鎂外墻掛板所需效果對木紋紋路的深淺加工到位；iii用數(shù)碼相機(jī)照下原木木板表面的木紋紋路。前述的木紋玻鎂外墻掛板的生產(chǎn)工藝，其中所述制木紋玻鎂板工序中，步驟①中，所述mgc;U溶液的濃度范圍為20。 30° 。前述的木紋玻鎂外墻掛板的生產(chǎn)工藝，其中所述制木紋玻鎂板工 序中，步驟②中，打漿時(shí)，先將mgcl2溶液放到打漿機(jī)里，再倒入MgO， mgcl2溶液與MgO的配比為1升mgcl2溶液加1 2Kg的MgO;打料時(shí)， 先將木屑或珍珠巖粉倒入攪拌機(jī)里，攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)3-5轉(zhuǎn)，再倒入MgO， 轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌機(jī)，同時(shí)加入mgcl2溶液，1 3分鐘后再加入木屑或珍珠巖 粉，最后攪拌使其充分均勻混合。前述的木紋玻鎂外墻掛板的生產(chǎn)工藝，其中所述制木紋玻鎂板工 序中，步驟②中，其中所述打料時(shí)，第一次加入的木屑或珍珠巖粉、 MgO、 mgcl2溶液、第二次加入的木屑或珍珠巖粉的配比為1Kg第一 次加入的木屑或珍珠巖粉，需加4 9Kg的MgO， 8 18L的mgcl2溶 液，1 3Kg的第二次加入的木屑或珍珠巖粉。前述的木紋玻鎂外墻掛板的生產(chǎn)工藝，其中所述制木紋玻鎂板工 序中，步驟④中，第一層漿的厚度為0. 2 0. 5 ram，第二層漿的厚度 為0. 1 0. 3鵬。前述的木紋玻鎂外墻掛板的生產(chǎn)工藝，其中所述制木紋玻鎂板工 序中，步驟⑤中，在步驟④所刮的第二層漿上鋪第一層料，鋪完第一 層料后，在第一層料上鋪一層玻纖布，然后在玻纖布上鋪第二層料， 再在第二層料上鋪一層玻纖布，最后在玻纖布上鋪一層或多層無紡 布。前述的木紋玻鎂外墻掛板的生產(chǎn)工藝，其中所述制木紋玻鎂板工 序中，步驟⑤中，料層的厚度為4 20mra。前述的木紋玻鎂外墻掛板的生產(chǎn)工藝，其中所述制木紋玻鎂板工 序中，步驟(D中，板子養(yǎng)護(hù)時(shí)，先進(jìn)行一級養(yǎng)護(hù)， 一級養(yǎng)護(hù)區(qū)環(huán)境溫 度為2(TC 3(TC，保養(yǎng)時(shí)間為18 24小時(shí)，板子固化成型率達(dá)到90%以上時(shí)，進(jìn)行脫模，脫模后再進(jìn)行二級養(yǎng)護(hù)，二級養(yǎng)護(hù)區(qū)環(huán)境溫度在1(TC 35'C之間，保養(yǎng)時(shí)間為10 28天。前述的木紋玻鎂外墻掛板的生產(chǎn)工藝，其中所述制木紋玻鎂板工 序中，步驟 中，晾曬溫度為20°C 40°C，并進(jìn)行通風(fēng)排濕，晾曬 時(shí)間為7 9天。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為本發(fā)明可制作合格的玻鎂外墻掛板木紋模板， 利用木紋模板可生產(chǎn)出具有木板紋路，立體感的玻鎂外墻掛板，其木 紋紋路近似原木木紋，外觀美觀大方。本發(fā)明的木紋玻鎂外墻掛板的 生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)出的木紋玻鎂外墻掛板具有防火、防水、防蟲蛀、 重量輕、抗壓抗彎、強(qiáng)度高、不長青苔等優(yōu)點(diǎn)。木紋玻鎂外墻掛板是 由MgO、 mgcl2等無機(jī)物通過水合反應(yīng)制成的，這種原材料的構(gòu)成就 決定了它的防水、防蟲蛀的性能。防火性能符合不燃類材料(A級) 的標(biāo)準(zhǔn)，由于在生產(chǎn)過程中進(jìn)行了泡水、脫鹵，所以具有防水的特性。 檢測結(jié)果木紋玻鎂外墻掛板的密度為0. 9 1. lt/m3(石膏板和水泥纖 維板的密度為1.3 1.5t/m3左右)抗壓強(qiáng)度大于53Mpa，抗彎強(qiáng)度 為大于80Mpa。在潮濕的環(huán)境下使用3年不長青苔。由于它的不含甲 醛和苯，所以環(huán)保。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明為一種木紋玻鎂外墻掛板的生產(chǎn)工藝，包括制木紋模板與 制木紋玻鎂板兩個(gè)工序，制木紋模板的工藝流程為制作一張與所需制作玻鎂外墻掛板的尺寸相同的木紋紋路膠片。 在制作木紋紋路膠片時(shí)，可按照所需制作玻鎂外墻掛板的紋路，選擇 與其紋路近似的原木木板，并制作一張與所需制作玻鎂外墻掛板的尺 寸相同的原木木板，刷除掉原木木板表面的軟木質(zhì)表層，留出原木木 板表面的木紋紋路，按玻鎂外墻掛板所需效果對木紋紋路的深淺加工到位，用數(shù)碼相機(jī)照下原木木板表面的木紋紋路，根據(jù)此紋路制作一 張與所需制作玻鎂外墻掛板的尺寸相同的木紋紋路膠片。木紋紋路也 可以在電腦上直接制作，然后根據(jù)紋路制作一張與所需制作玻鎂外墻 掛板的尺寸相同的木紋紋路膠片。制作一個(gè)軋輥，把膠片的木紋紋路通過感光投影法復(fù)制到軋輥 上，并用電解腐蝕液對軋輥進(jìn)行腐蝕，腐蝕掉不需要的部分，留出木 紋紋路。再對軋輥進(jìn)行鍍硬鉻處理，使軋輥表面硬度達(dá)到軋制模板的可行性硬度；把軋輥安裝到壓制模板的設(shè)備上，根據(jù)模板所需材料，壓制出各 種材料的模板。檢查所壓制的模板，查看紋路是否符合玻鎂外墻掛板 所需的木紋紋路，選出合格的模板備用。制木紋玻鎂板的工藝流程為主要原材料的準(zhǔn)備調(diào)配mgcl2生產(chǎn)溶液，確認(rèn)MgO的活性和純 度，測量木屑或珍珠巖粉的干濕度。MgC12是玻鎂外墻掛板的兩種主要原料之一，它的質(zhì)量要求主要 有兩方面， 一是MgC12的有效含量，MgC12》43%，鈣離子Ca+含量 《0. 7%;另一方面是堿金屬氯化物(以C1—計(jì))《1.2%，因?yàn)?&+ 與Cl一的含量將直接影響制品的穩(wěn)定性與泛霜性。配制mgcl2溶液時(shí)，先把鹵片(固體mgc;U)倒入水池中，加入自 來水溶解，加水量根據(jù)鹵水濃度的需要而定。鹵水濃度根據(jù)MgO的活 性、木屑或珍珠巖粉的干濕度、空氣濕度和環(huán)境溫度來制定。Mg0的 活性、溫度越高，木屑或珍珠巖粉的相對濕度、含水率越低，則鹵水 濃度越低，反之則鹵水濃度越。鹵水濃度濃度范圍為20° 30° 。 環(huán)境溫度，空氣濕度、Mgo的活性等發(fā)生變化都要調(diào)整鹵水的濃度， 配制鹵水要在鹵片下池的當(dāng)天進(jìn)行，使鹵片在水中完全溶解，并調(diào)配到所需要的濃度，調(diào)配好的鹵水溫度會(huì)很高，要等到其溫度下降到 3CTC以下才能使用，所以配制鹵水要在生產(chǎn)用鹵水前約15小時(shí)進(jìn)行。 輔助原材料的準(zhǔn)備在生產(chǎn)流水線上安裝好玻纖布滾筒和無紡布 滾筒。主要原材料的攪拌混合將主要原材料按照一定比例和程序進(jìn)行 攪拌混合，并根據(jù)生產(chǎn)時(shí)的空氣濕度和環(huán)境溫度確定攪拌時(shí)間的長 短，濕度大和溫度低則攪拌時(shí)間長。例相對濕度90%、溫度15°C要5分鐘，相對濕度40%、溫度3(TC要3分鐘。使主要原材料充分 均勻的混合，形成符合生產(chǎn)要求的料漿。生產(chǎn)前首先要檢查打漿機(jī)和 攪拌機(jī)是否運(yùn)行正常，攪拌分為打漿和打料，這兩個(gè)過程要同時(shí)進(jìn)行。打漿先放入配制好的的鹵水到打漿機(jī)里，再倒入MgO，立即加 蓋攪拌，1 2分鐘后停機(jī)，mgc:U溶液與Mg0的配比為1升mgcl2 溶液需加1 2Kg的Mg0。放下漿子前要把軟管里的一小部分鹵水放 到預(yù)備好的小桶里，確保放下的料漿里沒有注的鹵水，然后將料漿放 下。MgO也是玻鎂外墻掛板的兩種主要原料之一，采用輕燒MgO的原 料，其MgO含量為80% 85%，活性MgO含量《60土2X， CaO含量 〈1.5%，燒失量為5% 9%，細(xì)度為<^170目。打料先將木屑或珍珠巖粉倒入攪拌機(jī)里，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)3 5轉(zhuǎn)， 再倒入MgO，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器，同時(shí)加入配制好的鹵水，2分鐘后再加木屑 或珍珠巖粉， 一共攪拌7 8分鐘即可下料，同時(shí)根據(jù)木屑或珍珠巖 粉水份的高低，對鹵水的量進(jìn)行微調(diào)。木屑或珍珠巖粉含泥量應(yīng)〈1 %，細(xì)度在20 60目，含水率應(yīng)〈25%,材料不應(yīng)霉?fàn)€變質(zhì)。生產(chǎn)流水線的開機(jī)準(zhǔn)備生產(chǎn)前要對機(jī)器試運(yùn)行，把皮帶和料斗 用水打濕，檢查機(jī)器運(yùn)行是否正常，確定無異常后停機(jī)。檢查和調(diào)整 軋輥運(yùn)行是否正常，確定無異常后停機(jī)。檢查和調(diào)整軋輥間隙，第一道軋輥間距為10.4mm，第二道軋輥的間距為10.6mm,同時(shí)把玻纖布 和無紡布上架并送入軋輥，調(diào)整玻纖布和無紡布的張力。送模板把噴好脫膜(模)劑的木紋模板送上生產(chǎn)流水線。先清 除木紋模板上的灰塵和垃圾，然后噴脫膜劑，噴脫膜劑要均勻，點(diǎn)面 俱到，不能多噴和漏噴，把噴好的木紋模板送上制板機(jī)，要求每張都 要首尾相連，不能有縫隙和重疊。刮漿先在木紋模板上刮第一層漿，然后鋪玻纖布，再在玻纖布 上再刮第二層漿，刮漿時(shí)要求在木紋模板底面不泛花的情況下愈薄愈 好，不能一塊薄一塊厚，漿子厚薄不勻，會(huì)使板子易變形，易斷裂。 第一層漿的厚度為0. 2 0. 5mm，第二層漿的厚度為0. 1 0. 3 ram。原材料的混合軋制將主要原材料的料漿與輔助原材料在木紋模 板上進(jìn)行混合，并經(jīng)過生產(chǎn)流水線的兩道軋輥進(jìn)行產(chǎn)品軋制成形。下料第二層漿上鋪一層料， 一次性下料不能太多也不能過少，下料太多會(huì)造成縮板，縮板過多，板子的長度就不夠，使產(chǎn)品成為廢品；下料過少，壓出的板子不密實(shí)，容易造成缺料，使產(chǎn)品厚薄不勻。 料層厚度為6 12mra。鋪完料后，在料層上鋪一層玻纖布，再在玻纖 布上鋪一層無紡布。兩層玻纖布和一層無紡布要整平，不能有縐折。切斷把機(jī)器上生產(chǎn)出來的連體板子按兩塊木紋模板的接縫用美 工刀劃開，當(dāng)機(jī)器上的板子運(yùn)行到切斷區(qū)域時(shí)，要及時(shí)切斷，板子切 斷后要初步修整板面，特別是兩端，如遇缺料要及時(shí)填補(bǔ)。產(chǎn)品下線上架運(yùn)行的板子在到達(dá)尾架之前，要及時(shí)上好托架， 而且放上去的托架不能歪斜。一級養(yǎng)護(hù)產(chǎn)品上架后，立即送入一級養(yǎng)護(hù)區(qū)養(yǎng)護(hù)。 一級養(yǎng)護(hù)區(qū)環(huán)境溫度應(yīng)保持在2crc 3crc之間，板子進(jìn)入一級保養(yǎng)區(qū)放好后，要進(jìn)固化前的最后修整，用刮板刮去板面上的細(xì)小波紋和兩端滴下的料漿，經(jīng)過18 24小時(shí)的保養(yǎng)后，固化成型率達(dá)到90%以上，即可脫模。二級養(yǎng)護(hù)將完成一級養(yǎng)護(hù)的產(chǎn)品送入二級養(yǎng)護(hù)區(qū)進(jìn)行堆放保 養(yǎng)，產(chǎn)品堆放的高度不得超過1.2米。二級養(yǎng)護(hù)區(qū)環(huán)境溫度應(yīng)保持在10。C 35。C之間，保養(yǎng)時(shí)間為10 28天。浸泡排鹵將完成二級養(yǎng)護(hù)的產(chǎn)品放入排鹵池，放入清水浸泡，8 15小時(shí)后抽干污水，再次放入清水，浸泡8 15小時(shí)，然后起吊 放入曬場。若采用免泡技術(shù)，則可不要進(jìn)行泡曬排鹵。晾曬將產(chǎn)品送入晾曬區(qū)，晾曬區(qū)環(huán)境溫度應(yīng)保持2(TC 40。C 之間，并可以進(jìn)行通風(fēng)排濕，晾曬7 9天。切割將完成晾曬的產(chǎn)品送入切割設(shè)備，按要求的尺寸進(jìn)行切割。噴涂底層防護(hù)漆將完成切割的產(chǎn)品進(jìn)行除塵清潔后，噴涂產(chǎn)品底層防護(hù)漆(白色)，在環(huán)境溫度1(TC 35'C之間擺放2 6小時(shí)后，即可進(jìn)行成品檢驗(yàn)打包。實(shí)施例一本實(shí)施例為一種木紋玻鎂外墻掛板的生產(chǎn)工藝，按以下步驟進(jìn)行(1) 按照所需制作玻鎂外墻掛板的紋路，選擇與其紋路近似的原 木木板，并制作一張與所需制作玻鎂外墻掛板的尺寸相同的原木木板；(2) 刷除掉原木木板表面的軟木質(zhì)表層，去掉的軟木質(zhì)深淺在 0. 1 0.8mm之間，留出原木木板表面的木紋紋路，按玻鎂外墻掛板所需效果對木紋紋路的深淺加工到位；(3) 用數(shù)碼相機(jī)照下原木木板表面的木紋紋路，并根據(jù)此木紋紋 路制作一張與所需制作玻鎂外墻掛板的尺寸相同的木紋紋路膠片；(4) 制作一個(gè)軋輥，把膠片的木紋紋路通過感光投影法復(fù)制到軋 輥上，并用電解腐蝕液對軋輥進(jìn)行腐蝕，腐蝕掉不需要的部分，留出 木紋紋路；(5) 對軋輥進(jìn)行鍍硬鉻處理，使軋輥表面硬度達(dá)到軋制模板的可 行性硬度，軋輥表面硬度為服C58;(6) 把軋輥安裝到壓制模板的設(shè)備上，根據(jù)模板所需材料，壓制 出各種材料的模板；(7) 檢査所壓制的模板，査看紋路是否符合玻鎂外墻掛板所需的 木紋紋路，選出合格的模板備用；(8) 把鹵片(固體mgcl2)倒入水泥池中，加入自來水溶解，Mg0 的活性為80%、木屑或珍珠巖粉含水率為5%、空氣相對濕度為70%、 環(huán)境溫度為25度，制定mgcl2溶液的濃度為30° ，逐漸加水使鹵水 到達(dá)30° ，即停止加水；(9) 在生產(chǎn)流水線上安裝好玻纖布滾筒和無紡布滾筒；(10) 打漿:先放入26升30°的鹵水到打漿機(jī)里，再倒入26KgMgO， 立即加蓋攪拌，1 2分鐘后停機(jī)，放下漿子前要把軟管里的一小部 分鹵水放到預(yù)備好的小桶里，確保放下的料漿里沒有注的鹵水，然后 將料漿放下。打料主料的攪拌程序是先將15kg木屑或珍珠巖粉倒入攪拌機(jī) 里，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)3轉(zhuǎn)，再倒入60KgMg0，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器，同時(shí)加入120升鹵 水，l分鐘后再加入15Kg木屑或珍珠巖粉， 一共攪拌7 8分鐘即可 下料。(11) 生產(chǎn)前對機(jī)器進(jìn)行試運(yùn)行，把皮帶和料斗用水打濕，檢查 機(jī)器運(yùn)行是否正常，確定無異常后停機(jī)，并檢查和調(diào)整軋輥運(yùn)行是否 正常，確定無異常后停機(jī)，再檢査和調(diào)整軋輥間隙，第一道軋輥間距為8.6mm，第二道軋輥的間距為8. 8mra，同時(shí)把玻纖布和無紡布上架 并送入軋輥。(12) 把噴好脫膜劑的成型木紋模板送上生產(chǎn)流水線，要求每張 都要首尾相連，不能有縫隙和重疊。(13) 先在木紋模板上刮第一層漿，漿的厚度0.2mm，然后鋪一 層玻纖布，并在玻纖布上再刮一層漿，第二層漿的厚度O. 1 mm。(14) 在所刮的第二層漿上鋪一層料，料的層度6ram，鋪完料后， 在料層上鋪一層玻纖布，再在玻纖布上鋪一層無紡布。(15) 當(dāng)機(jī)器上的板子運(yùn)行到切斷區(qū)域時(shí)，用美工刀將連體板子 按兩塊木紋模板的接縫劃開。(16) 將劃開的板子上架并整修，用刮板刮去板面上的細(xì)小波紋 和兩端滴下的料漿。(17) 將上架后的板子送入一級養(yǎng)護(hù)區(qū)， 一級養(yǎng)護(hù)區(qū)環(huán)境溫度為 2(TC，經(jīng)過24小時(shí)的保養(yǎng)后，固化成型率達(dá)到90%以上，即可脫模。(18) 將完成一級養(yǎng)護(hù)的產(chǎn)品送入二級養(yǎng)護(hù)區(qū)進(jìn)行堆放保養(yǎng)，二 級養(yǎng)護(hù)區(qū)環(huán)境溫度為l(TC，保養(yǎng)時(shí)間為28天。(19) 將完成二級養(yǎng)護(hù)的產(chǎn)品放入排鹵池，放入清水浸泡，8小 時(shí)后抽干污水，再次放入清水，浸泡8小時(shí)，然后起吊放入曬場。晾 曬區(qū)環(huán)境溫度為2(TC，并可以進(jìn)行通風(fēng)排濕，晾曬時(shí)間為9天。(20) 將完成晾曬的產(chǎn)品送入切割設(shè)備，按照要求的尺寸進(jìn)行切割。(21) 將完成切割的產(chǎn)品進(jìn)行除塵清潔后，噴涂產(chǎn)品底層防護(hù)漆， 在環(huán)境溫度IO'C擺放6小時(shí)后，即可進(jìn)行最后的成品檢驗(yàn)打包。 實(shí)施例二本實(shí)施例為一種木紋玻鎂外墻掛板的生產(chǎn)工藝，按以下步驟進(jìn)行
(1) 在電腦上制作各種木紋紋路，然后根據(jù)此紋路制作一張與所 需制作玻鎂外墻掛板的尺寸相同的木紋紋路膠片；
(2) 制作一個(gè)軋輥，把膠片的木紋紋路通過感光投影法復(fù)制到軋 輥上，并用電解腐蝕液對軋輥進(jìn)行腐蝕，腐蝕掉不需要的部分，留出 木紋紋路；
(3) 對軋輥進(jìn)行鍍硬鉻處理，使軋輥表面硬度達(dá)到軋制模板的可 行性硬度，軋輥表面硬度為服C58;
(4) 把軋輥安裝到壓制模板的設(shè)備上，根據(jù)模板所需材料，壓制 出各種材料的模板；
(5) 檢查所壓制的模板，查看紋路是否符合玻鎂外墻掛板所需的 木紋紋路，選出合格的模板備用；
(6) 把鹵片(固體mgc:U)倒入水泥池中，加入自來水溶解，Mg0 的活性為85%、木屑或珍珠巖粉含水率為25%、空氣相對濕度為60%、 環(huán)境溫度為30度，制定mgcl2溶液的濃度為22° ，逐漸加水使鹵水 到達(dá)22° ，即停止加水。
(7) 在生產(chǎn)流水線上安裝好玻纖布滾筒和無紡布滾筒。
(8) 打漿先放入26升22°的鹵水到打漿機(jī)里，再倒入40KgMgO， 立即加蓋攪拌，1 2分鐘后停機(jī)，放下漿子前要把軟管里的一小部 分鹵水放到預(yù)備好的小桶里，確保放下的料漿里沒有注的鹵水，然后 將料漿放下。
打料主料的攪拌程序是先將15kg木屑或珍珠巖粉倒入攪拌機(jī)
里，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)4轉(zhuǎn)，再倒入80KgMgO，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器，同時(shí)加入140升鹵 水，2分鐘后再加入30Kg木屑或珍珠巖粉， 一共攪拌7 8分鐘即可 下料。(9) 生產(chǎn)前對機(jī)器進(jìn)行試運(yùn)行，把皮帶和料斗用水打濕，檢査機(jī) 器運(yùn)行是否正常，確定無異常后停機(jī)，并檢査和調(diào)整軋輥運(yùn)行是否正 常，確定無異常后停機(jī)，再檢査和調(diào)整軋輥間隙，第一道軋輥間距為
10.4mrn，第二道軋輥的間距為10.6mm，同時(shí)把玻纖布和無紡布上架 并送入軋輥。
(10) 把噴好脫膜劑的成型木紋模板送上生產(chǎn)流水線，要求每張 都要首尾相連，不能有縫隙和重疊。
(11) 先在木紋模板上刮第一層漿，漿的厚度0.3mm，然后鋪一 層玻纖布，并在玻纖布上再刮一層漿，第二層漿的厚度0. 2 mra。
(12) 在所刮的第二層漿上鋪一層料，料的層度7.5mm，鋪完料 后，在料層上鋪一層玻纖布，再在玻纖布上鋪一層無紡布。
(13) 當(dāng)機(jī)器上的板子運(yùn)行到切斷區(qū)域時(shí)，用美工刀將連體板子 按兩塊木紋模板的接縫劃開。
(14) 將劃開的板子上架并整修，用刮板刮去板面上的細(xì)小波紋 和兩端滴下的料漿。
(15) 將上架后的板子送入一級養(yǎng)護(hù)區(qū)， 一級養(yǎng)護(hù)區(qū)環(huán)境溫度為 25°C，經(jīng)過20小時(shí)的保養(yǎng)后，固化成型率達(dá)到90%以上，即可脫模。
(16) 將完成一級養(yǎng)護(hù)的產(chǎn)品送入二級養(yǎng)護(hù)區(qū)進(jìn)行堆放保養(yǎng)，二 級養(yǎng)護(hù)區(qū)環(huán)境溫度為20°C，保養(yǎng)時(shí)間為20天。
(17) 將完成二級養(yǎng)護(hù)的產(chǎn)品放入排鹵池，放入清水浸泡，12小 時(shí)后抽干污水，再次放入清水，浸泡12小時(shí)，然后起吊放入曬場。 晾曬區(qū)環(huán)境溫度為3(TC，并可以進(jìn)行通風(fēng)排濕，晾曬時(shí)間為8天。
(18) 將完成晾曬的產(chǎn)品送入切割設(shè)備，按照要求的尺寸進(jìn)行切割。
(19) 將完成切割的產(chǎn)品進(jìn)行除塵清潔后，噴涂產(chǎn)品底層防護(hù)漆，在環(huán)境溫度2(TC擺放6小時(shí)后，即可進(jìn)行最后的成品檢驗(yàn)打包。 實(shí)施例三本實(shí)施例為一種木紋玻鎂外墻掛板的生產(chǎn)工藝，按以下步驟進(jìn)行(1) 按照所需制作玻鎂外墻掛板的紋路，選擇與其紋路近似的原 木木板，并制作一張與所需制作玻鎂外墻掛板的尺寸相同的原木木板；(2) 刷除掉原木木板表面的軟木質(zhì)表層，去掉的軟木質(zhì)深淺在 0.1 0.8mni之間，留出原木木板表面的木紋紋路，按玻鎂外墻掛板 所需效果對木紋紋路的深淺加工到位；(3) 用數(shù)碼相機(jī)照下原木木板表面的木紋紋路，并根據(jù)此木紋紋 路制作一張與所需制作玻鎂外墻掛板的尺寸相同的木紋紋路膠片；(4) 制作一個(gè)軋輥，把膠片的木紋紋路通過感光投影法復(fù)制到軋 輥上，并用電解腐蝕液對軋輥進(jìn)行腐蝕，腐蝕掉不需要的部分，留出 木紋紋路；(5) 對軋輥進(jìn)行鍍硬鉻處理，使軋輥表面硬度達(dá)到軋制模板的可 行性硬度，軋輥表面硬度為HRC58;(6) 把軋輥安裝到壓制模板的設(shè)備上，根據(jù)模板所需材料，壓制 出各種材料的模板；(7) 檢査所壓制的模板，查看紋路是否符合玻鎂外墻掛板所需的 木紋紋路，選出合格的模板備用；(8) 把鹵片(固體mgcl2)倒入水泥池中，加入自來水溶解，MgO 的活性為90%、木屑或珍珠巖粉含水率為20%、空氣相對濕度為50%、 環(huán)境溫度為32度，制定mgcl2溶液的濃度為20° ，逐漸加水使鹵水 到達(dá)20° ，即停止加水。(9) 在生產(chǎn)流水線上安裝好玻纖布滾筒和無紡布滾筒。(10) 打漿先放入26升20°的鹵水到打漿機(jī)里，再倒入52KgMg0， 立即加蓋攪拌，1 2分鐘后停機(jī)，放下漿子前要把軟管里的一小部 分鹵水放到預(yù)備好的小桶里，確保放下的料漿里沒有注的鹵水，然后 將料漿放下。打料主料的攪拌程序是先將15kg木屑或珍珠巖粉倒入攪拌機(jī) 里，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)5轉(zhuǎn)，再倒入135KgMg0，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器，同時(shí)加入270升 鹵水，3分鐘后再加入45Kg木屑或珍珠巖粉， 一共攪拌7 8分鐘即 可下料。(11) 生產(chǎn)前對機(jī)器進(jìn)行試運(yùn)行，把皮帶和料斗用水打濕，檢査 機(jī)器運(yùn)行是否正常，確定無異常后停機(jī)，并檢査和調(diào)整軋輥運(yùn)行是否 正常，確定無異常后停機(jī)，再檢查和調(diào)整軋輥間隙，第一道軋輥間距 為12.2mm，第二道軋輥的間距為12.4mm，同時(shí)把玻纖布和無紡布上 架并送入軋輥。(12) 把噴好脫膜劑的成型木紋模板送上生產(chǎn)流水線，要求每張 都要首尾相連，不能有縫隙和重疊。(13) 先在木紋模板上刮第一層漿，漿的厚度0.5mm，然后鋪一 層玻纖布，并在玻纖布上再刮一層漿，第二層漿的厚度0.3ram。(14) 在所刮的第二層漿上鋪一層料，料的層度12mm，鋪完料后， 在料層上鋪一層玻纖布，再在玻纖布上鋪一層無紡布。(15) 當(dāng)機(jī)器上的板子運(yùn)行到切斷區(qū)域時(shí)，用美工刀將連體板子 按兩塊木紋模板的接縫劃開。(16) 將劃開的板子上架并整修，用刮板刮去板面上的細(xì)小波紋 和兩端滴下的料漿。(17) 將上架后的板子送入一級養(yǎng)護(hù)區(qū)， 一級養(yǎng)護(hù)區(qū)環(huán)境溫度為3(TC，經(jīng)過18小時(shí)的保養(yǎng)后，固化成型率達(dá)到9096以上，即可脫模。(18) 將完成一級養(yǎng)護(hù)的產(chǎn)品送入二級養(yǎng)護(hù)區(qū)進(jìn)行堆放保養(yǎng)，二 級養(yǎng)護(hù)區(qū)環(huán)境溫度為35°C，保養(yǎng)時(shí)間為10天。(19) 將完成二級養(yǎng)護(hù)的產(chǎn)品放入排鹵池，放入清水浸泡，15小 時(shí)后抽干污水，再次放入清水，浸泡15小時(shí)，然后起吊放入曬場。 晾曬區(qū)環(huán)境溫度為4(TC，并可以進(jìn)行通風(fēng)排濕，晾曬時(shí)間為7天。(20) 將完成晾曬的產(chǎn)品送入切割設(shè)備，按照要求的尺寸進(jìn)行切割。(21) 將完成切割的產(chǎn)品進(jìn)行除塵清潔后，噴涂產(chǎn)品底層防護(hù)漆, 在環(huán)境溫度35"擺放6小時(shí)后，即可進(jìn)行最后的成品檢驗(yàn)打包。本發(fā)明還可以有其它實(shí)施方式，凡采用同等替換或等效變換形成 的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.木紋玻鎂外墻掛板的生產(chǎn)工藝，包括制木紋模板與制木紋玻鎂板兩個(gè)工序，其特征在于所述制木紋模板工序包括以下步驟①用數(shù)碼相機(jī)照下原木木板表面的木紋紋路或通過電腦制作各種木紋紋路，并根據(jù)此木紋紋路制作一張與所需制作玻鎂外墻掛板的尺寸相同的木紋紋路膠片；②制作一個(gè)軋輥，把膠片的木紋紋路通過感光投影法復(fù)制到軋輥上，并用電解腐蝕液對軋輥進(jìn)行腐蝕，腐蝕掉不需要的部分，留出木紋紋路；③對軋輥進(jìn)行鍍硬鉻處理，使軋輥表面硬度達(dá)到軋制模板的可行性硬度；④把軋輥安裝到壓制模板的設(shè)備上，根據(jù)模板所需材料，壓制出各種材料的模板；⑤檢查所壓制的模板，查看紋路是否符合玻鎂外墻掛板所需的木紋紋路，選出合格的模板備用；所述制木紋玻鎂板工序包括以下步驟①配制mgcl2溶液把固體mgcl2倒入水池中，加水使其完全溶解，并調(diào)配到所需濃度，等mgcl2溶液溫度降到30℃以下；②攪拌混合料漿包括打漿和打料，打漿將配制好的mgcl2溶液與MgO在打漿機(jī)里攪拌，使其充分均勻混合；打料將木屑或或珍珠巖粉、MgO、配制好的mgcl2溶液在攪拌機(jī)里攪拌，使其充分均勻混合；③送木紋模板把噴好脫模劑的木紋模板送上生產(chǎn)流水線，各張木紋模板首尾相連；④亂漿在木紋模板上刮第一層漿，然后鋪玻纖布，再在玻纖布上刮第二層漿；⑤下料在步驟④所刮的第二層漿上鋪一層料，鋪完料后，在料層上鋪一層或多層玻纖布，再在玻纖布上鋪一層或多層無紡布；⑥軋制將下完料后的模塊經(jīng)過軋輥進(jìn)行軋制成形；⑦切斷將軋制成形的連體板子按兩塊木紋模板的接縫劃開；⑧上架將劃開的板子上架并整修，用刮板刮去板面上的細(xì)小波紋和兩端滴下的料漿；⑨養(yǎng)護(hù)脫模將整修后的板子送入養(yǎng)護(hù)區(qū)固化成形并脫模；⑩泡曬排鹵將完成養(yǎng)護(hù)的板子放入排鹵池，放入清水浸泡，浸泡8～15小時(shí)后，抽干污水，再次放入清水，浸泡8～15小時(shí)后，起吊放入曬場進(jìn)行晾曬；切割將晾曬好后的板子按照尺寸要求進(jìn)行切割；噴涂底層防護(hù)漆將完成切割的板子進(jìn)行除塵清潔后，在板子底層噴涂防護(hù)漆，然后在環(huán)境溫度10℃～35℃之間擺放2～6小時(shí)后，即可進(jìn)行成品檢驗(yàn)打包。
2.如權(quán)利要求1所述的木紋玻鎂外墻掛板的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述制木紋模板工序中，所述步驟①中，用數(shù)碼相機(jī)照原木木 板表面的木紋紋路時(shí)，按以下步驟進(jìn)行i按照所需制作玻鎂外墻掛板的紋路，選擇與其紋路近似的原木 木板，并制作一張與所需制作玻鎂外墻掛板的尺寸相同的原木木板；ii刷除掉原木木板表面的軟木質(zhì)表層，留出原木木板表面的木紋 紋路，按玻鎂外墻掛板所需效果對木紋紋路的深淺加工到位； iii用數(shù)碼相機(jī)照下原木木板表面的木紋紋路。
3. 如權(quán)利要求1所述的木紋玻鎂外墻掛板的生產(chǎn)工藝，其特征 在于所述制木紋玻鎂板工序中，所述步驟①中，所述mgcl2溶液的 濃度范圍為20。 30° 。
4. 如權(quán)利要求1所述的木紋玻鎂外墻掛板的生產(chǎn)工藝，其特征 在于所述制木紋玻鎂板工序中，所述步驟②中，打漿時(shí)，先將mgcl2 溶液放到打漿機(jī)里，再倒入MgO， mgcl2溶液與MgO的配比為1升 mgcl2溶液加1 2Kg的MgO;打料時(shí)，先將木屑或珍珠巖粉倒入攪拌 機(jī)里，攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)3-5轉(zhuǎn)，再倒入MgO，轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌機(jī)，同時(shí)加入mgcl2 溶液，1 3分鐘后再加入木屑或珍珠巖粉，最后攪拌使其充分均勻 混合。
5. 如權(quán)利要求4所述的木紋玻鎂外墻掛板的生產(chǎn)工藝，其特征 在于所述打料時(shí)，第一次加入的木屑或珍珠巖粉、MgO、 mgcL溶液、 第二次加入的木屑或珍珠巖粉的配比為1Kg第一次加入的木屑或珍 珠巖粉，需加4 9Kg的MgO， 8 18L的mgcl2溶液，1 3Kg的第二 次加入的木屑或珍珠巖粉。
6. 如權(quán)利要求1所述的木紋玻鎂外墻掛板的生產(chǎn)工藝，其特征 在于所述制木紋玻鎂板工序中，所述步驟④中，第一層漿的厚度為 0. 2 0. 5 mm，第二層漿的厚度為0. 1 0. 3 mm。
7. 如權(quán)利要求1所述的木紋玻鎂外墻掛板的生產(chǎn)工藝，其特征 在于所述制木紋玻鎂板工序中，所述步驟⑤中，在步驟④所刮的第 二層漿上鋪第一層料，鋪完第一層料后，在第一層料上鋪一層玻纖布， 然后在玻纖布上鋪第二層料，再在第二層料上鋪一層玻纖布，最后在 玻纖布上鋪一層或多層無紡布。
8. 如權(quán)利要求7所述的木紋玻鎂外墻掛板的生產(chǎn)工藝，其特征 在于所述料層的厚度為4 20腿。
9. 如權(quán)利要求1所述的木紋玻鎂外墻掛板的生產(chǎn)工藝，其特征 在于所述制木紋玻鎂板工序中，所述步驟⑨中，板子養(yǎng)護(hù)時(shí)，先進(jìn) 行一級養(yǎng)護(hù)， 一級養(yǎng)護(hù)區(qū)環(huán)境溫度為20°C 30°C，保養(yǎng)時(shí)間為18 24小時(shí)，板子固化成型率達(dá)到90%以上時(shí)，進(jìn)行脫模，脫模后再進(jìn)行 二級養(yǎng)護(hù)，二級養(yǎng)護(hù)區(qū)環(huán)境溫度在1(TC 35"C之間，保養(yǎng)時(shí)間為10 28天。
10. 如權(quán)利要求1所述的木紋玻鎂外墻掛板的生產(chǎn)工藝，其特征 在于所述制木紋玻鎂板工序中，所述步驟⑩中，晾曬溫度為20。C 4CTC，并進(jìn)行通風(fēng)排濕，晾曬時(shí)間為7 9天。
全文摘要
本發(fā)明涉及復(fù)合板材的生產(chǎn)工藝，是木紋玻鎂外墻掛板的生產(chǎn)工藝，包括制木紋模板與制木紋玻鎂板兩個(gè)工序，制木紋模板工序包括制木紋紋路膠片、把木紋紋路復(fù)制到軋輥上、用軋輥軋制模板。木紋玻鎂板工序包括配制MgCl₂溶液、攪拌混合料漿、送木紋模板、亂漿、下料、軋制、切斷、上架、養(yǎng)護(hù)、泡曬排鹵、切割、噴涂底層防護(hù)漆等工藝步驟。本發(fā)明的木紋玻鎂外墻掛板的生產(chǎn)工藝可生產(chǎn)出立體感的玻鎂外墻掛板，其木紋紋路近似原木木紋，外觀美觀大方。本發(fā)明的工藝生產(chǎn)出的木紋玻鎂外墻掛板具有防火、防水、防蟲蛀、重量輕、抗壓抗彎、強(qiáng)度高、不長青苔等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B28B3/16GK101219555SQ20071019222
公開日2008年7月16日 申請日期2007年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月21日
發(fā)明者林啟紅 申請人:林啟紅