專利名稱：一種硅酸鎂耐火材料生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種耐火材料的生產(chǎn)工藝，特別涉及一種硅酸鎂耐火材料的生產(chǎn)工藝。
現(xiàn)有技術(shù)中，以蛇紋巖、橄欖巖為主要原料的鎂橄欖石質(zhì)耐火材料，其生產(chǎn)工藝中煅燒溫度高達1400℃，甚至以上，消耗的能量很多，產(chǎn)品生產(chǎn)成本高。
本發(fā)明的目的是提供一種以蛇紋巖、蛇紋石質(zhì)石棉尾礦、橄欖巖、富鎂硅組分的礦物和巖石為主要原材料，生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量好的低溫合成硅酸鎂質(zhì)耐火材料的生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明的內(nèi)容是一種硅酸鎂耐火材料生產(chǎn)工藝，其特征是由下列步驟組成a、將蛇紋巖、蛇紋石質(zhì)石棉尾礦、橄欖巖、富鎂硅組分的礦物和巖石中的任一種或多種的混合物破碎;
b、在700～1100℃下煅燒預(yù)處理，使原材料脫水、活化;隨煅燒方式不同，煅燒時間也可以不同;
c、冷卻后磨成細粉;
d、再加入粉狀物料重量的0～30%(重量%，后同)鎂砂或/和0～20%活性氧化鎂，4～20%水，混合均勻;加鎂砂可提高耐火度，加活性氧化鎂可加強交凝作用;
e、成型;可以在壓力機上加壓成型，也可以采用擠壓、壓制等方式成型，所成的形狀隨需要確定;
f、放入蒸壓釜中水蒸汽蒸壓養(yǎng)護;水蒸汽壓力一般為0.3～10MPa，蒸壓養(yǎng)護制度可以隨產(chǎn)品性能要求和生產(chǎn)條件作任意變化。
本

發(fā)明內(nèi)容
中所述破碎后的原料還可以磨成細粉后再于700～1100℃下煅燒，煅燒后不再磨細。
本

發(fā)明內(nèi)容
中所述成型后的物料可以靜放一段時間后再放入蒸壓釜中蒸壓養(yǎng)護，從而可以改善耐火材料制品的性能。
本

發(fā)明內(nèi)容
中所述蒸壓養(yǎng)護后還可以將所獲產(chǎn)品干燥，可以烘干、自然干燥等。
與現(xiàn)有相近的鎂橄欖石質(zhì)耐火材料相比，本發(fā)明具有下列特點(1)鎂橄欖石質(zhì)耐火材料的原料預(yù)處理溫度高達1300～1500℃，制品燒成溫度高達1500℃左右，能耗很高;而本發(fā)明中原料預(yù)處理溫度為700～1100℃，制品合成溫度(即蒸壓釜中的水蒸汽溫度)僅為100～400℃，能耗很低，節(jié)能明顯;
(2)生產(chǎn)鎂橄欖石質(zhì)耐火材料制品采用高溫?zé)Y(jié)法，生產(chǎn)建廠投資很高;本發(fā)明采用蒸壓處理，工藝簡單，生產(chǎn)建廠投資較少;
(3)本發(fā)明原材料來源十分廣泛，可以大量利用工業(yè)副產(chǎn)物，例如石棉尾礦等;
(4)本發(fā)明生產(chǎn)的耐火材料不僅質(zhì)量好，而且生產(chǎn)成本大大低于現(xiàn)有同類技術(shù)，實用性強。
下面通過實施例對本發(fā)明作進一步說明實施例1一種硅酸鎂耐火材料，其生產(chǎn)工藝是將蛇紋石磨成80μM篩篩余小于8%，在950℃下煅燒1小時，冷卻至室溫后，加入10%鎂砂，10%活性氧化鎂，混合均勻后，加入8%的水拌勻，在壓力機上于40MPa壓力下壓成立方體，再放入高壓釜中，在0.8MPa的水蒸汽壓力下養(yǎng)護8小時，冷卻后烘干即得到產(chǎn)品，測其性能，荷重軟化點開始變形溫度為1620℃，其它性能與鎂橄欖石質(zhì)耐火材料相近。
實施例2一種硅酸鎂耐火材料，其生產(chǎn)工藝是將溫石棉經(jīng)850℃脫水煅燒1.5小時后，磨成細粉，再加入5%活性氧化鎂，混合均勻后，拌入5%的水，在壓力機上于80MPa壓力下壓制成立方體，在高壓釜中在1.6MPa的水蒸汽壓下養(yǎng)護6小時，烘干得到產(chǎn)品，測其性能，荷重軟化點達1600℃。
實施例3一種硅酸鎂耐火材料，其生產(chǎn)工藝是將石棉尾礦(主要含蛇紋石)經(jīng)1000℃脫水0.5小時后，磨成細粉，再加入30%鎂砂，混合均勻后，拌入6%的水，在100MPa下壓制成型，在潮濕環(huán)境中靜放8小時，進入高壓釜中在2.0MPa的水蒸汽壓下養(yǎng)護10小時，干燥后測其性能，荷重軟化點達1700℃。
實施例4一種硅酸鎂耐火材料，其生產(chǎn)工藝是將橄欖巖50%(重量%，以下同)，蛇紋巖50%混均勻后經(jīng)900℃脫水1.5小時，磨成細粉，再加入15%鎂砂，15%活性氧化鎂，混勻后，拌入10%水，擠壓成型(壓力15MPa)，在1.5MPa的水蒸汽壓下養(yǎng)護20小時，干燥后測其性能，荷重軟化點達1650℃。
實施例5一種硅酸鎂耐火材料，其生產(chǎn)工藝是將蛇紋巖20%(重量%，以下同)，蛇紋石質(zhì)石棉尾礦40%，富鎂硅組分的礦物40%混合均勻，磨成細粉，在750℃下煅燒2小時，再加入20%鎂砂，10%活性MgO，拌入8%水，在80MPa下壓制成型，在室內(nèi)靜放10小時，進入高壓釜中在5.0MPa水蒸汽壓下養(yǎng)護6小時，干燥后測其性能，荷重軟化點達1680℃。
本發(fā)明不限于上述實施例，本發(fā)明內(nèi)容均可實施并具有良好效果。
權(quán)利要求
1.一種硅酸鎂耐火材料生產(chǎn)工藝，其特征是由下列步驟組成a、將蛇紋巖、蛇紋石質(zhì)石棉尾礦、橄欖巖、富鎂硅組分的礦物和巖石中的任一種或多種的混合物破碎；b、在700～1100℃下煅燒；c、冷卻后磨成細粉；d、再加入粉狀物料重量的0～30%(重量%)鎂砂或/和0～20%活性氧化鎂，4～20%水，混合均勻；e、成型；f、放入蒸壓釜中水蒸汽蒸壓養(yǎng)護。
2.按權(quán)利要求1所述的硅酸鎂耐火材料生產(chǎn)工藝，其特征是所述破碎后的原料還可以磨成細粉后再于700～1100℃下煅燒。
3.按權(quán)利要求1或2所述的硅酸鎂耐火材料生產(chǎn)工藝，其特征是所述成型后的物料可以靜放一段時間后再放入蒸壓釜中蒸壓養(yǎng)護。
全文摘要
一種硅酸鎂耐火材料生產(chǎn)工藝，其特征是以蛇紋巖、蛇紋石質(zhì)石棉尾礦、橄欖巖、富鎂硅組分的礦物和巖石為主要原料，經(jīng)破碎、700～1100℃下煅燒、磨細、成型、低溫合成等工序，獲得質(zhì)量好、成本低的耐火材料產(chǎn)品。
文檔編號C04B35/16GK1090832SQ9311537
公開日1994年8月17日 申請日期1993年11月4日 優(yōu)先權(quán)日1993年11月4日
發(fā)明者盧忠遠, 萬樸, 李和玉 申請人:西南工學(xué)院