本發(fā)明涉及一種煤礦井下用阻燃輸送帶，具體地說是一種大傾角織物整芯阻燃輸送帶及其制造方法。
背景技術(shù)：
煤礦井下使用的輸送帶主要是織物整芯阻燃輸送帶和鋼絲繩芯阻燃輸送帶?，F(xiàn)有技術(shù)的織物整芯阻燃輸送帶阻燃性能好，重量輕，價(jià)格便宜，接頭速度快，安裝維修方便，且能源消耗低，所以用量特別大，占煤礦井下輸送帶用量的75%左右。但，織物整芯阻燃輸送帶成槽性差，輸送角度小，塑料面的織物整芯阻燃輸送帶（簡(jiǎn)稱pvc型）輸送角度小于13o，橡膠面的織物整芯阻燃輸送帶（簡(jiǎn)稱pvg型）輸送角度小于18o，因此不能滿足大傾角（超過18o）輸送機(jī)的使用要求。鋼絲繩芯阻燃輸送帶承載能力大，成槽性能好，適用于大傾角（35o以下）、重負(fù)荷、長(zhǎng)距離的輸送，但其重量大，能源消耗及成本高，接頭時(shí)間長(zhǎng)，安裝維修復(fù)雜，不適宜需要頻繁更換接頭的場(chǎng)合。煤礦井下許多優(yōu)質(zhì)煤層都呈20o-30o走向，有的甚至超過30o，特殊的地質(zhì)條件決定了必須實(shí)行回采，選用大傾角伸縮式輸送機(jī)輸送煤炭，輸送帶的選型必須同時(shí)滿足大傾角（20o-35o）和頻繁更換接頭的需要。選用鋼絲繩芯阻燃輸送帶，可滿足大傾角輸送的要求，但鋼絲繩芯阻燃輸送帶需要硫化接頭，接頭時(shí)間長(zhǎng)，成本高，頻繁更換接頭勢(shì)必影響生產(chǎn)效率和效益，而現(xiàn)有技術(shù)的織物整芯阻燃輸送帶又滿足不了大傾角輸送，因此，輸送帶的選擇成了制約大傾角煤層開采效率和效益的關(guān)鍵。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種大傾角的織物整芯阻燃輸送帶，滿足煤礦井下大傾角煤層安全、高效、經(jīng)濟(jì)開采的需要。
本發(fā)明的另一目的是提供該輸送帶的制造方法，工藝簡(jiǎn)單，易于制造，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高。
本發(fā)明的目的通過下述方案予以實(shí)現(xiàn)。
所述的大傾角織物整芯阻燃輸送帶，包括覆蓋層、織物整體帶芯及帶芯浸漬膠料，其特征在于：
所述的覆蓋層按重量比的組成是：聚氯乙烯粉樹脂(pvc)30-50份，氯化聚乙烯橡膠(cm)30-40份，熱塑性聚氨酯彈性體(tpu)20-30份，過氧化二異丙苯(dcp)1.5-2.5份，氰脲酸三烯丙酯(tac)1-2份，促進(jìn)劑1-2份，防老劑1-2份，導(dǎo)電炭黑10-15份，納米白炭黑10-15份，芳綸漿粕8-10份，增塑劑10-20份，阻燃增塑劑10-20份，阻燃劑15-25份，硬脂酸鉛1份，二堿式鈦酸鉛4份，環(huán)氧樹脂2份，抗靜電劑6-8份；
所述的織物整體帶芯由經(jīng)線和緯線組成，4-5層編織結(jié)構(gòu)，寬度是輸送帶帶寬的105%-110%；經(jīng)線由尼龍或聚酯纖維與棉纖維組成，含棉量10%-15%，經(jīng)向受力線拉伸強(qiáng)度為1000-2000n／根，帶芯中間50%寬度的密度為200-300根/locm，其余寬度的密度比中間密度減少10-15根/locm；緯線由尼龍纖維與棉纖維組成，含棉量35%-45%，緯向受力線的拉伸強(qiáng)度為350-500n／根，密度160-180根/locm；
所述的帶芯浸漬膠料按重量比的組成是：聚氯乙烯糊樹脂(epvc)100份，二苯基甲烷二異氰酸酯(mdi)10-15份，增塑劑40-60份，阻燃增塑劑20-40份，阻燃劑15-25份，環(huán)氧大豆油10-20份，液體鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑2-4份。
所述的促進(jìn)劑是2-硫醇基苯并噻唑(促進(jìn)劑m)、二硫化二苯并噻唑(促進(jìn)劑dm)、n-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺(促進(jìn)劑cz)、二硫化四甲基秋蘭姆(促進(jìn)劑tmtd)、二乙基二硫代氨基甲酸鎘(促進(jìn)劑ced)中的一種或組合；防老劑是n-苯基-α萘胺(防老劑a)、n-苯基-β萘胺(防老劑d)、2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體(樹脂狀)(防老劑rd)、2，2′-硫代雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)(防老劑2246-s)、n-異丙基-n′-苯基對(duì)苯二胺(防老劑4010na)中的一種或組合；增塑劑是鄰苯二甲酸二辛酯(dop)、癸二酸二辛酯(dos)、己二酸二辛酯(doa)中的一種或其組合，阻燃增塑劑是三芳基磷酸酯(tcp)、三（β-氯乙基）磷酸酯(tcep)、三(1，3-二氯丙基)磷酸酯(tdcpp)、甲苯基二苯基磷酸酯(cdp)中的一種或組合；阻燃劑是氫氧化鋁、氫氧化鎂、硼酸鋅、紅磷、三氧化二銻、聚磷酸銨、三聚氰胺氰脲酸鹽、十溴聯(lián)苯醚中的一種或組合；抗靜電劑是烷基苯磷酸酯二乙醇胺鹽（抗靜電劑p）、三羥乙基甲基季銨甲基硫酸鹽（抗靜電劑tm）、十八烷基二甲基羥乙基季銨硝酸鹽（抗靜電劑sa）中的任意一種。
所述的覆蓋層厚度3-5mm，工作面壓制“w”花紋，花紋寬度15-20mm，高度2-3mm，間距150-200mm。
所述的大傾角織物整芯阻燃輸送帶的制造方法，包括以下步驟：
(1)編織織物整體帶芯：
織物整體帶芯由經(jīng)線和緯線組成，4-5層編織結(jié)構(gòu)，寬度是輸送帶帶寬的105%-110%；經(jīng)線由尼龍或聚酯紆維與棉纖維組成，含棉量10%-15%，經(jīng)向受力線拉伸強(qiáng)度為1000-2000n/根，帶芯中間50%寬度的密度為200-300根/locm，其余寬度的密度比中間密度減少10-15根/locm；緯線由尼龍纖維與棉纖維組成，含棉量35%-45%，緯向受力線的拉伸強(qiáng)度為350-500n/根，密度160-180根/locm。
(2)制備覆蓋層膠料：
1)所述的覆蓋層膠料按重量比的組成是：聚氯乙烯粉樹脂(pvc)30-50份，氯化聚乙烯橡膠(cm)30-40份，熱塑性聚氨酯彈性體(tpu)20-30份，過氧化二異丙苯(dcp)1.5-2.5份，氰脲酸三烯丙酯(tac)1-2份，促進(jìn)劑1-2份，防老劑1-2份，導(dǎo)電炭黑10-15份，納米白炭黑10-15份，芳綸漿粕8-10份，增塑劑10-20份，阻燃增塑劑10-20份，阻燃劑15-25份，硬脂酸鉛1份，二堿式鈦酸鉛4份，環(huán)氧樹脂2份，抗靜電劑6-8份；
2)將上述膠料混合、造粒，制得覆蓋層顆粒料：
i：高速捏合：將聚氯乙烯粉樹脂、促進(jìn)劑、防老劑、導(dǎo)電炭黑、納米白炭黑、芳綸漿粕、增塑劑、阻燃增塑劑、阻燃劑、硬脂酸鉛、二堿式鈦酸鉛、環(huán)氧樹脂、抗靜電劑按順序依次加入高速捏合機(jī)，捏合機(jī)速度1250-1350轉(zhuǎn)／分鐘，溫度105℃-115℃，捏合時(shí)問8-12分鐘，制得pvc混合料；
ⅱ:冷混合：將i步高速捏合后的pvc混合料冷卻至常溫后加入低速混合機(jī)中，依次加入氯化聚乙烯橡膠(cm)、熱塑性聚氨酯彈性體(tpu)、過氧化二異丙苯(dcp)、氰脲酸三烯丙酯(tac)，常溫下混合5-10分鐘，混合機(jī)速度150-250轉(zhuǎn)／分鐘，制得pvc/cm/tpu混合料；
ⅲ:造粒：將ⅱ步的pvc/cm/tpu混合料通過雙螺桿造粒機(jī)制成覆蓋層顆粒料，造粒機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速450-600轉(zhuǎn)／分鐘，溫度155℃-165℃。
(3)制備帶芯浸漬膠料：
1)所述的浸漬膠料按重量比的組成是：聚氯乙烯糊樹脂(epvc)100份，二苯基甲烷二異氰酸酯（mdi）lo-15份，增塑劑40-60份，阻燃增塑劑20-40份，阻燃劑15-25份，環(huán)氧大豆油10-20份，液體鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑2-4份；
2)將上述膠料攪拌混合、研磨、脫泡，制得浸漬膠糊料：
i：高速攪拌混合：將聚氯乙烯糊樹脂(epvc)、二苯基甲烷二異氰酸酯（mdi)、增塑劑、阻燃增擔(dān)劑、阻燃劑、環(huán)氧大豆油、液體鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑依次加入高速分散機(jī)中，常溫下高速攪拌，攪拌器速度2500-2900轉(zhuǎn)／分鐘，攪拌時(shí)間20-30分鐘，糊料粘度4000-5500pa.s；
ii：研磨：將i步高速攪拌混合后的糊料通過三輥研磨機(jī)研磨三遍，研磨機(jī)輥距0.15-0.25mm，轉(zhuǎn)速500-750轉(zhuǎn)／分鐘；
iii:脫泡：將ii步研磨后的糊料通過真空脫泡機(jī)脫泡，在真空度0.05-0.085mpa的條件下常溫脫泡20-30分鐘，然后放入帶芯浸漬池中。
(4)帶芯浸膠、塑化：
1)帶芯浸膠：織物整體帶芯在牽引機(jī)的帶動(dòng)下，以1-2米／分鐘的速度通過充滿糊料的浸漬池和真空箱浸漬糊料，真空箱高度11米，真空度-0.05mpa至-0.085mpa；
2)帶芯塑化：浸膠后的帶芯進(jìn)入塑化箱塑化，得到塑化帶芯，塑化溫度170℃-190℃，塑化箱長(zhǎng)度30米，帶芯在塑化箱中的速度與浸膠速度一致。
(5)擠出貼面成型：將(2)步的覆蓋層顆粒料通過兩臺(tái)擠出機(jī)及模具動(dòng)態(tài)硫化，直接與(4)步的塑化帶芯在熱狀態(tài)下貼合在一起，覆蓋層3-5mm；
擠出機(jī)轉(zhuǎn)速：30-50轉(zhuǎn)／分鐘；
擠出機(jī)溫度：160℃-175℃；
模具溫度：160℃-175℃；
帶芯表面溫度：145℃-165℃。
(6)壓制花紋：通過牽引輥在上覆蓋層的表面即工作面壓制“w”花紋，花紋寬度15-20mm，高度2-3mm，間距150-200mm。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
1、本發(fā)明的織物整體帶芯帶體薄，強(qiáng)度高，經(jīng)向受力線密度小，浸膠塑化后帶體柔軟，成槽性能好，可在60o槽角下長(zhǎng)期運(yùn)行。
2、本發(fā)明的覆蓋層采用聚氯乙烯粉樹脂／氯化聚乙烯橡膠／熱塑性聚氨酯彈性體共混，阻燃性能好，拉伸強(qiáng)度高，摩擦系數(shù)大，彈性優(yōu)異，耐磨性能好，粘合強(qiáng)度高，與浸膠塑化后的整體帶芯粘合一起，可滿足大傾角輸送機(jī)槽角45o-60o、傾角18o-35o的要求。
3、本發(fā)明的帶芯浸漬膠料中含有二苯基甲烷二異氰酸酯增粘劑，使塑化后的整體帶芯與覆蓋層的粘合強(qiáng)度大幅度提高，確保輸送帶長(zhǎng)期運(yùn)行不脫層。
4、本發(fā)明采用擠出機(jī)貼面成型、動(dòng)態(tài)硫化工藝生產(chǎn)輸送帶，具有工藝簡(jiǎn)單、能源消耗低、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
通過下述實(shí)施例有助于對(duì)本發(fā)明的理解，但不能限制本發(fā)明的內(nèi)容。
本發(fā)明所述的大傾角的織物整芯阻燃輸送帶，帶寬800-1800mm，誤差±10mm，要求縱向全厚度拉伸強(qiáng)度不低于1250-3400n/mm。
實(shí)施例l
本實(shí)施例提供一種大傾角的織物整芯阻燃輸送帶，寬度looomm，要求縱向全厚度拉伸強(qiáng)度≥2000n/mm，包括覆蓋層、織物整體帶芯及帶芯浸漬膠料：
所述的覆蓋層按重量比的組成是：pvc30份，cm40份，tpu30份，dcp2.5份，tac2份，促進(jìn)劑m0.5份，促進(jìn)劑dm1份，防老劑a1份，防老劑d1份，導(dǎo)電炭黑10份，納米白炭黑12份，芳綸漿粕10份，dop10份，tcp20份，氫氧化鋁10份，三氧化二銻6份，硬脂酸鉛1份，二堿式鈦酸鉛4份，環(huán)氧樹脂2份，抗靜電劑p6份；
所述的織物整體帶芯由經(jīng)線和緯線組成，4層編織結(jié)構(gòu)，寬度1080mm；經(jīng)線由聚酯纖維與棉纖維組成，含棉量13%，經(jīng)向受力線拉伸強(qiáng)度為1450n/根，帶芯中間50%寬度的密度為218根/locm，其余寬度的密度比中間密度減少12根/locm；緯線由尼龍纖維與棉纖維組成，含棉量38%，緯向受力線的拉伸強(qiáng)度為360n/根，密度165/locm；
所述的帶芯浸漬膠料按重量比的組成是：epvc100份，mdi10份，dop50份，tcp40份，三氧化二銻8份，硼酸鋅10份，環(huán)氧大豆油10份，液體鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑2份；
所述的覆蓋層厚度3mm,工作面壓制“w”花紋，花紋寬度15mm,高度2mm，間距150mm。
本實(shí)施例提供一種大傾角織物整芯阻燃輸送帶的制造方法，包括以下步驟：
(1)編織織物整體帶芯：
所述的織物整體帶芯由經(jīng)線和緯線組成，4層編織結(jié)構(gòu)，寬度1080mm；經(jīng)線由聚酯纖維與棉纖維組成，含棉量13%，經(jīng)向受力線拉伸強(qiáng)度為1450n／根，帶芯中間50%寬度的密度為218根/locm，其余寬度的密度比中間密度減少12根/locm；緯線由尼龍纖維與棉纖維組成，含棉量38%，緯向受力線的拉伸強(qiáng)度為360n/根，密度165根/locm。
(2)制備覆蓋層膠料：
1)所述的覆蓋層膠料按重量比的組成是：pvc30份，cm40份，tpu30份，dcp2.5份，tac2份，促進(jìn)劑m0.5份，促進(jìn)劑dm1份，防老劑a1份，防老劑d1份，導(dǎo)電炭黑10份，納米白炭黑12份，芳綸漿粕10份，dop10份，tcp20份，氫氧化鋁10份，三氧化二銻6份，硬脂酸鉛1份，二堿式鈦酸鉛4份，環(huán)氧樹脂2份，抗靜電劑p6份；
2)將上述膠料混合、造粒，制得覆蓋層膠料顆粒：
i：高速捏合：將pvc、促進(jìn)劑、防老劑、導(dǎo)電炭黑、納米白炭黑、芳綸漿粕、dop、tcp、氫氧化鋁，三氧化二銻、硬脂酸鉛、二堿式鈦酸鉛、環(huán)氧樹脂、抗靜電劑按順序依次加入高速捏合機(jī)，捏合機(jī)速度1250-1350轉(zhuǎn)／分鐘，溫度105℃-115℃，捏合時(shí)間8-12分鐘，制得pvc混合料；
ii：冷混合：將i步高速捏合后的pvc混合料冷卻至常溫后加入低速混合機(jī)中，依次加入cm、tpu、dcp、tac，常溫下混合5-10分鐘，混合機(jī)速度l50-250轉(zhuǎn)／分鐘，制得pvc/cm/tpu混合料；
iii：造粒：將ii步的pvc/cm/tpu混合料通過雙螺桿造粒機(jī)制成顆粒料，造粒機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速450-600轉(zhuǎn)／分鐘，溫度155℃-165℃。
(3)制備帶芯浸漬膠料：
1)所述的浸漬膠料按重量比的組成是：epvc100份，mdi10份，dop50份，tcp40份，三氧化二銻8份，硼酸鋅10份，環(huán)氧大豆油10份，液體鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑2份；
2)將上述膠料攪拌混合、研磨、脫泡，制得浸漬膠糊料：
i：高速攪拌混合：將epvc、mdi、dop、tcp、三氧化二銻、硼酸鋅、環(huán)氧大豆油、液體鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑依次加入高速分散機(jī)中，常溫下高速攪拌，攪拌器速度2500-2900轉(zhuǎn)／分鐘，攪拌時(shí)間20-30分鐘，糊料粘度4000-5500pa.s；
ii:研磨：將i步高速攪拌混合后的糊料通過三輥研磨機(jī)研磨三遍，研磨機(jī)輥距0.15-0.25mm，轉(zhuǎn)速500-750轉(zhuǎn)／分鐘；
iii：脫泡：將ii步研磨后的糊料通過真空脫泡機(jī)脫泡，在真空度-0.05mpa至-0.085mpa的條伴下常溫脫泡20-30分鐘，然后放入帶芯浸漬池中；
(4)帶芯浸膠、塑化：
1)帶芯浸膠：織物整體帶芯在牽引機(jī)的帶動(dòng)下，以1.4-1.6米／分鐘的速度通過充滿糊料的浸漬池和真空箱浸漬糊料，真空箱高度11米，真空度-0.05mpa至-0.085mpa；
2)帶芯塑化：浸膠后的帶芯進(jìn)入塑化箱塑化，塑化溫度170℃-190℃，塑化箱長(zhǎng)度30米，帶芯在塑化箱中的速度與浸膠速度一致。
(5)擠出貼面成型：將(2)步的覆蓋層顆粒料通過兩臺(tái)擠出機(jī)及模具動(dòng)態(tài)硫化，直接與(4)步的塑化帶芯在熱狀態(tài)下貼合在一起，覆蓋層3mm；
擠出機(jī)轉(zhuǎn)速：30-50轉(zhuǎn)／分鐘；
擠出機(jī)溫度：160℃-175℃；
模具溫度：160℃--175℃；
帶芯表面溫度：145℃-165℃。
(6)壓制花紋：通過牽引輥在上覆蓋層的表面壓制“w”花紋，花紋寬度15mm，高度2mm，間距150mm。
本實(shí)施例實(shí)測(cè)寬度1005mm，縱向全厚度拉伸強(qiáng)度2150n/mm（最小值），當(dāng)輸送機(jī)側(cè)托輥槽角60o時(shí)，成槽度0.28，當(dāng)運(yùn)輸速度v=4m／s時(shí)，原煤與輸送帶的摩擦角為35.2o，其余指標(biāo)全部符合mt914-2008《煤礦用織物整芯阻燃輸送帶》標(biāo)準(zhǔn)要求。本實(shí)施例生產(chǎn)的1800米產(chǎn)品于2015年10月在淮北礦業(yè)集團(tuán)青東煤礦833工作面投入使用，輸送機(jī)型號(hào)dsj100/80/2×315，額定輸送能力q=800t/h．膠帶寬度b=1.0m，運(yùn)輸速度v=2.5m／s，輸送機(jī)長(zhǎng)度810m（斜巷段長(zhǎng)550m，平巷段長(zhǎng)260m）物料提升高度h=-198m，輸送機(jī)槽角60o，平均傾角21o，最大傾角31o，運(yùn)行狀況良好。
實(shí)施例2
本實(shí)施例提供一種大傾角的織物整芯阻燃輸送帶，寬度1400mm，要求縱向全厚度拉伸強(qiáng)度≥2500n／mm，包括覆蓋層、織物整體帶芯及帶芯浸漬膠料：
所述的覆蓋層按重量比的組成是：pvc40份，cm35份，tpu25份，dcp2份，tacl.5份，促進(jìn)劑cz1份，促進(jìn)劑tmtd0.5份，防老劑rd1份，防老劑4010na1份，導(dǎo)電炭黑15份，納米白炭黑10份，芳綸漿粕8份，dos15份，tcep15份，硼酸鋅10份，聚磷酸銨8份，硬脂酸鉛1份，二堿式鈦酸鉛4份，環(huán)氧樹脂2份，抗靜電劑tm7份；
所述的織物整體帶芯由經(jīng)線和緯線組成，4層編織結(jié)構(gòu)，寬度1485mm；經(jīng)線由尼龍纖維與棉纖維組成，含棉量12%，經(jīng)向受力線拉伸強(qiáng)度為1650n／根，帶芯中間50%寬度的密度為217根/locm，其余寬度的密度比中間密度減少13根／locm；緯線由尼龍纖維與棉纖維組成，含棉量36%，緯向受力線的拉伸強(qiáng)度為360n/根，密度165/locm；
所述的帶芯浸漬膠料按重量比的組成是：epvc100份，mdi12份，doa45份，tcep35份，紅磷10份，氫氧化鋁10份，環(huán)氧大豆油15份，液體鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑3份；
所述的覆蓋層厚度4mm，工作面壓制“w”花紋，花紋寬度15mm,高度2.5mm，間距150mm。
本實(shí)施例提供一種大傾角織物整芯阻燃輸送帶的制造方法，包括以下步驟：
(1)編織織物整體帶芯：
所述的織物整體帶芯由經(jīng)線和緯線組成，4層編織結(jié)構(gòu)，寬度1485mm；經(jīng)線由尼龍纖維與棉纖維組成，含棉量12%，經(jīng)向受力線拉伸強(qiáng)度為1650n／根，帶芯中間50%寬度的密度為217根/locm，其余寬度的密度比中問密度減少13根/locm；緯線由尼龍纖維與棉纖維組成，含棉量36%，緯向受力線的拉伸強(qiáng)度為360n/根，密度165/locm。
(2)制備覆蓋層膠料：
1)所述的覆蓋層膠料按重量比的組成是：pvc40份，cm35份，tpu25份，dcp2份，tacl.5份，促進(jìn)劑cz1份，促進(jìn)劑tmtd0.5份，防老劑rd1份，防老劑4010na1份，導(dǎo)電炭黑15份，納米白炭黑10份，芳綸漿粕8份，dos15份，tcep15份，硼酸鋅10份，聚磷酸銨8份，硬脂酸鉛1份，二堿式鈦酸鉛4份，環(huán)氧樹脂2份，抗靜電劑tm7份；
2)將上述膠料混合、造粒，制得覆蓋層膠料顆粒：
i：高速捏合：將pvc、促進(jìn)劑、防老劑、導(dǎo)電炭黑、納米白炭黑、芳綸漿粕、dos、tcep、硼酸鋅，聚磷酸銨、硬脂酸鉛、二堿式鈦酸鉛、環(huán)氧樹脂、抗靜電劑按順序依次加入高速捏合機(jī)，捏合機(jī)速度1250-1350轉(zhuǎn)／分鐘，溫度105℃-115℃，捏合時(shí)間8-12分鐘，制得pvc混合料；
ii：冷混合：將i步高速捏合后的pvc混合料冷卻至常溫后加入低速混合機(jī)中，依次加入cm、tpu，dcp、tac，常溫下混合5-10分鐘，混合機(jī)速度150-250轉(zhuǎn)／分鐘，制得pvc/cm/tpu混合料；
iii：造粒：將ii步的pvc/cm/tpu混合料通過雙螺桿造粒機(jī)制成顆粒料，造粒機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速450-600轉(zhuǎn)／分鐘，溫度155℃-165℃。
(3)制備帶芯浸漬膠料：
1)所述的浸漬膠料按重量比的組成是：epvcioo份，mdi12份，doa45份，tcep35份，紅磷10份，氫氧化鋁10份，環(huán)氧大豆油15份，液體鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑3份；
2)將上述膠料攪拌混合、研磨、脫泡，制得浸漬膠糊料：
i：高速攪拌混合：將epvc、mdi、doa、tcep、紅磷、氫氧化鋁、環(huán)氧大豆油、液體鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑依次加入高速分散機(jī)中，常溫下高速攪拌，攪拌器速度2500-2900轉(zhuǎn)／分鐘，攪拌時(shí)間20--30分鐘，糊料粘度4000-5000pa．s；
ii:研磨：將i步高速攪拌混合后的糊料通過三輥研磨機(jī)研磨三遍，研磨機(jī)輥距0.15-0.25mm，轉(zhuǎn)速500-750轉(zhuǎn)／分鐘；
iii：脫泡：將ii步研磨后的糊料通過真空脫泡機(jī)脫泡，在真空度-0.05mpa至-0.085mpa的條件下常溫脫泡20-30分鐘，然后放入帶芯浸漬池中。
(4)帶芯浸膠、塑化：
1)帶芯浸膠：織物整體帶芯在牽引機(jī)的帶動(dòng)下，以1.2-1.4米／分鐘的速度通過充滿猢料的浸漬池和真空箱浸漬糊料，真空箱高度11米，真空度-0.05mpa至-0.085mpa；
2)帶芯塑化：浸膠后的帶芯進(jìn)入塑化箱塑化，塑化溫度170℃-190℃，塑化箱長(zhǎng)度30米，帶芯在塑化箱中的速度與浸膠速度一致。
(5)擠出貼面成型：將(2)步的覆蓋層顆粒料通過兩臺(tái)擠出機(jī)及模具動(dòng)態(tài)硫化，直接與(4)步的塑化帶芯在熱狀態(tài)下貼合在一起，覆蓋層4mm；
擠出機(jī)轉(zhuǎn)速：30-50轉(zhuǎn)／分鐘；
擠出機(jī)溫度：160℃-175℃；
模具溫度：160℃-175℃；
帶芯表面溫度：145℃-165℃。
(6)壓制花紋：通過牽引輥在上覆蓋層的表面壓制“w”花紋，花紋寬度15mm，高度2.5mm，間距150mm。
本實(shí)施例實(shí)測(cè)寬度1406mm，縱向全厚度拉伸強(qiáng)度2580n/mm（最小值），當(dāng)輸送機(jī)側(cè)托輥槽角60o，成槽度0.29，當(dāng)運(yùn)輸速度v=4m／s時(shí)，原煤與輸送帶的摩擦角為35.5o，其余指標(biāo)全部符合mt914-2008《煤礦用織物整芯阻燃輸送帶》標(biāo)準(zhǔn)要求。
實(shí)施例3
本實(shí)施例提供一種大傾角的織物整芯阻燃輸送帶，寬度1800mm，要求縱向全厚度拉伸強(qiáng)度≥3400n/mm，包括覆蓋層、織物整體帶芯及帶芯浸漬膠制：
所述的覆蓋層按重量比的組成是：pvc50份，cm30份，tpu20份，dcpl.5份，tac1份，促進(jìn)劑ced1份，促進(jìn)劑tmtd0.5份，防老劑2246-s1份，防老劑4010na1份，導(dǎo)電炭黑12份，納米白太黑10份，芳綸漿粕9份，doa20份，tdcpp10份，紅磷10份，三聚氰胺脲酸鹽10份，硬脂酸鉛l份，二堿式鈦酸鉛4份，環(huán)氧樹脂2份，抗靜電劑sa8份；
所述的織物整體帶芯由經(jīng)線和緯線組成，5層編織結(jié)構(gòu)，寬度1890mm；經(jīng)線由尼龍纖維與棉纖維組成，含棉量10%，經(jīng)向受力線拉伸強(qiáng)度為1850n／根，帶芯中間50%寬度的密度為282根/locm，其余寬度的密度比中間密度減少14根／locm；緯線由尼龍纖維與棉纖維組成，含棉量35%，緯向受力線的拉伸強(qiáng)度為420n/根，密度162根/locm；
所述的帶芯浸漬膠料按重量比的組成是：epvc100份，mdi15份，dos60份，tdcpp20份，聚磷酸銨10份，氫氧化鎂12份，環(huán)氧大豆油20份，液體鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑4份；
所述的覆蓋層厚度5mm，工作面壓制“w”花紋，花紋寬度18mm,高度3mm，間距175mm。
本實(shí)施例提供一種大傾角織物整芯阻燃輸送帶的制造方法，包括以下步驟：
(1)編織織物整體帶芯：
所述的織物整體帶芯由經(jīng)線和緯線組成，5層編織結(jié)構(gòu)，寬度1890mm；經(jīng)線由尼龍纖維與棉纖維組成，含棉量10%，經(jīng)向受力線拉伸強(qiáng)度為1850n／根，帶芯中間50%寬度的密度為282根/locm，其余寬度的密度比中間密度減少14根／locm；緯線由尼龍纖維與棉纖維組成，含棉量35%，緯向受力線的拉伸強(qiáng)度力420n/根，密度162根/locm。
(2)制備覆蓋層膠料：
1)所述的覆蓋層膠料按重量比的組成是：所述的覆蓋層按重量比的組成是：pvc50份，cm30份，tpu20份，dcpl.5份，tac1份，促進(jìn)劑ced1份，促進(jìn)劑tmtd0.5份，防老劑2246-s1份，防老劑4010na1份，導(dǎo)電炭黑12份，納米白太黑10份，芳綸漿粕9份，doa20份，tdcpp10份，紅磷10份，三聚氰胺脲酸鹽10份，硬脂酸鉛l份，二堿式鈦酸鉛4份，環(huán)氧樹脂2份，抗靜電劑sa8份；
2)將上述膠料混合、造粒，制得覆蓋層膠料顆粒：
i：高速捏合：將pvc、促進(jìn)劑、防老劑、導(dǎo)電炭黑、納米白炭黑、芳綸漿粕、doa、tdcpp、紅磷、三聚氰胺脲酸鹽、硬脂酸鉛、二堿式鈦酸鉛、環(huán)氧樹脂、抗靜電劑按順序依次加入高速捏合機(jī)，捏合機(jī)速度1250-1350轉(zhuǎn)／分鐘，溫度105℃-115℃，捏合時(shí)間8-12分鐘，制得pvc混合料：
ii：冷混合：將i步高速捏合后的pvc混合料冷卻至常溫后加入低速混合機(jī)中，依次加入cm、tpu.dcp.tac,常溫下混合5-10分鐘，混合機(jī)速度150-250轉(zhuǎn)／分鐘，制得pvc/cm/tpu混合料；
iii：造粒：將ii步的pvc/cm/tpu混合料通過雙螺桿造粒機(jī)制成顆粒料，造粒機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速450-600轉(zhuǎn)／分鐘，溫度155℃-165℃。
(3)制備帶芯浸漬膠料：
1)所述的浸漬膠料按重量比的組成是：epvc100份，mdi15份，dos60份，tdcpp20份，聚磷酸銨10份，氧氧化鎂l2份，環(huán)氧大豆油20份，液體鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑4份；
2)將上述膠料攬拌混合、研磨、脫泡，制得浸漬膠糊料；
i：高速攪拌混合：將epvc、mdi、dos.tdcpp、聚磷酸銨、氫氧化鎂、環(huán)氧大豆油、液體鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑依次加入高速分散機(jī)中，常溫下高速攪拌，攪拌器速度2500-2900轉(zhuǎn)／分鐘，攪拌時(shí)間20--30分鐘，糊料粘度4000--5500pa．s；
ii：研磨：將i步高速攪拌混合后的糊料通過三輥研磨機(jī)研
磨三遍，研磨機(jī)輥距0.15-0.25mm，轉(zhuǎn)速500-750轉(zhuǎn)／分鐘；
iii:脫泡：將ii步研磨后的糊料通過真空脫泡機(jī)脫泡，在真空度-0.05mpa至-0.085mpa的條件下常溫脫泡20-30分鐘，然后放入帶芯浸漬池中。
(4)帶芯浸膠、塑化：
1)帶芯浸膠：織物整體帶芯在牽引機(jī)的帶動(dòng)下，以1.0-1.2米／分鐘的速度通過充滿糊料的浸漬池和真空箱浸漬糊料，真空箱高度11米，真空度-0.05mpa至-0.085mpa；
2)帶芯塑化：浸膠后的帶芯進(jìn)入塑化箱塑化，塑化溫度170℃-190℃，塑化箱長(zhǎng)度30米，帶芯在塑化箱中的速度與浸膠速度一致。
(5)擠出貼面成型：將(2)步的覆蓋層顆粒料通過兩臺(tái)擠出機(jī)及模具動(dòng)態(tài)硫化，直接與(4)步的塑化帶芯在熱狀態(tài)下貼合在一起，覆蓋層5mm；
擠出機(jī)轉(zhuǎn)速：30-50轉(zhuǎn)／分鐘；
擠出機(jī)溫度：160℃-175℃；
模具溫度：160℃-175℃；
帶芯表面溫度145℃-165℃。
(6)壓制花紋：通過牽引輥在上覆蓋層的表面壓制“w”花紋，花紋寬度18mm，高度3mm，間距175mm。
本實(shí)施例實(shí)測(cè)寬度1808mm，縱向全厚度拉伸強(qiáng)度3490n/mm（最小值），當(dāng)輸送機(jī)側(cè)托輥槽角60o時(shí)，成槽度0.30，當(dāng)運(yùn)輸速度v=4m／s時(shí)，原煤與輸送帶的摩擦角為35.6o，其余指標(biāo)全部符合mt914-2008《煤礦用織物整芯阻燃輸送帶》標(biāo)準(zhǔn)要求。