專利名稱：用于密封外殼的底板的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及安裝和懸置系統。更特別地，涉及一種在一對導槽上安裝或懸置一串聯式壓縮機系統的底板。
發(fā)明的
背景技術：
密封式壓縮機包括一個設置在一個氣密性密封的殼體或外殼內部的電動壓縮機部件。通過一個穿過殼體或外殼側壁的接線端形成電動機的電連接。流體管道又穿過該外殼向與壓縮機相連的冷卻系統或其他系統提供外部連接。當使用串聯式壓縮機部件時，壓縮機彼此相鄰安裝，同時與既可吸入又可排出的流體管道共同形成從串聯式壓縮機系統至冷卻系統或其他系統的連接的獨立吸入口連接件和一獨立的排出口連接件。除了吸入口和排出口之間的連接，串聯式壓縮機也可通過一對或多對穿過殼體或外殼側壁的均衡管互相連接。一根均衡管通常設置在一較高位置上，該位置應高于設置在殼體或外殼底部的一油泵中的油位。位于這一較高位置的均衡管確保了殼體或外殼內部氣壓的平衡。第二個均衡管通常設置在殼體底部附近，與殼體或外殼內部的潤滑劑或油的理想油位一致。這一較低位置的均衡管確保了兩個壓縮機部件之間油位的平衡。
多種現有結構已被用于安裝單個壓縮機，且這些結構已被用于串聯式壓縮機的安裝。

圖1表示了用于單個壓縮機安裝的現有系統。在圖1中，通過將壓縮機110的殼體或外殼焊接到一朝上翻起的大致圓形凸緣114而將壓縮機110固定到一底板112上。如圖1所示，通常以某一方式使壓縮機110殼體或外殼的底蓋或較低部分制成拱形。殼體或外殼的這一拱形特征要求底板112包括四個向下翻起的凸緣116、118、120以及122。凸緣116-122的長度應大于穿過底板112延伸的殼體或外殼的長度，以提供壓縮機110的一個固定安裝面。
雖然圖1所示的底板112足以安裝單個壓縮機，但是當安裝一個串聯式壓縮機系統時，會遇到許多問題。安裝串聯式壓縮機的典型方法是提供一對平行安裝導軌124，且兩個壓縮機110和兩個底板112被固定到這些導軌上。因為底板112包括四個向下翻轉的凸緣116-122，因此，如圖1中126所示，必須對兩個相對凸緣116和118或120和122的兩端進行二次加工或機械加工，以提供平行安裝導軌對的間隙。
本發(fā)明通過設置一個底板解決了這一問題，該底板具有一對沿一個方向延伸的相對凸緣和另一對沿相反方向延伸的相對凸緣。其提供了用于平行安裝導軌的間隙，同時如果需要，還為在單一底板上安裝單個壓縮機部件提供了足夠的支承。
對本領域的有經驗的技術人員來說，從下面詳細的說明、所附權利要求和附圖可清楚地理解本發(fā)明的其他優(yōu)點和目的。
附圖的簡要描述在表示實現本發(fā)明的最佳方式的附圖中圖1為說明用于現有技術中壓縮機部件的一個安裝系統的透視圖；圖2為一透視圖，其描述了利用本發(fā)明的底板將串聯式壓縮機系統安裝在平行導軌上的一部分；圖3為圖2所示串聯式壓縮機的一個側視圖；圖4為本發(fā)明一個底板的透視圖；圖5為本發(fā)明另一實施例的一個底板的透視圖；圖6是圖3所示的壓縮機裝置一部分的不完全透視圖；圖7和圖8是有助于支承壓縮機裝置的局部透視圖。
最佳實施例的詳細描述現在參照附圖，其中相同的參考標號表示相同或相應的元件，在圖2和圖3中給出了本發(fā)明的串聯式壓縮機系統10。串聯式壓縮機系統10包括一個第一密封式壓縮機12、一個第二密封式壓縮機14、一個第一底板16、一個第二底板18以及一對公共導軌20。
公共導軌20縱向基本彼此平行地延伸，每一導軌20與另一導軌20相距一定距離設置。每一導軌20均包括四個孔24，每兩個孔用于安裝壓縮機12和14中的一個。每一導軌20還包括三個孔26，兩個設置在導軌20的相對端，一個位于導軌20的中心。孔26的設計是用于安裝導軌20，由此將串聯式壓縮機系統10安裝到一個基本水平的表面或一設備。
密封式壓縮機12基本與密封式壓縮機14相同，且每一壓縮機均包括一個圓柱形的密封外殼28，該外殼通過熔焊或釬焊分別固定連接到底板16和底板18。每一密封外殼28均通過熔焊或釬焊達到氣密封接且可包括一底蓋。當外殼28包括一底蓋時，底板16和18能被熔焊或釬焊到其底板或到密封外殼28的圓柱部分。設置在每一外殼28內部的電動壓縮機部件包括一個電動機(未示出)以及一旋轉式壓縮機機構(未示出)。雖然為了舉例說明，本發(fā)明被描述為旋轉式壓縮機構，但本發(fā)明同樣適用于其他類型的壓縮機構。
壓縮機12和14由一系列管相互連接。通過一個流體管34使壓縮機12的一個吸入口30以流體流通的方式連接至壓縮機14的一個吸入口32。設置一個吸入連接件36以給吸入口30和32提供公共入口。通過流體管44使壓縮機12的一個排出口40以流體流通的方式連接至壓縮機14的一個排出口42。設置一排出連接件46以給排出口40和42提供公共入口。還設置一對均衡管50和52用于壓縮機12和14的互相連接。管50位于外殼28的油位上方高于管52的位置，以提供外殼28內的氣體平衡。管52位于外殼28的較低部分，與外殼28內油位一致，以確保外殼28內部的油位平衡。
各個底板16和18均通過熔焊、釬焊或利用四個孔60的螺栓連接來連接到導軌20，所述四個孔60與四個孔24對應并對準，成對導軌20中的每一導軌上均設有兩個孔24。底板16與底板18相同。因此，對于底板16的詳細描述也適用于底板18。
底板16如圖4所示。底板16包括一個大致平面形安裝板70，該板具有位于中心的基本圓柱狀的朝上凸緣72，外殼28通過熔焊或釬焊固定裝配至凸緣72。雖然為了舉例說明而將凸緣72描述為一個朝上的凸緣，但在本發(fā)明的范圍內，如果需要，可將凸緣72設計為如圖5所示的向下凸緣，或底板16可在沒有凸緣72的情況下與外殼28直接固定到板70上。孔60位于由凸緣72沿徑向向外的地方，每個孔60位于距離另兩個孔60大致90°處。如圖4所示，第一對凸緣74和76以與凸緣72相同的方向向上延伸。如圖4所示，第二對凸緣78和80以與凸緣72相反的方向向下延伸。如圖2所示，一個導軌20鄰近凸緣78設置，而另一導軌20鄰近凸緣80設置。每一導軌20均緊靠并因此支承了大致平面形板70的下表面。因為凸緣74和76向上翻轉或與凸緣78和80的方向相反，因此允許各個導軌20鄰接一大致平面形板70的下表面。在現有技術中，凸緣74和76(圖1中的116和118)是以與凸緣78和80(圖1中的120和122)相同的方向向下翻轉的。因此，當將現有技術的底板固定至導軌124時，導軌124與向下翻轉的凸緣116和118相互干涉，從而迫使需對126處所示的凸緣116和118進行二次加工。通過設置代替凸緣116和118的朝上凸緣74和76，無需對底板16進行二次加工，因此能夠使一個通用底板16用于單個壓縮機的安裝或串聯式(或多個)壓縮機的安裝系統。當用于單個壓縮機安裝時，向下翻轉的凸緣78和80對壓縮機安裝提供了足夠支承。
為了說明，凸緣74和76所示為朝上的凸緣，凸緣78和80所示為朝下的凸緣，被設計成朝上凸緣的所有四個凸緣74、76、78和80也在本發(fā)明的范圍內。然后，這四個朝上的凸緣能和一朝上的凸緣72，或一朝下的凸緣72相連，或者在沒有凸緣72的情況下，外殼28被直接焊接到底板16的平面，如圖5所示。
現在參照圖6-8，披露了本發(fā)明另一實施例的串聯式壓縮機系統210。串聯式壓縮機系統210包括第一密封式壓縮機12、第二密封式壓縮機14、一個第一底板216，一個第二底板218及一對公共導軌220。
公共導軌220彼此大致平行地縱向延伸，同時每一導軌220與另一個導軌220相距規(guī)定的間隔。每一導軌220均包括四個孔24，兩個用于安裝壓縮機12，兩個用于安裝壓縮機14。每一導軌220還包含四個孔226，兩個用于安裝底板216，兩個用于安裝底板218。
壓縮機12以與將壓縮機12熔焊或釬焊到底板16的相同方式被熔焊或釬焊到底板16。另外，壓縮機14以與將壓縮機14熔焊或釬焊到底板18的相同方式被熔焊或釬焊到底板218。
如圖7所示，利用四個護孔環(huán)(grommets)250將各個底板216和218安裝至導軌220。另外，使用了四個孔60的四個螺栓被用于將各個底板216和218連接到導軌220上，孔60穿過板216和218并與各個壓縮機的四個孔24對應并對準。底板216與底板218相同。因此，底板216的詳細描述也適用于底板218。
底板216與底板16類似，它包括大致平面形安裝板70，在板70中心設有基本圓柱狀的朝上凸緣72，外殼28通過熔焊或釬焊被固定到凸緣72。雖為了說明，凸緣72被設計為朝上凸緣，但在本發(fā)明的范圍內，如果需要，如圖5所示可將凸緣72設計為向下凸緣，或底板216沒有凸緣72而將外殼28直接固定到板70上?？?0位于沿凸緣72徑向向外的地方，每個孔60均位于距離另兩個孔60大致90°處。如圖6所示，第一對凸緣74和76以與凸緣72相同的方向向上延伸。如圖6所示，第二對凸緣78和80以與凸緣72相反的方向向下延伸。如圖6所示，一個導軌220鄰近凸緣78設置，而另一導軌220鄰近凸緣80設置。每一導軌20均抵靠從而支承在大致平面形板70的下表面。如以上對底板16的描述那樣，由于凸緣74和76向上翻轉或與凸緣78和80的方向相反，因此允許每一導軌20均鄰接大致平面形板70的下表面。
為了容納底板216(及底板218)的四個護孔環(huán)250，各個公共導軌220都包括四個孔226(兩個用于底板216，兩個用于底板218)，底板216和218都包括四個孔292。如圖7所示，護孔環(huán)250穿過一個相應的孔226和一個相應的孔292以相對于公共導軌220定位底板216和底板218。護孔環(huán)250是一個能夠易于變形以被設置在孔226和292內部的彈性元件。一旦已使底板216和218相對于導軌220定位，便能使多個螺栓穿過孔24和60安裝以將底板216和218固定到公共導軌220。
圖8說明了一種孔226和292的可選擇構造。在圖7中，孔292的尺寸稍大于護孔環(huán)250的外徑。因此，需要用穿過孔24和60裝配的多個螺栓將底板216和218固定到公共導軌220。在圖8中，孔292的尺寸基本等于孔226的尺寸，其比護孔環(huán)250的外徑小。通過這種設計，在底板216抵靠在公共導軌220上的情況下，公共導軌220抵靠在一個由護孔環(huán)250限定的臺肩294上。護孔環(huán)250包括一環(huán)形固定凸緣296，其穿過孔226和292裝配以將底板216或底板218夾在臺肩294和環(huán)形固定凸緣296之間。護孔環(huán)250的彈性特性允許其通過孔226和292的裝配，但護孔環(huán)250應具有足夠的剛性以將底板216或底板218固定在公共導軌220上。圖8所示方案的使用允許省略公共導軌220中的孔24以及底板216和218中的孔60。
在圖7和圖8所示的兩個實施例中的護孔環(huán)250的使用允許采用較短的公共導軌220、省略孔26，并且減少安裝該系統所需的元件數量。因此，其優(yōu)點在于能夠大大為壓縮機生產商節(jié)省成本。
盡管上面的詳細說明描述了本發(fā)明的最佳實施例，但應該理解在不脫離所附權利要求的范圍及正確含義的情況下，本發(fā)明允許改進、改變和變化。
權利要求
1．一種密封式壓縮機裝置包括一個具有一第一外殼的第一密封式壓縮機；一個連接到所述第一外殼的第一底板，所述第一底板限定了一第一安裝板；一個向上延伸的第一對凸緣，其固定至所述第一安裝板并相對于所述第一安裝板沿第一方向延伸；一向下延伸的第一對凸緣，其固定至所述第一安裝板并相對于所述第一安裝板沿第二方向延伸，所述第二方向與所述第一方向相反。
2．根據權利要求1所述的密封式壓縮機裝置，還包括一向上延伸的安裝凸緣，其連接到所述第一安裝板并在所述第一方向上延伸，所述安裝凸緣連接到所述第一外殼。
3．根據權利要求1所述的密封式壓縮機裝置，其還包括一向下延伸的安裝凸緣，其固定至所述第一安裝板并沿所述第二方向延伸，所述安裝凸緣固定至所述第一外殼。
4．根據權利要求1所述的密封式壓縮機裝置，還包括一個具有一第二外殼的第二密封式壓縮機；一個固定至所述第二外殼的第二底板，所述第二底板限定了一個第二安裝板；一個向上延伸的第二對凸緣，其固定至所述第二安裝板并沿所述第一方向延伸；一個向下延伸的第二對凸緣，其固定至所述第二安裝板并沿所述第二方向延伸。
5．根據權利要求4所述的密封式壓縮機裝置，還包括一向上延伸的第一安裝凸緣，其固定至所述第一安裝板并沿所述第一方向延伸，所述第一安裝凸緣固定至所述第一外殼；一向上延伸的第二安裝凸緣，其固定至所述第二安裝板并沿所述第一方向延伸，所述第二安裝凸緣固定至所述第二外殼。
6．根據權利要求5所述的密封式壓縮機裝置，還包括在所述第一和第二底板之間延伸的一個第一導軌；在所述第一和第二底板之間延伸的一個第二導軌。
7．根據權利要求6所述的密封式壓縮機裝置，其特征在于所述第一導軌鄰近所述第一和第二安裝板設置。
8．根據權利要求7所述的密封式壓縮機裝置，其特征在于所述第一導軌鄰近所述向下延伸的第一對凸緣中的一個凸緣并鄰近所述向下延伸的第二對凸緣中的一個凸緣設置。
9．根據權利要求6所述的密封式壓縮機裝置，其特征在于所述第二導軌鄰近所述第一和第二安裝板設置。
10．根據權利要求9所述的密封式壓縮機裝置，其特征在于所述第一導軌鄰近所述向下延伸的第一對凸緣中的一個凸緣并鄰近所述向下延伸的第二對凸緣中的一個凸緣設置，所述第二導軌鄰近所述向下延伸的第一對凸緣中的另一個凸緣并鄰近所述向下延伸的第二對凸緣中的另一個凸緣設置。
11．根據權利要求4所述的密封式壓縮機裝置，還包括一向下延伸的第一安裝凸緣，其固定至所述第一安裝板并沿所述第二方向延伸，所述第一安裝凸緣固定至所述第一外殼；一向下延伸的第二安裝凸緣，其固定至所述第二安裝板并沿所述第二方向延伸，所述第二安裝凸緣固定至所述第二外殼。
12．根據權利要求4所述的密封式壓縮機裝置，還包括在所述第一和第二底板之間延伸的一個第一導軌；及在所述第一和第二底板之間延伸的一個第二導軌。
13．根據權利要求12所述的密封式壓縮機裝置，其特征在于所述第一導軌鄰近所述第一和第二安裝板設置。
14．根據權利要求13所述的密封式壓縮機裝置，其特征在于所述第一導軌鄰近所述向下延伸的第一對凸緣中的一個凸緣并鄰近所述向下延伸的第二對凸緣中的一個凸緣設置。
15．根據權利要求12所述的密封式壓縮機裝置，其特征在于所述第二導軌鄰近所述第一和第二安裝板設置。
16．根據權利要求15所述的密封式壓縮機裝置，其特征在于所述第一導軌鄰近所述向下延伸的第一對凸緣中的一個凸緣并鄰近所述向下延伸的第二對凸緣中的一個凸緣設置，所述第二導軌鄰近所述向下延伸的第一對凸緣中的另一個凸緣并鄰近所述向下延伸的第二對凸緣中的另一個凸緣設置。
17．根據權利要求12所述的密封式壓縮機裝置，還包括與所述第一底板及所述第一和第二導軌接合的多個第一護孔環(huán)。
18．根據權利要求17所述的密封式壓縮機裝置，其特征在于所述多個第一護孔環(huán)中的每一護孔環(huán)均限定了一個臺肩和一環(huán)形脊，所述第一底板和所述第一導軌被夾在一第一相應的臺肩和一第一相應的環(huán)形脊之間，所述第一底板和所述第二導軌被夾在一個第二相應的臺肩以及一個第二相應的脊之間。
19．根據權利要求17所述的密封式壓縮機裝置，其還包括與所述第二底板和所述第一和第二導軌接合的多個第二護孔環(huán)。
20．根據權利要求19所述的密封式壓縮機裝置，其特征在于所述多個第一和第二護孔環(huán)中的每一護孔環(huán)均限定了一個臺肩和一環(huán)形脊，所述第一底板和所述第一導軌被夾在一第一相應的臺肩和一第一相應的環(huán)形脊之間，所述第二底板和所述第二導軌被夾在一個第二相應的臺肩以及一個第二相應的脊之間。
21．一種密封式壓縮機裝置包括一個具有一第一外殼的第一密封式壓縮機；一個固定至所述第一外殼的第一板，所述第一底板限定了一第一安裝板；一個向上延伸的第一對凸緣，其固定至所述第一安裝板并相對于所述第一安裝板沿第一方向延伸；一向下延伸的第二對凸緣，其固定至所述第一安裝板并相對于所述第一安裝板沿所述第一方向延伸；及一向下延伸的第一安裝凸緣，其固定至所述第一安裝板并相對于所述第一安裝板沿第二方向延伸，所述第二方向與所述第一方向相反。所述第一安置板被固定至所述第一外殼。
22．根據權利要求21所述的密封式壓縮機裝置，還包括一個具有一第二外殼的第二密封式壓縮機；一個固定至所述第二外殼的第二底板，所述第二底板限定了一個第二安裝板；一個向上延伸的第三對凸緣，其固定至所述第二安裝板并沿所述第一方向延伸；一個向下延伸的第四對凸緣，其固定至所述第二安裝板并沿所述第一方向延伸；及一向下延伸的第二安裝凸緣，其固定至所述第二安裝板并沿所述第二方向延伸，所述第二安裝凸緣固定至所述第二外殼。
23．根據權利要求21所述的密封式壓縮機裝置，還包括在所述第一和第二底板之間延伸的一個第一導軌；在所述第一和第二底板之間延伸的一個第二導軌。
24．根據權利要求23所述的密封式壓縮機裝置，還包括與所述第一底板及所述第一和第二導軌接合的多個第一護孔環(huán)。
25．根據權利要求24所述的密封式壓縮機裝置，其特征在于所述多個第一護孔環(huán)中的每一護孔環(huán)均限定了一個臺肩和一環(huán)形脊，所述第一底板和所述第一導軌被夾在一第一相應的臺肩和一第一相應的環(huán)形脊之間，所述第一底板和所述第二導軌被夾在一個第二相應的臺肩及一個第二相應的脊之間。
26．根據權利要求23所述的密封式壓縮機裝置，其還包括與所述第二底板和所述第一和第二導軌接合的多個第二護孔環(huán)。
27．根據權利要求26所述的密封式壓縮機裝置，其特征在于所述多個第一和第二護孔環(huán)中的每一護孔環(huán)均限定了一個臺肩和一環(huán)形脊，所述第一底板和所述第一導軌被夾在一第一相應的臺肩和一第一相應的環(huán)形脊之間，所述第二底板和所述第二導軌被夾在一個第二相應的臺肩以及一個第二相應的脊之間。
全文摘要
一種用于安裝一個壓縮機的底板包括一安裝板、一對向上延伸的凸緣、一對向下延伸的凸緣和一向上延伸的安裝凸緣。利用安裝凸緣通過被固定至壓縮機的外殼而固定壓縮機。當使用串聯式壓縮機裝置時，這對向上延伸的凸緣為一對導軌提供了間隙，在不必改進底板的情況下，所述導軌與串聯式壓縮機互相連接。在一實施例中，底板被熔焊或釬焊到該導軌。在另一實施例中，一組護孔環(huán)使底板定位在導軌上，且通過螺栓將底板連接到導軌。在另一實施例中，一組護孔環(huán)將底板定位并固定到導軌上。
文檔編號F04B41/00GK1316597SQ01101290
公開日2001年10月10日 申請日期2001年1月17日 優(yōu)先權日2000年2月2日
發(fā)明者哈里·克倫德寧 申請人:科普蘭公司