本發(fā)明涉及復(fù)合材料的加工領(lǐng)域,尤其是一種連續(xù)高壓熱固化復(fù)合機(jī)。
背景技術(shù):
高壓熱固化復(fù)合技術(shù)是通過高溫高壓一定時間后把兩層材料中的膠固化,使兩層材料復(fù)合并使表面達(dá)到拋光效果的工藝技術(shù),廣泛應(yīng)用于建材行業(yè)中的木纖維板、鋁塑板等生產(chǎn)工藝中。目前高壓熱固化復(fù)合生產(chǎn)主要是由加熱壓機(jī)完成,其先將復(fù)合材料切片再通過壓機(jī)熱壓固化;上述生產(chǎn)工藝無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn),其生產(chǎn)效率低下,并且片材成品在鋪裝時接縫較多。致使其使用質(zhì)量受到影響。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種高壓熱固化復(fù)合機(jī),其可實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料的連續(xù)化生產(chǎn),以使得生產(chǎn)效率得以改善。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明涉及一種連續(xù)高壓熱固化復(fù)合機(jī),其包括機(jī)架;所述機(jī)架之上設(shè)置有上輸送鋼帶裝置以及下輸送鋼帶裝置;所述上輸送鋼帶裝置包括有上主動熱輥以及上被動熱輥,上主動熱輥與上被動熱輥之間通過上輸送鋼帶進(jìn)行連接;所述下輸送鋼帶裝置包括有下主動熱輥以及下被動熱輥,下主動熱輥與下被動熱輥之間通過下輸送鋼帶進(jìn)行連接;所述上輸送鋼帶與下輸送鋼帶彼此相對;所述上輸送鋼帶裝置之中包括有上部恒溫加熱裝置,其包括有多個沿上輸送鋼帶均勻分布的上加熱輥,多個上加熱輥設(shè)置于上輸送鋼帶相對于下輸送鋼帶的端面上端;所述下輸送鋼帶裝置之中包括有下部恒溫加熱裝置,其包括有多個沿下輸送鋼帶均勻分布的下加熱輥,多個下加熱輥設(shè)置于下輸送鋼帶相對于上輸送鋼帶的端面下端。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn),所述機(jī)架之中設(shè)置有驅(qū)動電機(jī),驅(qū)動電機(jī)與下主動熱輥之間通過傳動鏈條進(jìn)行連接;所述下主動熱輥與上主動熱輥之上分別連接有同步齒輪,下主動熱輥與上主動熱輥之間設(shè)置有至少一個過渡軸,過渡軸之上設(shè)置過渡齒輪;下主動熱輥與上主動熱輥之上的同步齒輪分別與過渡齒輪相嚙合。采用上述技術(shù)方案,其可通過同步齒輪以及過渡齒輪之間的嚙合處理,以使得下主動熱輥在受驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)時可使得上主動熱輥與其保持同步運(yùn)動,進(jìn)而在減少本申請系統(tǒng)內(nèi)驅(qū)動部件的同時,使得上輸送鋼帶裝置與下輸送鋼帶裝置之中輸送鋼帶的運(yùn)動同步性得以改善,以有效改善復(fù)合材料在上下輸送鋼帶之間的成型穩(wěn)定性。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn),所述下主動熱輥與上主動熱輥分別對應(yīng)有下過渡軸與上過渡軸,下過渡軸與上過渡軸之上分別設(shè)置有相互嚙合的下過渡齒輪與上過渡齒輪,下過渡齒輪與下主動熱輥之上同步齒輪嚙合,上過渡齒輪與上主動熱輥之上同步齒輪嚙合。采用上述技術(shù)方案,其可通過多個過渡軸的設(shè)置以使得下主動熱輥與上主動熱輥之間的同步穩(wěn)定性得以進(jìn)一步的改善,并可實(shí)現(xiàn)下主動熱輥與上主動熱輥之間的反向同步旋轉(zhuǎn),以進(jìn)一步配合復(fù)合材料的運(yùn)輸與成型處理。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn),所述下主動熱輥之上連接有沿其徑向延伸的第一連接擺桿,所述上主動熱輥之上連接有沿其徑向延伸的第二連接擺桿,所述下過渡軸與上過渡軸均通過軸承連接至第一連接擺桿之上,所述第二連接擺桿通過軸承與上過渡軸相互連接。采用上述技術(shù)方案,其可通過第一連接擺桿與第二連接擺桿的設(shè)置以在改善相關(guān)部件于機(jī)架之上的安裝穩(wěn)定性的同時,使得同步齒輪以及過渡齒輪之間的運(yùn)動同步性得以進(jìn)一步的改善,以進(jìn)一步提高上主動熱輥與下主動熱輥之間的傳動穩(wěn)定性與一致性。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn),所述上輸送鋼帶裝置以及下輸送鋼帶裝置之中分別設(shè)置有張緊絲桿,其沿水平方向分別朝向上主動熱輥以及下主動熱輥進(jìn)行延伸;所述上主動熱輥以及下主動熱輥分別通過軸承連接至直線導(dǎo)軌副之上。采用上述技術(shù)方案,其可通過張緊絲桿驅(qū)使上主動熱輥與下主動熱輥沿直線導(dǎo)軌副進(jìn)行運(yùn)動,以使得上主動熱輥以及下主動熱輥之上的輸送鋼帶始終保持張緊狀態(tài)。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn),所述上主動熱輥與上被動熱輥分別通過滑塊軸承連接至升降液壓缸之上,其可根據(jù)工況需求以對于上輸送鋼帶裝置與下輸送鋼帶裝置之間的相對距離進(jìn)行調(diào)整,進(jìn)而使得本申請中的連續(xù)高壓熱固化復(fù)合機(jī)的適用性得以進(jìn)一步改善。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn),所述上部恒溫加熱裝置之中包括有固定端體,多個上加熱輥均設(shè)置于固定端體之上;所述下部恒溫加熱裝置之中包括有固定于機(jī)架之上的固定底座,以及通過液壓缸連接至固定底座之上的升降端體,多個下加熱輥均設(shè)置于升降端體之上。采用上述技術(shù)方案,其可使得上部恒溫加熱裝置與下部恒溫加熱裝置可根據(jù)工況需要進(jìn)行相對運(yùn)動,進(jìn)而使其對于復(fù)合材料的加熱以及成型效果得以進(jìn)一步的改善。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn),所述上輸送鋼帶裝置以及下輸送鋼帶裝置之中均包括有糾偏機(jī)構(gòu),糾偏機(jī)構(gòu)包括有糾偏機(jī)架,糾偏機(jī)架之上設(shè)置有多個糾偏輥輪,糾偏輥輪設(shè)置于糾偏導(dǎo)軌之上,其連接有用于驅(qū)動糾偏輥輪沿糾偏導(dǎo)軌運(yùn)動的糾偏電機(jī)。采用上述技術(shù)方案,其可通過糾偏電機(jī)以及糾偏輥輪的設(shè)置以對于輸送鋼帶進(jìn)行實(shí)時糾偏處理,進(jìn)而使得輸送鋼帶在傳輸過程中的水平位置始終得以保持,以確保其傳輸精度以及位于輸送鋼帶之間的復(fù)合材料的成型精度。
采用上述技術(shù)方案的連續(xù)高壓熱固化復(fù)合機(jī),其可在對于復(fù)合材料進(jìn)行熱壓固化處理過程中,將復(fù)合材料置于本申請中的上輸送鋼帶與下輸送鋼帶之間。上輸送鋼帶與下輸送鋼帶分別在上主動熱輥與上被動熱輥、下主動熱輥與下被動熱輥之間進(jìn)行連續(xù)傳輸;上主動熱輥與上被動熱輥、下主動熱輥與下被動熱輥可通過其自熱作用以對于上輸送鋼帶以及下輸送鋼帶進(jìn)行加熱處理,進(jìn)而其形成彼此相對的熱壓平臺;與此同時,上部恒溫加熱裝置與下部恒溫加熱裝置之中的加熱輥在對于相應(yīng)輸送鋼帶起到支撐作用的同時,可通過其恒溫加熱處理使得輸送鋼帶形成恒溫高壓平臺。相應(yīng)的復(fù)合材料在上輸送鋼帶以及下輸送鋼帶之間進(jìn)行傳輸過程中,即可在其恒溫高壓作用下得以熱壓成型處理。上述連續(xù)高壓熱固化復(fù)合機(jī)可實(shí)現(xiàn)對于復(fù)合材料的連續(xù)化加工成型,進(jìn)而在顯著提高生產(chǎn)效率的同時,使得成型后的復(fù)合材料的質(zhì)量亦可得以顯著改善。
附圖說明
圖1為本發(fā)明示意圖;
圖2為本發(fā)明中上主動熱輥與下主動熱輥的連接示意圖;
附圖標(biāo)記列表:
1—機(jī)架、2—上主動熱輥、3—上被動熱輥、4—上輸送鋼帶、5—下主動熱輥、6—下被動熱輥、7—下輸送鋼帶、8—上加熱輥、9—下加熱輥、10—驅(qū)動電機(jī)、11—同步齒輪、12—上過渡軸、13—下過渡軸、14—上過渡齒輪、15—下過渡齒輪、16—第一連接擺桿、17—第二連接擺桿、18—張緊絲桿、19—直線導(dǎo)軌副、20—升降液壓缸、21—固定端體、22—固定底座、23—升降端體、24—糾偏機(jī)架、25—糾偏輥輪、26—糾偏軌道。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式,進(jìn)一步闡明本發(fā)明,應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是,下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向,詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
實(shí)施例1
如圖1所示的一種連續(xù)高壓熱固化復(fù)合機(jī),其包括機(jī)架1;所述機(jī)架1之上設(shè)置有上輸送鋼帶裝置以及下輸送鋼帶裝置;所述上輸送鋼帶裝置包括有上主動熱輥2以及上被動熱輥3,上主動熱輥2與上被動熱輥3之間通過上輸送鋼帶4進(jìn)行連接;所述下輸送鋼帶裝置包括有下主動熱輥5以及下被動熱輥6,下主動熱輥5與下被動熱輥6之間通過下輸送鋼帶7進(jìn)行連接;所述上輸送鋼帶4與下輸送鋼帶7彼此相對;所述上輸送鋼帶裝置之中包括有上部恒溫加熱裝置,其包括有多個沿上輸送鋼帶均勻分布的上加熱輥8,多個上加熱輥8設(shè)置于上輸送鋼帶4相對于下輸送鋼帶7的端面上端;所述下輸送鋼帶裝置之中包括有下部恒溫加熱裝置,其包括有多個沿下輸送鋼帶7均勻分布的下加熱輥9,多個下加熱輥9設(shè)置于下輸送鋼帶7相對于上輸送鋼帶4的端面下端。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn),如圖2所示,所述機(jī)架之中設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)10,驅(qū)動電機(jī)10與下主動熱輥5之間通過傳動鏈條進(jìn)行連接;所述下主動熱輥5與上主動熱輥2之上分別連接有同步齒輪11,下主動熱輥5與上主動熱輥2之間設(shè)置有至少一個過渡軸,過渡軸之上設(shè)置過渡齒輪;下主動熱輥5與上主動熱輥2之上的同步齒輪11分別與過渡齒輪相嚙合。采用上述技術(shù)方案,其可通過同步齒輪以及過渡齒輪之間的嚙合處理,以使得下主動熱輥在受驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)時可使得上主動熱輥與其保持同步運(yùn)動,進(jìn)而在減少本申請系統(tǒng)內(nèi)驅(qū)動部件的同時,使得上輸送鋼帶裝置與下輸送鋼帶裝置之中輸送鋼帶的運(yùn)動同步性得以改善,以有效改善復(fù)合材料在上下輸送鋼帶之間的成型穩(wěn)定性。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn),所述下主動熱輥5與上主動熱輥2分別對應(yīng)有下過渡軸13與上過渡軸12,下過渡軸13與上過渡軸12之上分別設(shè)置有相互嚙合的下過渡齒輪15與上過渡齒輪14,下過渡齒輪15與下主動熱輥5之上同步齒輪11嚙合,上過渡齒輪14與上主動熱輥2之上同步齒輪11嚙合。采用上述技術(shù)方案,其可通過多個過渡軸的設(shè)置以使得下主動熱輥與上主動熱輥之間的同步穩(wěn)定性得以進(jìn)一步的改善,并可實(shí)現(xiàn)下主動熱輥與上主動熱輥之間的反向同步旋轉(zhuǎn),以進(jìn)一步配合復(fù)合材料的運(yùn)輸與成型處理。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn),如圖1與圖2所示,所述下主動熱輥5之上連接有沿其徑向延伸的第一連接擺桿16,所述上主動熱輥2之上連接有沿其徑向延伸的第二連接擺桿17,所述下過渡軸13與上過渡軸12均通過軸承連接至第一連接擺桿16之上,所述第二連接擺桿17通過軸承與上過渡軸12相互連接。采用上述技術(shù)方案,其可通過第一連接擺桿與第二連接擺桿的設(shè)置以在改善相關(guān)部件于機(jī)架之上的安裝穩(wěn)定性的同時,使得同步齒輪以及過渡齒輪之間的運(yùn)動同步性得以進(jìn)一步的改善,以進(jìn)一步提高上主動熱輥與下主動熱輥之間的傳動穩(wěn)定性與一致性。
采用上述技術(shù)方案的連續(xù)高壓熱固化復(fù)合機(jī),其可在對于復(fù)合材料進(jìn)行熱壓固化處理過程中,將復(fù)合材料置于本申請中的上輸送鋼帶與下輸送鋼帶之間。上輸送鋼帶與下輸送鋼帶分別在上主動熱輥與上被動熱輥、下主動熱輥與下被動熱輥之間進(jìn)行連續(xù)傳輸;上主動熱輥與上被動熱輥、下主動熱輥與下被動熱輥可通過其自熱作用以對于上輸送鋼帶以及下輸送鋼帶進(jìn)行加熱處理,進(jìn)而其形成彼此相對的熱壓平臺;與此同時,上部恒溫加熱裝置與下部恒溫加熱裝置之中的加熱輥在對于相應(yīng)輸送鋼帶起到支撐作用的同時,可通過其恒溫加熱處理使得輸送鋼帶形成恒溫高壓平臺。相應(yīng)的復(fù)合材料在上輸送鋼帶以及下輸送鋼帶之間進(jìn)行傳輸過程中,即可在其恒溫高壓作用下得以熱壓成型處理。上述連續(xù)高壓熱固化復(fù)合機(jī)可實(shí)現(xiàn)對于復(fù)合材料的連續(xù)化加工成型,進(jìn)而在顯著提高生產(chǎn)效率的同時,使得成型后的復(fù)合材料的質(zhì)量亦可得以顯著改善。
實(shí)施例2
作為本發(fā)明的一種改進(jìn),所述上輸送鋼帶裝置以及下輸送鋼帶裝置之中分別設(shè)置有張緊絲桿18,其沿水平方向分別朝向上主動熱2以及下主動熱輥5進(jìn)行延伸;所述上主動熱輥2以及下主動熱輥5分別通過軸承連接至直線導(dǎo)軌副19之上。采用上述技術(shù)方案,其可通過張緊絲桿驅(qū)使上主動熱輥與下主動熱輥沿直線導(dǎo)軌副進(jìn)行運(yùn)動,以使得上主動熱輥以及下主動熱輥之上的輸送鋼帶始終保持張緊狀態(tài)。
本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例3
作為本發(fā)明的一種改進(jìn),所述上主動熱輥2與上被動熱輥3分別通過滑塊軸承連接至升降液壓缸20之上,其可根據(jù)工況需求以對于上輸送鋼帶裝置與下輸送鋼帶裝置之間的相對距離進(jìn)行調(diào)整,進(jìn)而使得本申請中的連續(xù)高壓熱固化復(fù)合機(jī)的適用性得以進(jìn)一步改善。
本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例2相同。
實(shí)施例4
作為本發(fā)明的一種改進(jìn),所述上部恒溫加熱裝置之中包括有固定端體21,多個上加熱輥8均設(shè)置于固定端體21之上;所述下部恒溫加熱裝置之中包括有固定于機(jī)架之上的固定底座22,以及通過液壓缸連接至固定底座之上的升降端體23,多個下加熱輥9均設(shè)置于升降端體23之上。采用上述技術(shù)方案,其可使得上部恒溫加熱裝置與下部恒溫加熱裝置可根據(jù)工況需要進(jìn)行相對運(yùn)動,進(jìn)而使其對于復(fù)合材料的加熱以及成型效果得以進(jìn)一步的改善。
本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例3相同。
實(shí)施例5
作為本發(fā)明的一種改進(jìn),所述上輸送鋼帶裝置以及下輸送鋼帶裝置之中均包括有糾偏機(jī)構(gòu),糾偏機(jī)構(gòu)包括有糾偏機(jī)架24,糾偏機(jī)架24之上設(shè)置有多個糾偏輥輪25,糾偏輥輪25設(shè)置于糾偏導(dǎo)軌26之上,其連接有用于驅(qū)動糾偏輥輪沿糾偏導(dǎo)軌運(yùn)動的糾偏電機(jī)。采用上述技術(shù)方案,其可通過糾偏電機(jī)以及糾偏輥輪的設(shè)置以對于輸送鋼帶進(jìn)行實(shí)時糾偏處理,進(jìn)而使得輸送鋼帶在傳輸過程中的水平位置始終得以保持,以確保其傳輸精度以及位于輸送鋼帶之間的復(fù)合材料的成型精度。
本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例4相同。