本發(fā)明涉及包裝材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種高附著力阻隔性鍍鋁基材膜及其制備方法。
背景技術(shù)：
：在現(xiàn)代包裝領(lǐng)域，各類包裝不僅要求外觀吸引顧客的眼球，更重要的是對其保鮮保質(zhì)要求，提高保質(zhì)期，延長貨架期，滿足人們對食品、藥品、化妝品、香料、茶葉等的安全使用要求。包裝材料最重要的兩項(xiàng)指標(biāo)就是阻止氣體通過和阻止水蒸汽通過。為此以往在某些高要求包裝領(lǐng)域使用鋁箔復(fù)合包裝或多層阻隔薄膜包裝，這些阻隔材料制做工藝繁復(fù)、產(chǎn)量低、成本高，很難應(yīng)用在大眾食品、藥品、的保質(zhì)包裝上。例如鋁箔，是經(jīng)壓延法把鋁板經(jīng)多次壓延而制得的，壓延過程成品率低，產(chǎn)量低，而且鋁箔是無法單獨(dú)使用的，至少還要進(jìn)行兩次復(fù)合，一次是復(fù)合密封層，一次是復(fù)合印刷防護(hù)層，成本很高，很難得到廣泛應(yīng)用。上世紀(jì)末，本世紀(jì)初快速發(fā)展起來的高真空鍍鋁技術(shù)，生產(chǎn)出各種鍍鋁膜，如bopet鍍鋁膜、bopp鍍鋁膜、cpp鍍鋁膜、bopa、bope等等鍍鋁膜，阻隔性能大大提高，廣泛應(yīng)用在現(xiàn)代各種包裝領(lǐng)域。特別是cpp鍍鋁膜，由于cpp溥膜生產(chǎn)設(shè)備簡單、產(chǎn)量大、價(jià)格低，又具有很好的制袋密封性能，這些年來發(fā)展極為迅速，成為各類鍍鋁包裝膜中的最主要的產(chǎn)品。但是，現(xiàn)有的鍍鋁基膜普遍存在與鋁層之間的附著力低的問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是為解決上述技術(shù)問題的不足，提供一種高附著力阻隔性鍍鋁基材膜及其制備方法。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題的不足，所采用的技術(shù)方案是：一種高附著力阻隔性鍍鋁基材膜，依次包括電暈層、中間層和熱封層，所述電暈層、中間層和熱封層占質(zhì)量總和的質(zhì)量百分比為：熱封層20%、中間層60%以及電暈層20%；所述電暈層的原料包括兩元共聚pp和抗粘連劑，抗粘連劑的重量為電暈層原料總重量的1-2%；所述二元共聚pp其密度0.88-0.90g/cm3，融指為6-10g/10min；所述抗粘劑為有效成分含量為2-20%。所述中間層的原料為均聚pp；所述均聚pp其密度為0.90-0.91g/cm3，融指為4-12g/10min。所述熱封層的原料包括三元共聚pp和彈性體，其中，三元共聚pp的重量為熱封層原料總重量的65-70%，彈性體的重量為熱封層原料總重量的30-35%。所述三元共聚pp，其密度為0.88-0.90g/cm3，融指為6-10g/10min。所述彈性體密度為0.86-0.90g/cm3，融指為4-10g/10min。作為本發(fā)明一種高附著力阻隔性鍍鋁基材膜的進(jìn)一步優(yōu)化：所述電暈層中的抗粘連劑由二氧化硅加二元共聚pp混煉造粒制成，其中，抗粘連劑中二氧化硅的重量為抗粘連劑總重量的5-10%。作為本發(fā)明一種高附著力阻隔性鍍鋁基材膜的進(jìn)一步優(yōu)化：所述熱封層中的彈性體為乙烯高彈性體。一種高附著力阻隔性鍍鋁基材膜的制備方法，包括以下步驟：（1）、原料計(jì)量：按照以下質(zhì)量百分比進(jìn)行原料計(jì)量：熱封層20%、中間層60%以及電暈層20%；所述電暈層的原料包括兩元共聚pp和抗粘連劑，抗粘連劑的重量為電暈層原料總重量的1-2%；中間層的原料為均聚pp；熱封層的原料包括三元共聚pp和彈性體，其中，三元共聚pp的重量為熱封層原料總重量的65-70%，彈性體的重量為熱封層原料總重量的30-35%。（2）、擠出：分別通過三臺擠出機(jī)加工熱封層、中間層和電暈層；三臺擠出機(jī)的溫度設(shè)定分別為：電暈層220-240℃、中間層為230-250℃、熱封層為220-240℃。（3）、流涎驟冷：在各臺擠出機(jī)的出口處過濾并疊層熔體，從模頭唇口流出，形成薄而均勻的片狀流體，在驟冷輥上經(jīng)過驟冷固化成薄膜；驟冷輥的溫度設(shè)定范圍為20-50℃。（4）、切邊收卷：對加工好的薄膜切去兩邊邊緣，并進(jìn)行收卷。有益效果本發(fā)明的基材膜經(jīng)過真空鍍鋁后即可制得用于包裝的鍍鋁膜，通過對原料、添加劑以及制備工藝的調(diào)整，特別是對原料的密度以及融指進(jìn)行控制，使基材膜的熱封層、中間層以及電暈層的原料密度以及融指與其相適應(yīng)，通過對上述原料的調(diào)整，制得的基材膜具有較高的附著力和阻隔性能，能夠滿足鍍鋁膜廠家對基材膜的性能要求。具體實(shí)施方式實(shí)施例1一種高附著力阻隔性鍍鋁基材膜的制備方法，包括以下步驟：（1）、原料計(jì)量：按照以下質(zhì)量百分比進(jìn)行原料計(jì)量：熱封層20%、中間層60%以及電暈層20%；所述電暈層的原料包括兩元共聚pp和抗粘連劑，抗粘連劑的重量為電暈層原料總重量的1%；中間層的原料為均聚pp；熱封層的原料包括三元共聚pp和彈性體，其中，三元共聚pp的重量為熱封層原料總重量的65%，彈性體的重量為熱封層原料總重量的35%。（2）、擠出：分別通過三臺擠出機(jī)加工熱封層、中間層和電暈層；（3）、流涎驟冷：在各臺擠出機(jī)的出口處過濾并疊層熔體，從模頭唇口流出，形成薄而均勻的片狀流體，在驟冷輥上經(jīng)過驟冷固化成薄膜；（4）、切邊收卷：對加工好的薄膜切去兩邊邊緣，并進(jìn)行收卷。實(shí)施例2（1）、原料計(jì)量：按照以下質(zhì)量百分比進(jìn)行原料計(jì)量：熱封層20%、中間層60%以及電暈層20%；所述電暈層的原料包括兩元共聚pp和抗粘連劑，抗粘連劑的重量為電暈層原料總重量的5%。所述二元共聚pp其密度為0.90g/cm3，融指為7g/10min；所述抗粘劑為有效成分含量為10%，二元共聚pp含量為95%的母料。中間層的原料為均聚pp，所述均聚pp其密度為0.905g/cm3，融指為8g/10min。熱封層的原料包括三元共聚pp和彈性體，其中，三元共聚pp的重量為熱封層原料總重量的70%，彈性體的重量為熱封層原料總重量的30%。所述三元共聚pp，其密度為0.89g/cm3，融指為8g/10min。所述彈性體密度為0.88g/cm3，融指為6g/10min。（2）、擠出：分別通過三臺擠出機(jī)加工熱封層、中間層和電暈層；（3）、流涎驟冷：在各臺擠出機(jī)的出口處過濾并疊層熔體，從模頭唇口流出，形成薄而均勻的片狀流體，在驟冷輥上經(jīng)過驟冷固化成薄膜；（4）、切邊收卷：對加工好的薄膜切去兩邊邊緣，并進(jìn)行收卷。實(shí)施例3（1）、原料計(jì)量：按照以下質(zhì)量百分比進(jìn)行原料計(jì)量：熱封層20%、中間層60%以及電暈層20%；所述電暈層的原料包括兩元共聚pp和抗粘連劑，抗粘連劑的重量為電暈層原料總重量的10%。所述二元共聚pp其密度為0.87g/cm3，融指為7g/10min；所述抗粘劑為有效成分含量為10%，二元共聚pp含量為90%的母料。中間層的原料為均聚pp，所述均聚pp其密度為0.905g/cm3，融指為8g/10min。熱封層的原料包括三元共聚pp和彈性體，其中，三元共聚pp的重量為熱封層原料總重量的70%，彈性體的重量為熱封層原料總重量的30%。所述三元共聚pp，其密度為0.89g/cm3，融指為8g/10min。所述彈性體密度為0.88g/cm3，融指為6g/10min。（2）、擠出：分別通過三臺擠出機(jī)加工熱封層、中間層和電暈層；（3）、流涎驟冷：在各臺擠出機(jī)的出口處過濾并疊層熔體，從模頭唇口流出，形成薄而均勻的片狀流體，在驟冷輥上經(jīng)過驟冷固化成薄膜；（4）、切邊收卷：對加工好的薄膜切去兩邊邊緣，并進(jìn)行收卷。檢測結(jié)果上述實(shí)例薄膜經(jīng)過時(shí)效處理后進(jìn)行真空鍍鋁，鍍鋁后的薄膜經(jīng)鍍鋁層牢度和鍍鋁膜結(jié)果干式復(fù)合后的剝離強(qiáng)度檢測結(jié)果如下表：實(shí)例123對照樣鍍鋁層牢度n/15mm0.81.32.40.3復(fù)合剝離強(qiáng)度n/15mm1.22.12.90.5由上述檢測結(jié)果可知：制得的基材膜具有較高的附著力和阻隔性能，能夠滿足鍍鋁膜廠家對基材膜的性能要求。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。當(dāng)前第1頁12